CN216543748U - 一种反面模压切上模块的复盖膜刀模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反面模压切上模块的复盖膜刀模，包括安装板，安装板的底部设置有刀模本体，刀模本体顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有安装块，安装块的顶部贯穿至安装板的内部，安装块的内部设置有卡块组，卡块组远离安装块的一侧固定连接有推板，推板远离安装块的一侧固定连接有传动柱，传动柱的表面套设有固定板，传动柱的表面固定连接有限位板，传动柱的表面套设有拉簧。本实用新型具备了快速更换的优点，解决了传统的复盖膜刀模缺少快速拆装结构，无法对复盖膜刀模进行快速的安装和拆卸，使更换复盖膜刀模的过程中需要使用者消耗较长的时间，容易造成降低复盖膜刀模更换效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及复盖膜技术领域，具体为一种反面模压切上模块的复盖膜刀模。
背景技术
在复盖膜加工过程中需要用到复盖膜刀模，传统的复盖膜刀模缺少快速拆装结构，无法对复盖膜刀模进行快速的安装和拆卸，使更换复盖膜刀模的过程中需要使用者消耗较长的时间，容易造成降低复盖膜刀模更换效率的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种反面模压切上模块的复盖膜刀模，具备了快速更换的优点，解决了传统的复盖膜刀模缺少快速拆装结构，无法对复盖膜刀模进行快速的安装和拆卸，使更换复盖膜刀模的过程中需要使用者消耗较长的时间，容易造成降低复盖膜刀模更换效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反面模压切上模块的复盖膜刀模，包括安装板，所述安装板的底部设置有刀模本体，所述刀模本体顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有安装块，所述安装块的顶部贯穿至安装板的内部，所述安装块的内部设置有卡块组，所述卡块组远离安装块的一侧固定连接有推板，所述推板远离安装块的一侧固定连接有传动柱，所述传动柱的表面套设有固定板，所述传动柱的表面固定连接有限位板，所述传动柱的表面套设有拉簧，所述拉簧的表面固定连接在限位板的表面，所述拉簧的表面固定连接在固定板的表面，所述传动柱的顶部与底部均设置有卡勾，所述卡勾通过销轴铰接在安装板的内部，所述卡勾的表面与传动柱的内壁接触，所述卡勾的内侧通过连接块和销轴铰接有传动板，所述传动板远离拉簧的一侧通过连接块和销轴铰接有电动缸，所述电动缸通过连接块安装在安装板的内部。
作为本实用新型优选的，所述电动缸的表面固定连接有加固架，所述加固架的表面固定连接在安装板的内壁。
作为本实用新型优选的，所述电动缸输出端的表面套设有稳定套，所述稳定套的表面固定连接在安装板的内壁。
作为本实用新型优选的，所述传动柱顶部的前侧与后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面固定连接在安装板的内壁。
作为本实用新型优选的，所述推板远离安装块一侧的四角均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的形状为长方形。
作为本实用新型优选的，所述推板的高度小于固定板的高度，所述推板的厚度小于固定板的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置安装板、刀模本体、安装块、卡块组、推板、传动柱、固定板、限位板、拉簧、卡勾、传动板和电动缸的配合使用，使用者需要更换刀模本体，启动电动缸，电动缸的输出端推动传动板向靠近拉簧的一侧移动，同时传动板向靠近卡勾的一侧扩张，传动板推动卡勾以销轴为中心向靠近传动柱的一侧移动，传动柱向靠近电动缸的一侧移动，传动柱带动限位板、推板和卡块组向远离安装块的一侧移动，当卡块组退出安装块的内部时，此时刀模本体带动安装块向下移动，当安装块退出安装板的内部时，刀模本体拆卸完成，需要安装新的刀模本体时，上述的拆卸步骤反向操作即可完成安装，具备了快速更换的优点，解决了传统的复盖膜刀模缺少快速拆装结构，无法对复盖膜刀模进行快速的安装和拆卸，使更换复盖膜刀模的过程中需要使用者消耗较长的时间，容易造成降低复盖膜刀模更换效率的问题。
2、本实用新型通过设置加固架，能够对电动缸进行加固，避免电动缸使用的过程中出现松动的现象，提高了电动缸的稳定性。
3、本实用新型通过设置稳定套，能够对电动缸的输出端进行限位，避免电动缸输出端移动的过程中出现倾斜的现象。
4、本实用新型通过设置滑槽和滑杆，能够对传动柱进行限位，避免传动柱移动的过程中出现松动的现象，提高了传动柱的稳定性。
5、本实用新型通过设置缓冲垫，能够隔绝推板与固定板接触，避免推板移动的过程中出现撞击固定板的现象，提高了推板的安全性。
6、本实用新型通过设置推板，能够带动卡块组移动，避免卡块组出现无法正常移动的现象，提高了卡块组的移动效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构图；
图3为本实用新型传动柱的局部立体图。
图中：1、安装板；2、刀模本体；3、安装块；4、卡块组；5、推板；6、传动柱；7、固定板；8、限位板；9、拉簧；10、卡勾；11、传动板；12、电动缸；13、加固架；14、稳定套；15、滑槽；16、滑杆；17、缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种反面模压切上模块的复盖膜刀模，包括安装板1，安装板1的底部设置有刀模本体2，刀模本体2顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有安装块3，安装块3的顶部贯穿至安装板1的内部，安装块3的内部设置有卡块组4，卡块组4远离安装块3的一侧固定连接有推板5，推板5远离安装块3的一侧固定连接有传动柱6，传动柱6的表面套设有固定板7，传动柱6的表面固定连接有限位板8，传动柱6的表面套设有拉簧9，拉簧9的表面固定连接在限位板8的表面，拉簧9的表面固定连接在固定板7的表面，传动柱6的顶部与底部均设置有卡勾10，卡勾10通过销轴铰接在安装板1的内部，卡勾10的表面与传动柱6的内壁接触，卡勾10的内侧通过连接块和销轴铰接有传动板11，传动板11远离拉簧9的一侧通过连接块和销轴铰接有电动缸12，电动缸12通过连接块安装在安装板1的内部。
参考图1，电动缸12的表面固定连接有加固架13，加固架13的表面固定连接在安装板1的内壁。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固架13，能够对电动缸12进行加固，避免电动缸12使用的过程中出现松动的现象，提高了电动缸12的稳定性。
参考图1，电动缸12输出端的表面套设有稳定套14，稳定套14的表面固定连接在安装板1的内壁。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定套14，能够对电动缸12的输出端进行限位，避免电动缸12输出端移动的过程中出现倾斜的现象。
参考图2，传动柱6顶部的前侧与后侧均开设有滑槽15，滑槽15的内部设置有滑杆16，滑杆16的表面固定连接在安装板1的内壁。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽15和滑杆16，能够对传动柱6进行限位，避免传动柱6移动的过程中出现松动的现象，提高了传动柱6的稳定性。
参考图2，推板5远离安装块3一侧的四角均固定连接有缓冲垫17，缓冲垫17的形状为长方形。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫17，能够隔绝推板5与固定板7接触，避免推板5移动的过程中出现撞击固定板7的现象，提高了推板5的安全性。
参考图2，推板5的高度小于固定板7的高度，推板5的厚度小于固定板7的厚度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推板5，能够带动卡块组4移动，避免卡块组4出现无法正常移动的现象，提高了卡块组4的移动效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者需要更换刀模本体2，启动电动缸12，电动缸12的输出端推动传动板11向靠近拉簧9的一侧移动，同时传动板11向靠近卡勾10的一侧扩张，传动板11推动卡勾10以销轴为中心向靠近传动柱6的一侧移动，传动柱6向靠近电动缸12的一侧移动，传动柱6带动限位板8、推板5和卡块组4向远离安装块3的一侧移动，当卡块组4退出安装块3的内部时，此时刀模本体2带动安装块3向下移动，当安装块3退出安装板1的内部时，刀模本体2拆卸完成，需要安装新的刀模本体2时，上述的拆卸步骤反向操作即可完成安装，从而具备了快速更换的效果。
综上所述：该反面模压切上模块的复盖膜刀模，通过安装板1、刀模本体2、安装块3、卡块组4、推板5、传动柱6、固定板7、限位板8、拉簧9、卡勾10、传动板11和电动缸12的配合使用，具备了快速更换的优点，解决了传统的复盖膜刀模缺少快速拆装结构，无法对复盖膜刀模进行快速的安装和拆卸，使更换复盖膜刀模的过程中需要使用者消耗较长的时间，容易造成降低复盖膜刀模更换效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种反面模压切上模块的复盖膜刀模，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的底部设置有刀模本体(2)，所述刀模本体(2)顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)的顶部贯穿至安装板(1)的内部，所述安装块(3)的内部设置有卡块组(4)，所述卡块组(4)远离安装块(3)的一侧固定连接有推板(5)，所述推板(5)远离安装块(3)的一侧固定连接有传动柱(6)，所述传动柱(6)的表面套设有固定板(7)，所述传动柱(6)的表面固定连接有限位板(8)，所述传动柱(6)的表面套设有拉簧(9)，所述拉簧(9)的表面固定连接在限位板(8)的表面，所述拉簧(9)的表面固定连接在固定板(7)的表面，所述传动柱(6)的顶部与底部均设置有卡勾(10)，所述卡勾(10)通过销轴铰接在安装板(1)的内部，所述卡勾(10)的表面与传动柱(6)的内壁接触，所述卡勾(10)的内侧通过连接块和销轴铰接有传动板(11)，所述传动板(11)远离拉簧(9)的一侧通过连接块和销轴铰接有电动缸(12)，所述电动缸(12)通过连接块安装在安装板(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种反面模压切上模块的复盖膜刀模，其特征在于：所述电动缸(12)的表面固定连接有加固架(13)，所述加固架(13)的表面固定连接在安装板(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种反面模压切上模块的复盖膜刀模，其特征在于：所述电动缸(12)输出端的表面套设有稳定套(14)，所述稳定套(14)的表面固定连接在安装板(1)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种反面模压切上模块的复盖膜刀模，其特征在于：所述传动柱(6)顶部的前侧与后侧均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)的表面固定连接在安装板(1)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种反面模压切上模块的复盖膜刀模，其特征在于：所述推板(5)远离安装块(3)一侧的四角均固定连接有缓冲垫(17)，所述缓冲垫(17)的形状为长方形。
6.根据权利要求1所述的一种反面模压切上模块的复盖膜刀模，其特征在于：所述推板(5)的高度小于固定板(7)的高度，所述推板(5)的厚度小于固定板(7)的厚度。
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