CN216548590U - 一种可称重的石英砂自动投加系统 - Google Patents

Abstract

一种可称重的石英砂自动投加系统，包括石英砂料仓、螺旋破拱装置、称重器、螺旋输送器和控制系统。系统接收到控制系统传达的定量称重输送指令时，系统自动启动并运行，采用螺旋破拱刮片，保证石英砂下料过程均匀稳定，同时破拱电机为变频电机，运行过程中可以改变螺旋破拱刮片旋转速度，石英砂下料后期可以调低转速，从而保证石英砂下料准确达到设定值。该系统通过在称重器底部设置压力传感器，将压力传感器与插板阀连锁控制，当石英砂下料量达到设定的重量时，插板阀可及时关闭。该系统能够实现石英砂投加的定量化和自动化，且准确性高、人工操作工作量小，有利于提高系统运行的稳定性和经济性。

Description

一种可称重的石英砂自动投加系统

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种可称重的石英砂自动投加系统。

背景技术

多介质加载混凝澄清工艺，可以有效提高絮体沉降速率，减少设备占地面积，提高混凝澄清效果。石英砂由于密度较大、便宜易得、无二次污染等优点得到广泛关注，常作为混凝澄清工艺的加载多介质使用。目前石英砂加载的混凝澄清系统未采用石英砂自动投加装置，石英砂初次投加和补充投加多采用人工操作，工作量较大；而且石英砂投加量主要依靠人工经验投加，不能准确计算计量，不利于提高系统运行的稳定性。

石英砂物料一般采用料仓储存，下料过程中容易出现拱桥现象，目前常见的解决方式为在料斗侧壁设置振打器以保证连续出料，但是该方法容易造成料仓损坏、设备连接部位脱落等问题，而且工作过程噪声较大；此外，现有定量装置采用的定量阀一般通过定容积方式，即每次投加的物料的量(容积)是固定的，通过多次投加实现物料的定量投加，但这种方法物料计量的准确性较差，不能根据系统计算的补充量进行精确补充与投加。

因此，亟需开发一种能够准确称重计量、可靠性高的石英砂自动投加系统，解决上述问题，提高石英砂加载混凝澄清系统的运行稳定性和自动化程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可称重的石英砂自动投加系统，能够实现石英砂的储存、称重计量和投加过程，保证下料均匀，计量准确，具有占地面积小、装置和操作简单、设备成本较低、自动化程度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可称重的石英砂自动投加系统，包括石英砂料仓；石英砂料仓内设置有螺旋破拱装置，石英砂料仓底部设置有出料盒，出料盒底部设置有下料管，下料管底部设置有称重器，称重器底部安装有压力传感器，称重器底部与螺旋输送器相连；下料管上设置有插板阀。

进一步的，石英砂料仓顶部设置有石英砂加料口。

进一步的，石英砂料仓顶部设置有超声波料位计。

进一步的，石英砂料仓包括相连的直筒段和锥斗段，直筒段设置在锥斗段上，石英砂加料口和超声波料位计设置在直筒段顶部，螺旋破拱装置设置在锥斗段内部。

进一步的，螺旋破拱装置包括破拱轴、螺旋破拱刮片、出料盒和破拱电机；破拱轴竖直设置在锥斗段内，锥斗段底部与出料盒相连，螺旋破拱刮片焊接在破拱轴上，破拱电机与破拱轴相连。

进一步的，破拱轴高度为锥斗段高度的4/5～5/6。

进一步的，螺旋破拱刮片的直径为锥斗段底端直径的2～3倍。

进一步的，螺旋破拱刮片螺旋的螺距为螺旋破拱刮片直径的1/2。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型通过在石英砂料仓内设置螺旋破拱装置，而且能够保证石英砂下料均匀稳定，能够有效避免物料输送过程中噪声、设备易故障等问题，通过设置破拱电机可以在下料初期能实现螺旋破拱刮片的快速旋转，在下料后期实现螺旋破拱刮片的慢速旋转，控制下料量能够准确达到设定值。本实用新型通过在下料管道上设置插板阀，同时称重器底部连接有压力传感器，将插板阀与压力传感器进行联锁设计，当石英砂下料量达到设定的重量时，插板阀可及时关闭。该系统能够实现石英砂投加的定量化和自动化，极大的减少了人工操作强度，而且投加量准确，有利于提高系统运行的稳定性和经济性。

进一步的，通过设置破拱轴以及螺旋破拱刮片，可以保证石英砂的均匀出料。

进一步的，破拱轴高度为锥斗段高度的4/5～5/6，可以使得石英砂在锥斗段内更好的混合和下料。

附图说明

图1为本实用新型的可称重的石英砂自动投加系统结构示意图。

图中，1-石英砂料仓；2-螺旋破拱装置；3-插板阀；4-称重器；5-压力传感器；6-螺旋输送器；7-超声波料位计，8-破拱轴，9-螺旋破拱刮片，10-出料盒，11-破拱电机，12-下料管。

具体实施方式

下面结合附图对本系统作进一步详细描述。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1，本实用新型所述的一种可称重的石英砂自动投加系统，主要包括石英砂料仓1、螺旋破拱装置2、插板阀3、称重器4、压力传感器5、螺旋输送器6、超声波料位计7及控制系统。

其中，石英砂料仓1包括相连的直筒段和锥斗段，直筒段设置在锥斗段上，直筒段顶部设置有石英砂加料口和超声波料位计7，螺旋破拱装置2设置在锥斗段内部。

螺旋破拱装置2包括破拱轴8、螺旋破拱刮片9、出料盒10和破拱电机11。破拱轴8竖直设置在锥斗段中心位置，底部与出料盒10相连，螺旋破拱刮片9焊接在破拱轴8上，破拱电机11与破拱轴8相连。出料盒10底部连接有下料管12，下料管12上设置有插板阀3，下料管12底部设置有称重器4，称重器4底部安装有压力传感器5。称重器4底部与螺旋输送器6的入口相连，螺旋输送器6的出口与石英砂投加池相连。

破拱轴8设置高度一般为锥斗段高度的4/5～5/6，与锥斗段上端保持一定距离。

螺旋破拱刮片9的直径一般为锥斗段底部直径的2～3倍，螺旋的螺距一般为螺旋破拱刮片9直径的1/2。

螺旋输送器6、螺旋破拱装置2均与控制系统相连。

破拱轴8和螺旋破拱刮片9材质为碳钢材质，成本较低且耐石英砂磨损。

破拱电机11为变频设计，通过调节频率能够实现对破拱下料速度的调节，在下料初期能实现螺旋破拱刮片的快速旋转，在下料后期实现螺旋破拱刮片的慢速旋转，控制下料量能够准确达到设定值。

本实用新型的工作过程：当控制系统传来指令需要进行石英砂定量投加时，系统自动启动运行，螺旋输送器6首先启动，接着螺旋破拱装置2启动，破拱轴8和螺旋破拱刮片9在破拱电机11的驱动下快速转动，石英砂通过出料盒10、下料管12进入称重器4中，当石英砂下料重量接近设定值时，破拱电机11频率降低，破拱轴8和螺旋破拱刮片9旋转速度减缓，石英砂出料速度减慢，确保石英砂最终下料量准确达到设定值，此时插板阀3关闭，称重器4上准确称重的石英砂进入螺旋输送器6，最终将石英砂输送至石英砂投加点。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (8)

1.一种可称重的石英砂自动投加系统，其特征在于，包括石英砂料仓(1)；石英砂料仓(1)内设置有螺旋破拱装置(2)，石英砂料仓(1)底部设置有出料盒(10)，出料盒(10)底部设置有下料管(12)，下料管(12)底部设置有称重器(4)，称重器(4)底部安装有压力传感器(5)，称重器(4)底部与螺旋输送器(6)相连，下料管(12)上设置有插板阀(3)。

2.根据权利要求1所述的一种可称重的石英砂自动投加系统，其特征在于，石英砂料仓(1)顶部设置有石英砂加料口。

3.根据权利要求2所述的一种可称重的石英砂自动投加系统，其特征在于，石英砂料仓(1)顶部设置有超声波料位计(7)。

4.根据权利要求3所述的一种可称重的石英砂自动投加系统，其特征在于，石英砂料仓(1)包括相连的直筒段和锥斗段，直筒段设置在锥斗段上，石英砂加料口和超声波料位计(7)设置在直筒段顶部，螺旋破拱装置(2)设置在锥斗段内部。

5.根据权利要求1所述的一种可称重的石英砂自动投加系统，其特征在于，螺旋破拱装置(2)包括破拱轴(8)、螺旋破拱刮片(9)、出料盒(10)和破拱电机(11)；破拱轴(8)竖直设置在锥斗段内，锥斗段底部与出料盒(10)相连，螺旋破拱刮片(9)焊接在破拱轴(8)上，破拱电机(11)与破拱轴(8)相连。

6.根据权利要求5所述的一种可称重的石英砂自动投加系统，其特征在于，破拱轴(8)高度为锥斗段高度的4/5～5/6。

7.根据权利要求5所述的一种可称重的石英砂自动投加系统，其特征在于，螺旋破拱刮片(9)的直径为锥斗段底端直径的2～3倍。

8.根据权利要求5所述的一种可称重的石英砂自动投加系统，其特征在于，螺旋破拱刮片(9)螺旋的螺距为螺旋破拱刮片(9)直径的1/2。

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