CN216547026U - 冷拉伸套膜包装机的拉膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷拉伸套膜包装机的拉膜装置，包括升降框架和多个拉膜机构，其特征在于：所述升降框架包括两个支撑臂和两个连接杆，两个支撑臂左右并排设置，两个连接杆前后并排设置并处在两个支撑臂之间，连接杆的左端、右端分别与两个支撑臂连接；两个支撑臂的下侧分别设有至少一个向下凸出的安装部，各个所述拉膜机构分别安装在相应的安装部上并且相互配合，各个拉膜机构的高度位置均低于两个连接杆。这种拉膜装置能够有效减小对产品输送机构的结构及尺寸的限制，适用范围更广，并且可提高对产品输送的稳定性，从而保证套膜工序的顺利进行。

Description

冷拉伸套膜包装机的拉膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种冷拉伸套膜包装机的拉膜装置。

背景技术

冷拉伸套膜包装机普遍应用于袋装物品、食品、饮料等堆垛材料的全自动套膜包装。采用薄膜包装的冷拉伸套膜包装机，与传统的纸箱包装相比，可以很大程度节约包装成本，既经济又环保。

申请号为CN201821005464.1的中国实用新型专利公开了一种冷拉伸套膜包装机，其特征在于包括：送膜装置：包括顶部框架，所述顶部框架由上到下依次设置送膜辊组、切刀、热封机构和吸膜机构，所述吸膜机构包括一对吸膜机构安装部，所述吸膜机构安装部的两端滑动安装在所述顶部框架上，所述该对吸膜机构安装部相对的一侧设置有若干吸膜器，所述吸膜器的端面设有用于吸膜的吸膜孔，所述吸膜孔通过吸膜器内部的腔道与风机连通；框式机架：所述框式机架的顶部与顶部框架连接，所述框式机架的支撑框设有用于安装升降座的轨道；拉膜装置：包括活动安装在所述框式机架上的升降座（即升降框架），所述升降座上设有若干拉膜机构，所述拉膜机构包括拉膜臂和卷膜器，所述拉膜臂的端部设有竖立曲面，所述卷膜器上设有可移动的与所述竖立曲面分离或接触的卷膜轮。工作时，将待包装的堆垛产品运送到框式机架内，送膜装置启动，送膜辊组夹紧包装膜卷的开启端开始往下送膜，包装膜穿过打开的热封机构，由吸膜机构的吸膜器从两侧吸住包装膜，然后两个吸膜机构安装部反向滑动分离，将包装膜打开，待包装膜下料的长度达到该次包装要求后，热封机构合拢，夹住包装膜，将包装膜封口，同时切刀工作，将该次包装所需的包装膜与包装膜卷分离，之后，热封机构打开，同时吸膜机构的吸膜器关闭吸力，使该次包装所需的包装膜在重力作用下自动掉落至下方呈收缩状态的拉膜臂上，然后多个拉膜臂上的竖立曲面同时呈辐射状向外运动一段距离，将包装膜的开口撑开，此时卷膜器运动，使卷膜器上的卷膜轮压紧包装膜在竖立曲面上，同时卷膜轮转动，使包装膜沿高度方向皱褶收缩，紧接着拉膜臂再次向外运动，将包装膜的开口拉伸，最后升降座下降，由拉膜机构带动包装膜往下运动，完成堆垛产品的包装。

为了实现生产的自动化以提高工作效率，目前一般采用产品输送机构用于将待包装的堆垛产品运送到冷拉伸套膜包装机的框式机架内，由拉膜机构带动包装膜往下运动，在完成堆垛产品的包装后，由产品输送机构将其输送至后续的包装工序。为了确保拉膜机构能够带动包装膜下降到位，现有的产品输送机构一般由自前至后依次设置的进料输送单元、包装输送单元和出料输送单元构成，包装输送单元设于框式机架内并处在拉膜机构的升降框架的下方，并且为了防止升降框架在下降到位之前与包装输送单元发生碰撞，需要对包装输送单元的长度及宽度尺寸进行合理设计，并在包装输送单元的前端与进料输送单元的后端之间、包装输送单元的后端与出料输送单元前端之间均预留较大的间隙，以确保升降框架在下降到位时包装输送单元能够完全处在升降框架的内侧，但是，这会导致产品输送机构对产品的输送不平稳，产品输送机构上的产品在从预留的所述较大间隙经过时往往会发生跳动的情况，不仅会发出一定的噪音，而且容易出现因产品位置偏移而影响套膜工序的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷拉伸套膜包装机的拉膜装置，这种拉膜装置能够有效减小对产品输送机构的结构及尺寸的限制，适用范围更广，并且可提高对产品输送的稳定性，从而保证套膜工序的顺利进行。采用的技术方案如下：

一种冷拉伸套膜包装机的拉膜装置，包括升降框架和多个拉膜机构，其特征在于：所述升降框架包括两个支撑臂和两个连接杆，两个支撑臂左右并排设置，两个连接杆前后并排设置并处在两个支撑臂之间，连接杆的左端、右端分别与两个支撑臂连接；两个支撑臂的下侧分别设有至少一个向下凸出的安装部，各个所述拉膜机构分别安装在相应的安装部上并且相互配合，各个拉膜机构的高度位置均低于两个连接杆。

在冷拉伸套膜包装机中，上述拉膜装置的升降框架活动安装在框式机架内并与升降驱动机构连接；产品输送机构处在升降框架的正下方，产品输送机构具有前后走向的产品传送段，产品输送机构能够通过产品传送段将待包装的堆垛产品运送到框式机架内。

通常，升降框架的两个连接杆处在产品输送机构的产品传送段正上方，且连接杆的长度比产品输送机构的产品传送段宽度略大些，两个支撑臂及其上的拉膜机构分别处在产品输送机构的产品传送段左右两侧。

工作时，产品输送机构在将待包装的堆垛产品运送到框式机架内后暂停移动；在拉膜装置的各个拉膜机构对包装膜的开口撑开及拉伸后，升降框架在升降驱动机构的驱动下带动包装膜往下运动；由于各个拉膜机构分别处在产品输送机构的产品传送段左右两侧，即产品输送机构的产品传送段不会处在各个拉膜机构的下移路径上，并且各个拉膜机构的位置均低于两个连接杆，因此，在两个连接杆下降至靠近产品输送机构的产品传送段位置时，两个支撑臂及其上的拉膜机构分别处在产品输送机构的产品传送段左右两侧，且各个拉膜机构的高度位置均低于产品输送机构的产品传送段，从而确保各个拉膜机构能够带动包装膜下降到位，完成对产品输送机构上的堆垛产品的包装。这种拉膜装置能够有效减小冷拉伸套膜包装机对产品输送机构的结构及尺寸的限制，只需确保产品输送机构的产品传送段不会处在各个拉膜机构的下移路径上即可，产品输送机构可以由自前至后依次邻接设置的若干个输送单元构成（即相邻两个输送单元之间的间隙较小），也可以采用前后贯穿整个框式机架的输送带，适用范围更广，并且可避免产品输送机构上的产品发生跳动的情况出现，从而提高对产品输送的稳定性，有利于保证套膜工序的顺利进行。

优选方案中，处在前侧的所述连接杆的左端、右端分别与两个所述支撑臂的前端连接，处在后侧的所述连接杆的左端、右端分别与两个所述支撑臂的后端连接；支撑臂的前端部下侧、后端部下侧分别设有一所述安装部；所述拉膜机构的数量为四个，四个拉膜机构与四个安装部一一对应，拉膜机构安装在相应的安装部上。这样，可使升降框架整体呈矩形，并使四个拉膜机构分别处在升降框架的相应角部下方。

更优选方案中，其中两个所述拉膜机构以所述升降框架的一斜对角线相对设置，另两个所述拉膜机构以所述升降框架的另一斜对角线相对设置。

上述拉膜机构可采用现有的常规结构，其具体结构可参考申请号为CN201821005464.1的中国实用新型专利说明书。

优选方案中，所述安装部上设有用于安装所述拉膜机构的安装口。

更优选方案中，所述支撑臂的顶面上设有与所述安装口连通的锁紧螺孔。锁紧螺孔用于安装固定螺栓，通过固定螺栓对安装口中的拉膜机构进行锁紧定位。

优选方案中，所述连接杆的下侧安装有接近开关。通常，接近开关与冷拉伸套膜包装机的主控制装置电连接。工作时，当接近开关检测到连接杆下降至靠近产品输送机构的产品传送段位置时，冷拉伸套膜包装机的主控制装置便使升降框架停止下降，可防止升降框架与产品输送机构发生碰撞，可提高使用安全性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种拉膜装置能够有效减小冷拉伸套膜包装机对产品输送机构的结构及尺寸的限制，只需确保产品输送机构的产品传送段不会处在各个拉膜机构的下移路径上即可，产品输送机构可以由自前至后依次邻接设置的若干个输送线单元构成（即相邻两个输送线单元之间的间隙较小），也可以采用前后贯穿整个框式机架的输送线，适用范围更广，并且可避免产品输送机构上的产品发生跳动的情况出现，从而提高对产品输送的稳定性，有利于保证套膜工序的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例拉膜装置的结构示意图。

图2是图1所示拉膜装置与产品输送机构配合的示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种冷拉伸套膜包装机的拉膜装置，包括升降框架1和多个拉膜机构2；升降框架1包括两个支撑臂11和两个连接杆12，两个支撑臂11左右并排设置，两个连接杆12前后并排设置并处在两个支撑臂11之间，连接杆12的左端、右端分别与两个支撑臂11连接；两个支撑臂11的下侧分别设有至少一个向下凸出的安装部111，各个拉膜机构2分别安装在相应的安装部111上并且相互配合，各个拉膜机构2的高度位置均低于两个连接杆12。

在本实施例中，处在前侧的连接杆12的左端、右端分别与两个支撑臂11的前端连接，处在后侧的连接杆12的左端、右端分别与两个支撑臂11的后端连接；支撑臂11的前端部下侧、后端部下侧分别设有一安装部111；拉膜机构2的数量为四个，四个拉膜机构2与四个安装部111一一对应，拉膜机构2安装在相应的安装部111上；其中两个拉膜机构2以升降框架1的一斜对角线相对设置，另两个拉膜机构2以升降框架1的另一斜对角线相对设置。这样，可使升降框架1整体呈矩形，并使四个拉膜机构2分别处在升降框架1的相应角部下方。

在本实施例中，安装部111上设有用于安装拉膜机构2的安装口112。支撑臂11的顶面上设有与安装口112连通的锁紧螺孔113。锁紧螺孔113用于安装固定螺栓，通过固定螺栓对安装口112中的拉膜机构2进行锁紧定位。

在本实施例中，连接杆12的下侧安装有接近开关3，接近开关3与冷拉伸套膜包装机的主控制装置电连接。工作时，当接近开关3检测到连接杆12下降至靠近产品输送机构30的产品传送段301的位置时，冷拉伸套膜包装机的主控制装置便使升降框架1停止下移，可防止升降框架1与产品输送机构30发生碰撞，可提高使用安全性。

下面简述一下含有本拉膜装置的冷拉伸套膜包装机的工作原理：

参考图2，在冷拉伸套膜包装机中，上述拉膜装置的升降框架1活动安装在框式机架10内并与升降驱动机构20连接；产品输送机构30处在升降框架1的正下方，产品输送机构30具有前后走向的产品传送段301，产品输送机构30能够通过产品传送段301将待包装的堆垛产品运送到框式机架内。升降框架1的两个连接杆12处在产品输送机构30的产品传送段301正上方，且连接杆12的长度比产品输送机构30的产品传送段301宽度略大些，两个支撑臂11及其上的拉膜机构2分别处在产品输送机构30的产品传送段301左右两侧。

工作时，产品输送机构30在将待包装的堆垛产品运送到框式机架内后暂停移动；在拉膜装置的各个拉膜机构2对包装膜的开口撑开及拉伸后，升降框架1在升降驱动机构的驱动下带动包装膜往下运动；直至当接近开关3检测到连接杆12下降至靠近产品输送机构30的产品传送段301的位置时，冷拉伸套膜包装机的主控制装置便使升降框架1停止下降；由于各个拉膜机构2分别处在产品输送机构30的产品传送段301左右两侧，即产品输送机构30的产品传送段301不会处在各个拉膜机构2的下移路径上，并且各个拉膜机构2的位置均低于两个连接杆12，因此，在两个连接杆12下降至靠近产品输送机构30的产品传送段301位置时，两个支撑臂11及其上的拉膜机构2分别处在产品输送机构30的产品传送段301左右两侧，且各个拉膜机构2的高度位置均低于产品输送机构30的产品传送段301，从而确保各个拉膜机构2能够带动包装膜下降到位，完成对产品输送机构30上的堆垛产品的包装。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冷拉伸套膜包装机的拉膜装置，包括升降框架和多个拉膜机构，其特征在于：所述升降框架包括两个支撑臂和两个连接杆，两个支撑臂左右并排设置，两个连接杆前后并排设置并处在两个支撑臂之间，连接杆的左端、右端分别与两个支撑臂连接；两个支撑臂的下侧分别设有至少一个向下凸出的安装部，各个所述拉膜机构分别安装在相应的安装部上并且相互配合，各个拉膜机构的高度位置均低于两个连接杆。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉伸套膜包装机的拉膜装置，其特征在于：处在前侧的所述连接杆的左端、右端分别与两个所述支撑臂的前端连接，处在后侧的所述连接杆的左端、右端分别与两个所述支撑臂的后端连接；支撑臂的前端部下侧、后端部下侧分别设有一所述安装部；所述拉膜机构的数量为四个，四个拉膜机构与四个安装部一一对应，拉膜机构安装在相应的安装部上。

3.根据权利要求2所述的一种冷拉伸套膜包装机的拉膜装置，其特征在于：其中两个所述拉膜机构以所述升降框架的一斜对角线相对设置，另两个所述拉膜机构以所述升降框架的另一斜对角线相对设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种冷拉伸套膜包装机的拉膜装置，其特征在于：所述安装部上设有用于安装所述拉膜机构的安装口。

5.根据权利要求4所述的一种冷拉伸套膜包装机的拉膜装置，其特征在于：所述支撑臂的顶面上设有与所述安装口连通的锁紧螺孔。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种冷拉伸套膜包装机的拉膜装置，其特征在于：所述连接杆的下侧安装有接近开关。

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