CN216544701U - 用于螺旋管管材成型机的驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于螺旋管管材成型机的驱动机构,包括驱动电机、驱动辊辊轴以及四个以驱动辊辊轴为圆心周向均匀设置的外压主动辊辊轴,在驱动电机的输出轴上套有一个与其键连接的第一主动齿轮和第一驱动齿轮,在驱动辊辊轴上套有一个与其键连接的第一从动齿轮,在每个外压主动辊辊轴上均套有一个与其键连接的外压辊驱动齿轮;在位于左右两侧的外压主动辊的辊轴上分别空套有一个左联动齿轮和右联动齿轮,在位于下端的外压主动辊的辊轴上还套有一个与其键连接的换向齿轮;所述第一主动齿轮与第一从动齿轮通过第一链条连接,所述外压辊驱动齿轮之间通过第二链条连接,所述第一驱动齿轮通过第三链条依次与左联动齿轮、换向齿轮、右联动齿轮相连接。
Description
技术领域
本实用新型属于管材制作领域,具体涉及一种用于螺旋管管材成型机的驱动机构。
背景技术
在市政管网中,所采用的水泥预制管体积大,制备和运输都较为麻烦,且存在耐酸碱和耐腐蚀性能差的问题。为解决上述问题,水泥管正逐渐被重量轻、寿命长的螺旋塑料管取代。
申请人于2020年3月16日提交了,申请号为2020101840098的中国专利,公开了一种全动滚螺旋缠绕管成型机,包括驱动辊和包围套,所述包围套套设在驱动辊外,包括多个周向设置的辅助辊,所述辅助辊包括四个周向设置的外压主动辊和多个外压辅助辊,所述驱动辊的一端连接有动力源,所述驱动辊上沿周向均匀地设有多个滚轮,所述滚轮能够沿驱动辊的轴向转动。使用时,通过设在驱动辊上的多个滚轮带动板材轴向运动。上述驱动方式存在动力不足的情况,为了解决上述问题,申请人考虑通过驱动辊和外压主动辊的反向旋转力,持续推动板材旋转运动。基于此,如何提供一种结构紧凑、能确保驱动辊和外压主动辊反向旋转的驱动机构。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种机构紧凑,且能够有效确保驱动辊和外压主动辊反向旋转的驱动机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种用于螺旋管管材成型机的驱动机构,包括驱动电机、驱动辊辊轴以及四个以驱动辊辊轴为圆心周向均匀设置的外压主动辊辊轴,所述外压主动辊辊轴上、下、左、右各设置一个,其特征在于,在驱动电机的输出轴上套有一个与其键连接的第一主动齿轮和第一驱动齿轮,在驱动辊辊轴上套有一个与其键连接的第一从动齿轮,在每个外压主动辊辊轴上均套有一个与其键连接的外压辊驱动齿轮;在位于左右两侧的外压主动辊的辊轴上分别空套有一个左联动齿轮和右联动齿轮,在位于下端的外压主动辊的辊轴上还套有一个与其键连接的换向齿轮;所述第一主动齿轮与第一从动齿轮通过第一链条连接,所述外压辊驱动齿轮之间通过第二链条连接,所述第一驱动齿轮通过第三链条依次与左联动齿轮、换向齿轮、右联动齿轮相连接。这样,所设置的驱动机构通过一个驱动电机进行驱动,整体性好,所采用的链轮传动机构结构紧凑,通过驱动电机将动力传递到输出轴后再通过第一主动齿轮传递到第一从动齿轮,实现驱动辊辊轴的旋转。各个外压主动辊的辊轴通过与其键连接的外压辊驱动齿轮和第二链条连接,通过驱动电机输出轴将动力传递给第一驱动齿轮、左连动齿轮后经换向齿轮换向,并通过换向齿轮换向后实现与驱动辊辊轴的反向旋转。
进一步的,所述驱动辊辊轴和外压主动辊辊轴均安装在一立板上,在立板上、第一驱动齿轮的一侧还设有一个安装轴,在安装轴上空套有一个导向齿轮,所述第三链条经导向齿轮后与左联动齿轮或右联动齿轮相接。
进一步的,在位于左侧或右侧的外压辊驱动齿轮和位于上侧的外压辊驱动齿轮之间设有一张紧轮,所述第二链条经上侧的外压辊驱动齿轮后,再经张紧轮后与位于左侧或右侧的外压辊驱动齿轮相接。这样,所设置的张紧轮能够控制第二链条的张紧力。
进一步的,所述张紧轮安装在夹板上,所述夹板中部具有一安装槽,所述张紧轮置于安装槽内,在张紧轮中部套有一转轴,所述转轴的两端安装在安装槽两侧的侧板上。这样,所设置的夹板结构简单,转轴能够有效确保张紧轮能够自转。
进一步的,所述夹板由内侧板、外侧板和置于内侧板和外侧板之间的端板组成,所述内侧板和外侧板均呈三角形,内侧板和外侧板之间的空间形成所述安装槽,所述张紧轮位于端板相对侧,且外端面伸出外侧板和内侧板外。这样,夹板与张紧轮相对应的一端呈夹角状,不会影响张紧轮和第二链条的使用,与第二链条之间不会存在干涉。
进一步的,在端板上设有一螺杆,在立板上固定有一安装板,所述安装板靠近螺杆的一侧向外折弯,形成折弯板;在螺杆上套有两个与其通过螺纹配合的螺母,两螺母位于折弯板两侧,所述螺杆贯穿折弯板,并通过两螺母锁紧固定在折弯板上。这样,使用时,可通过螺母调节螺杆的位置,进而调节张紧轮的位置,改变张紧力。
附图说明
图1为驱动机构的安装结构示意图;
图2为放大的张紧轮与夹板安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例:
如图1、图2所示,本实施例提供的用于螺旋管管材成型机的驱动机构,包括驱动电机、驱动辊辊轴2以及四个以驱动辊辊轴2为圆心周向均匀设置的外压主动辊辊轴7,所述外压主动辊辊轴7上、下、左、右各设置一个;在驱动电机的输出轴4上套有一个与其键连接的第一主动齿轮5和第一驱动齿轮10,在驱动辊辊轴2上套有一个与其键连接的第一从动齿轮3,在每个外压主动辊辊轴7上均套有一个与其键连接的外压辊驱动齿轮8;在位于左右两侧的外压主动辊辊轴7上分别空套有一个左联动齿轮11和右联动齿轮13,在位于下端的外压主动辊辊轴7上还套有一个与其键连接的换向齿轮12;所述第一主动齿轮5与第一从动齿轮3通过第一链条6连接,所述外压辊驱动齿轮8之间通过第二链条9连接,所述第一驱动齿轮10通过第三链条15依次与左联动齿轮11、换向齿轮12、右联动齿轮13相连接。
所述驱动辊辊轴2和外压主动辊辊轴7均安装在一立板1上,在立板1上、第一驱动齿轮10的一侧还设有一个安装轴,在安装轴上空套有一个导向齿轮14,所述第三链条15经导向齿轮14后与左联动齿轮11或右联动齿轮13相接。
在位于左侧或右侧的外压辊驱动齿轮8和位于上侧的外压辊驱动齿轮8之间设有一张紧轮16,所述第二链条9经上侧的外压辊驱动齿轮8后,再经张紧轮16后与位于左侧或右侧的外压辊驱动齿轮8相接。
所述张紧轮16安装在一夹板17上,所述夹板17中部具有一安装槽,所述张紧轮16置于安装槽内,在张紧轮16中部套有一转轴,所述转轴的两端安装在安装槽两侧的侧板上。
所述夹板17由内侧板、外侧板和置于内侧板和外侧板之间的端板组成,所述内侧板和外侧板均呈三角形,内侧板和外侧板之间的空间形成所述安装槽,所述张紧轮16位于端板相对侧,且外端面伸出外侧板和内侧板外。
在端板上设有一螺杆18,在立板1上固定有一安装板19,所述安装板19靠近螺杆18的一侧向外折弯,形成折弯板;在螺杆18上套有两个与其通过螺纹配合的螺母,两螺母位于折弯板两侧,所述螺杆贯穿折弯板,并通过两螺母锁紧固定在折弯板上。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于螺旋管管材成型机的驱动机构,包括驱动电机、驱动辊辊轴(2)以及四个以驱动辊辊轴(2)为圆心周向均匀设置的外压主动辊辊轴(7),所述外压主动辊辊轴(7)上、下、左、右各设置一个,其特征在于,在驱动电机的输出轴(4)上套有一个与其键连接的第一主动齿轮(5)和第一驱动齿轮(10),在驱动辊辊轴(2)上套有一个与其键连接的第一从动齿轮(3),在每个外压主动辊辊轴(7)上均套有一个与其键连接的外压辊驱动齿轮(8);在位于左右两侧的外压主动辊辊轴(7)上分别空套有一个左联动齿轮(11)和右联动齿轮(13),在位于下端的外压主动辊辊轴(7)上还套有一个与其键连接的换向齿轮(12);所述第一主动齿轮(5)与第一从动齿轮(3)通过第一链条(6)连接,所述外压辊驱动齿轮(8)之间通过第二链条(9)连接,所述第一驱动齿轮(10)通过第三链条(15)依次与左联动齿轮(11)、换向齿轮(12)、右联动齿轮(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的用于螺旋管管材成型机的驱动机构,其特征在于,所述驱动辊辊轴(2)和外压主动辊辊轴(7)均安装在一立板(1)上,在立板(1)上、第一驱动齿轮(10)的一侧还设有一个安装轴,在安装轴上空套有一个导向齿轮(14),所述第三链条(15)经导向齿轮(14)后与左联动齿轮(11)或右联动齿轮(13)相接。
3.根据权利要求1或2所述的用于螺旋管管材成型机的驱动机构,其特征在于,在位于左侧或右侧的外压辊驱动齿轮(8)和位于上侧的外压辊驱动齿轮(8)之间设有一张紧轮(16),所述第二链条(9)经上侧的外压辊驱动齿轮(8)后,再经张紧轮(16)后与位于左侧或右侧的外压辊驱动齿轮(8)相接。
4.根据权利要求3所述的用于螺旋管管材成型机的驱动机构,其特征在于,所述张紧轮(16)安装在一夹板(17)上,所述夹板(17)中部具有一安装槽,所述张紧轮(16)置于安装槽内,在张紧轮(16)中部套有一转轴,所述转轴的两端安装在安装槽两侧的侧板上。
5.根据权利要求4所述的用于螺旋管管材成型机的驱动机构,其特征在于,所述夹板(17)由内侧板、外侧板和置于内侧板和外侧板之间的端板组成,所述内侧板和外侧板均呈三角形,内侧板和外侧板之间的空间形成所述安装槽,所述张紧轮(16)位于端板相对侧,且外端面伸出外侧板和内侧板外。
6.根据权利要求5所述的用于螺旋管管材成型机的驱动机构,其特征在于,在端板上设有一螺杆(18),在立板(1)上固定有一安装板(19),所述安装板(19)靠近螺杆(18)的一侧向外折弯,形成折弯板;在螺杆(18)上套有两个与其通过螺纹配合的螺母,两螺母位于折弯板两侧,所述螺杆贯穿折弯板,并通过两螺母锁紧固定在折弯板上。
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