CN216549595U - 一种涂料生产罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产罐装装置，包括机体、输送带及皮带，其特征在于，机体的底端四周分别与支杆的顶端固定连接，支杆的底端分别与底板的顶端四周固定连接，机体的顶端中间部位安装有输送带，机体的顶端两侧分别安装有支撑板，支撑板的一侧分别与固定板的一端固定连接，固定板的顶端分别安装有螺栓，支撑板的一侧顶端与感应器固定连接，支撑板的两侧分别与气压杆的一端固定连接，气压杆的另一端分别与抵块的一侧固定连接，抵块的中间部位与第一轴杆的上下两端活动连接，第一轴杆的中间部位与自转电机传动连接，自转电机之间通过皮带传动连接，抵块分别与长杆的两端固定连接，长杆上等间隔与第二轴杆活动连接。本装置结构简单，操作方便。

Description

一种涂料生产罐装装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产加工技术领域，具体来说，涉及一种涂料生产罐装装置。

背景技术

随着国内经济的快速发展，作为精细化工行业之一的涂料行业也随之获得快速发展。涂料行业的技术性要求较高，在生产过程中，包括研磨、分散和灌装等不同环节，每一环节都配有专门的生产设备。

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

目前，现有的半自动灌装机在填装的涂料的时候，由于放置装置两侧没有限位的装置，在灌装桶在移动的时候容易发生偏移，容易在灌装压紧过程中照成压盖的失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产罐装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产罐装装置，包括机体、输送带及皮带，其特征在于，所述机体的底端四周分别与支杆的顶端固定连接，所述支杆的底端分别与底板的顶端四周固定连接，所述机体的顶端中间部位安装有输送带，所述机体的顶端两侧分别安装有支撑板，所述支撑板的一侧分别与固定板的一端固定连接，所述固定板的顶端分别安装有螺栓，所述支撑板的一侧顶端与感应器固定连接，所述支撑板的两侧分别与气压杆的一端固定连接，所述气压杆的另一端分别与抵块的一侧固定连接，所述抵块的中间部位与第一轴杆的上下两端活动连接，所述第一轴杆的中间部位与自转电机传动连接，所述自转电机之间通过所述皮带传动连接，所述抵块分别与长杆的两端固定连接，所述长杆上等间隔与第二轴杆活动连接，所述第二轴杆的中间部位分别与滚轮活动连接。

进一步的，所述机体的内部安装有驱动电机，且驱动电机与所述输送带传动连接。

进一步的，所述固定板与所述机体之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述滚轮分别与所述皮带活动连接。

进一步的，所述机体的内部安装有气泵，且气泵与所述气压杆之间通过气管相互连接，所述传感器与气泵通过线路电性连接。

进一步的，所述底板的底端四周设有车轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的自转电机可以在气压杆的带动下，可以调节皮带之间的间距，便于对输送带上的涂料罐进行夹持输送，便于其余的设备在输送过程中对涂料罐进行加工处理。传感器可以在涂料罐经过时对装置进行自启动，实现自动化运作，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种涂料生产罐装装置的整体截面示意图；

图2是一种涂料生产罐装装置的自转电机截面示意图；

图3是一种涂料生产罐装装置的部分平面示意图。

附图标记：

1、机体；2、支撑板；3、固定板；4、螺栓；5、感应器；6、气压杆；7、抵块；8、自转电机；9、第一轴杆；10、第二轴杆；11、滚轮；12、皮带；13、长杆；14、输送带；15、支杆；16、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种涂料生产罐装装置，包括机体1、输送带14及皮带12，其特征在于，所述机体1的底端四周分别与支杆15的顶端固定连接，所述支杆15的底端分别与底板16的顶端四周固定连接，所述机体1的顶端中间部位安装有输送带14，所述机体1的顶端两侧分别安装有支撑板2，所述支撑板2的一侧分别与固定板3的一端固定连接，所述固定板3的顶端分别安装有螺栓4，所述支撑板2的一侧顶端与感应器5固定连接，所述支撑板2的两侧分别与气压杆6的一端固定连接，所述气压杆6的另一端分别与抵块7的一侧固定连接，所述抵块7的中间部位与第一轴杆9的上下两端活动连接，所述第一轴杆9的中间部位与自转电机8传动连接，所述自转电机8之间通过所述皮带12传动连接，所述抵块7分别与长杆13的两端固定连接，所述长杆13上等间隔与第二轴杆10活动连接，所述第二轴杆10的中间部位分别与滚轮11活动连接。

通过本实用新型的上述方案，所述机体1的内部安装有驱动电机，且驱动电机与所述输送带14传动连接，所述固定板3与所述机体1之间通过螺栓4固定连接，所述滚轮11分别与所述皮带12活动连接，所述机体1的内部安装有气泵，且气泵与所述气压杆6之间通过气管相互连接，所述传感器5与气泵通过线路电性连接，所述底板16的底端四周设有车轮。

工作原理：本实用新型的自转电机8可以在气压杆6的带动下，可以调节皮带12之间的间距，便于对输送带14上的涂料罐进行夹持输送，便于其余的设备在输送过程中对涂料罐进行加工处理。传感器5可以在涂料罐经过时对装置进行自启动，实现自动化运作，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料生产罐装装置，包括机体(1)、输送带(14)及皮带(12)，其特征在于，所述机体(1)的底端四周分别与支杆(15)的顶端固定连接，所述支杆(15)的底端分别与底板(16)的顶端四周固定连接，所述机体(1)的顶端中间部位安装有输送带(14)，所述机体(1)的顶端两侧分别安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧分别与固定板(3)的一端固定连接，所述固定板(3)的顶端分别安装有螺栓(4)，所述支撑板(2)的一侧顶端与感应器(5)固定连接，所述支撑板(2)的两侧分别与气压杆(6)的一端固定连接，所述气压杆(6)的另一端分别与抵块(7)的一侧固定连接，所述抵块(7)的中间部位与第一轴杆(9)的上下两端活动连接，所述第一轴杆(9)的中间部位与自转电机(8)传动连接，所述自转电机(8)之间通过所述皮带(12)传动连接，所述抵块(7)分别与长杆(13)的两端固定连接，所述长杆(13)上等间隔与第二轴杆(10)活动连接，所述第二轴杆(10)的中间部位分别与滚轮(11)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产罐装装置，其特征在于，所述机体(1)的内部安装有驱动电机，且驱动电机与所述输送带(14)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产罐装装置，其特征在于，所述固定板(3)与所述机体(1)之间通过螺栓(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产罐装装置，其特征在于，所述滚轮(11)分别与所述皮带(12)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产罐装装置，其特征在于，所述机体(1)的内部安装有气泵，且气泵与所述气压杆(6)之间通过气管相互连接，所述感应器(5)与气泵通过线路电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产罐装装置，其特征在于，所述底板(16)的底端四周设有车轮。

Images