CN212315502U - 一种用于油墨灌装机的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种用于油墨灌装机的输送装置，包括第一支撑架、第二支撑架、第一导料辊、中间辊、第二导料辊和电动推缸，所述第一导料辊、中间辊和第二导料辊的一端均插接在第一撑板上，第一导料辊、中间辊和第二导料辊的另一端均插接在第二撑板上；所述第一撑板的底部焊接有第一横板，所述第二撑板的侧壁焊接有第二横板，第一横板和第二横板的底部均螺栓固定有电动推缸，电动推缸对应的设置在第一支撑架和第二支撑架上。当油墨罐放置在导料辊上时，通过对导料辊位置高度的调整，实现对灌嘴与油墨罐之间距离调整的作用，使得输送装置可以适用于不同规格油墨罐的输送。

Description

一种用于油墨灌装机的输送装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种用于油墨灌装机的输送装置。

背景技术

现有技术中，油墨的灌装方式可以为手工灌装或机器流水线灌装，传统的手工灌装方式需要大量的人力组成流水线式的生产模式，效率低并且生产成本高，由于油墨罐的规格不是固定的，就造成一些灌装机的灌嘴与油墨罐的进口高度上造成了一定差距，容易使得油墨在灌装过程中洒落。

因此，我们提出一种用于油墨灌装机的输送装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于油墨灌装机的输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于油墨灌装机的输送装置，包括第一支撑架、第二支撑架、第一导料辊、中间辊、第二导料辊和电动推缸，所述第一导料辊、中间辊和第二导料辊的一端均插接在第一撑板上，第一导料辊、中间辊和第二导料辊的另一端均插接在第二撑板上；

所述第一撑板的底部焊接有第一横板，所述第二撑板的侧壁焊接有第二横板，第一横板和第二横板的底部均螺栓固定有电动推缸，电动推缸对应的设置在第一支撑架和第二支撑架上；

所述第一撑板和第二撑板靠近所述第一导料辊的上部均焊接有竖板，且竖板上配合设置有螺纹杆，螺纹杆的一端配合在固定在挡板内的轴承中。

优选的，所述第一支撑架和所述第二支撑架的一端侧壁均开设有滑槽，滑槽中对应的配合有第一横板和第二横板。

优选的，所述第一导料辊、中间辊和第二导料辊靠近所述第二撑板的外部均套接配合有皮带。

优选的，所述第一导料辊和所述第二导料辊之间设置有多个中间辊。

优选的，所述第一导料辊的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述竖板上开设螺纹孔，并螺旋转动配合有螺纹杆，螺纹杆的一端胶接在轴承的内圈中，轴承的外圈胶接在所述挡板上开设的卡槽中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，当油墨罐放置在导料辊上时，通过对导料辊位置高度的调整，实现对灌嘴与油墨罐之间距离调整的作用，使得输送装置可以适用于不同规格油墨罐的输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于油墨灌装机的输送装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于油墨灌装机的输送装置的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于油墨灌装机的输送装置的第一导料辊、中间辊和第二导料辊的俯视结构示意图。

图中：1第一支撑架、2第一撑板、3第一横板、4电动推缸、5第二支撑架、6第二撑板、7第二横板、8皮带、9第一导料辊、10挡板、11竖板、12螺纹杆、13中间辊、14第二导料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种用于油墨灌装机的输送装置，包括第一支撑架1、第二支撑架5、第一导料辊9、中间辊13、第二导料辊14和电动推缸4，第一导料辊9、中间辊13和第二导料辊14的一端均插接在第一撑板2上，第一导料辊9、中间辊13和第二导料辊14的另一端均插接在第二撑板6上；

第一撑板2的底部焊接有第一横板3，第二撑板6的侧壁焊接有第二横板7，第一横板3和第二横板7的底部均螺栓固定有电动推缸4，电动推缸4对应的设置在第一支撑架1和第二支撑架5上；

第一导料辊9、中间辊13和第二导料辊14靠近第二撑板6的外部均套接配合有皮带8，第一导料辊9和第二导料辊14之间设置有多个中间辊13，第一导料辊9的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。

具体的，将输送装置设置在油墨灌装机的下方，并使输送装置设置在灌装机的罐嘴正下方，使得在利用输送装置对油墨罐进行输送时，保证灌嘴喷出的油墨，准确的灌入至油墨罐中；

控制驱动电机带动第一导料辊9的运转，并在皮带8的连接作用下，带动中间辊13和第二导料辊14的运转，对放置在导料辊上的油墨罐起到导向输送作用；

控制电动推缸4做伸缩运动(输送装置包括的四个电动推缸4，均串联连接同时运动)，带动第一横板3和第二横板7在竖直方向上做位置的调整，起到带动第一撑板2、导料辊和第二撑板6，做跟随的运动，起到对导料辊位置高度调整的作用，当油墨罐放置在导料辊上时，通过对导料辊位置高度的调整，实现对灌嘴与油墨罐之间距离调整的作用，使得输送装置可以适用于不同规格油墨罐的输送。

其中，第一撑板2和第二撑板6靠近第一导料辊9的上部均焊接有竖板11，且竖板11上配合设置有螺纹杆12，螺纹杆12的一端配合在固定在挡板10内的轴承中，竖板11上开设螺纹孔，并螺旋转动配合有螺纹杆12，螺纹杆12的一端胶接在轴承的内圈中，轴承的外圈胶接在挡板10上开设的卡槽中；

第一支撑架1和第二支撑架5的一端侧壁均开设有滑槽，滑槽中对应的配合有第一横板3和第二横板7。

具体的，在第一横板3和第二横板7移动时，利用与滑槽之间滑动配合关系，增加了第一横板3和第二横板7移动时的稳定，对导料辊和中间辊13的运动起到辅助支撑的作用；

转动螺纹杆12，沿螺纹孔做螺纹转动，并带动轴承内圈在轴承外圈中旋转，起到带动挡板10在水平面上移动的作用，通过调整挡板10的位置，可以对两个挡板10之间的空进进行调整，使得两挡板10之间的距离与油墨罐的外型相适用，对初次移动至第一导料辊9上的油墨罐起到遮挡和校正位置的作用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于油墨灌装机的输送装置，包括第一支撑架(1)、第二支撑架(5)、第一导料辊(9)、中间辊(13)、第二导料辊(14)和电动推缸(4)，其特征在于，所述第一导料辊(9)、中间辊(13)和第二导料辊(14)的一端均插接在第一撑板(2)上，第一导料辊(9)、中间辊(13)和第二导料辊(14)的另一端均插接在第二撑板(6)上；

所述第一撑板(2)的底部焊接有第一横板(3)，所述第二撑板(6)的侧壁焊接有第二横板(7)，第一横板(3)和第二横板(7)的底部均螺栓固定有电动推缸(4)，电动推缸(4)对应的设置在第一支撑架(1)和第二支撑架(5)上；

所述第一撑板(2)和第二撑板(6)靠近所述第一导料辊(9)的上部均焊接有竖板(11)，且竖板(11)上配合设置有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)的一端配合在固定在挡板(10)内的轴承中。

2.根据权利要求1所述的一种用于油墨灌装机的输送装置，其特征在于，所述第一支撑架(1)和所述第二支撑架(5)的一端侧壁均开设有滑槽，滑槽中对应的配合有第一横板(3)和第二横板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于油墨灌装机的输送装置，其特征在于，所述第一导料辊(9)、中间辊(13)和第二导料辊(14)靠近所述第二撑板(6)的外部均套接配合有皮带(8)。

4.根据权利要求3所述的一种用于油墨灌装机的输送装置，其特征在于，所述第一导料辊(9)和所述第二导料辊(14)之间设置有多个中间辊(13)。

5.根据权利要求3所述的一种用于油墨灌装机的输送装置，其特征在于，所述第一导料辊(9)的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于油墨灌装机的输送装置，其特征在于，所述竖板(11)上开设螺纹孔，并螺旋转动配合有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)的一端胶接在轴承的内圈中，轴承的外圈胶接在所述挡板(10)上开设的卡槽中。

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