CN216543520U - 一种smd载带裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SMD载带裁剪装置技术领域，提供一种SMD载带裁剪装置，包括裁剪台、支撑杆和顶板，裁剪台顶部的两侧设置有限位结构，裁剪台顶端设置有顶板，顶板底端的两侧设置有支撑杆，支撑杆的底端与裁剪台的顶端相固定，顶板的底端设置有调节机构，调节机构的底端设置有电动推杆，电动推杆的底端设置有更换结构，更换结构包括裁剪刀、连接块。本实用新型通过设置有限位结构，在对SMD载带进行裁剪时，如果不对SMD载带进行限位的话，很容易造成SMD载带在裁剪时出现位置的偏移，因此通过固定板、转杆和限位板的使用，可以对SMD载带进行一个限位，使其在进行裁剪时，不会出现位置的偏移，从而起到一个限位的效果。

Description

一种SMD载带裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及SMD载带裁剪装置技术领域，特别涉及一种SMD载带裁剪装置。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，SMD载带裁剪技术越来越先进，SMD是一种表面贴装技术，SMD属于SMT的一种，后者是最新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化；SMD载带在成型之后，一般都会将较长的SMD载带进行裁剪，传统的裁剪方式都是人工进行裁剪，这样裁剪的效率不佳，因此就需要一种SMD载带裁剪装置。

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类SMD载带裁剪装置，在对SMD载带进行裁剪时，不便对SMD载带进行限位，导致SMD载带在裁剪的过程中会出现位置偏移，因此适用性较弱。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种SMD载带裁剪装置，用以解决现有的SMD载带裁剪装置，在对SMD载带进行裁剪时，不便对SMD载带进行限位，导致SMD载带在裁剪的过程中会出现位置偏移的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种SMD载带裁剪装置，包括裁剪台、支撑杆和顶板，所述裁剪台顶部的两侧设置有限位结构，所述裁剪台顶端设置有顶板；

所述顶板底端的两侧设置有支撑杆；

所述支撑杆的底端与裁剪台的顶端相固定，所述顶板的底端设置有调节机构，所述调节机构的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有更换结构。

优选的，所述更换结构包括裁剪刀、连接块、卡槽和卡块，所述连接块设置于电动推杆的底部，所述连接块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的底端设置有裁剪刀。通过卡槽和卡块的使用，可以快速的对裁剪刀进行更换，减少更换裁剪刀的时间。

优选的，所述卡槽的横截面积大于卡块的横截面积，所述卡槽与卡块之间构成卡合结构。卡合结构的设置在进行拆卸时更加的便捷。

优选的，所述限位结构包括支撑块、固定板、转杆、限位板和转槽，所述支撑块设置于裁剪台顶部的两侧，所述支撑块的顶端设置有固定板，所述固定板的内部开设有转槽，所述转槽的内部插设有转杆，所述转杆的底端铰接有限位板。通过固定板、转杆和限位板的使用，可以对SMD载带进行一个限位。

优选的，所述转杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述转槽的内侧壁上设置有与之相匹配的内螺纹，所述转杆与转槽之间呈螺纹连接。螺纹连接的设置在进行限位时更加的稳定。

优选的，所述固定板设置有两组，两组所述固定板在裁剪台的顶部呈对称分布。两组固定板的使用使限位效果更好。

优选的，所述调节机构包括伺服电机、螺纹杆、螺纹套和移动箱，所述移动箱设置于顶板的底端，所述移动箱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁上套设有螺纹套，所述螺纹套的底端与电动推杆的顶端相连接，所述移动箱的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的传动轴延伸至移动箱的内部与螺纹杆的相连接。通过伺服电机、螺纹杆、和螺纹套的使用，可以对裁剪刀的位置进行调节。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种SMD载带裁剪装置，其优点在于：通过设置有限位结构，在对SMD载带进行裁剪时，如果不对SMD载带进行限位的话，很容易造成SMD载带在裁剪时出现位置的偏移，因此通过固定板、转杆和限位板的使用，可以对SMD载带进行一个限位，使其在进行裁剪时，不会出现位置的偏移，从而起到一个限位的效果；

通过设置有更换结构，裁剪刀在长时间裁剪的过程中，其刀刃容易出现翻卷的情况，从而影响裁剪的效果，因此通过卡槽和卡块的使用，可以快速的对裁剪刀进行更换，减少更换裁剪刀的时间，从而提高了更换的效率；

通过设置有调节机构，在对SMD载带裁剪时，不便调节裁剪刀的位置，导致不便根据需要，来裁剪SMD载带的长度，因此通过伺服电机、螺纹杆、和螺纹套的使用，可以对裁剪刀的位置进行调节，使其在对SMD载带裁剪时，可以根据不同的需求，来调节裁剪刀的位置进行裁剪，从而实现不同长度SMD载带的裁剪工作，提高了便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的更换结构局部立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、裁剪台；2、更换结构；201、裁剪刀；202、连接块；203、卡槽；204、卡块；3、限位结构；301、支撑块；302、固定板；303、转杆；304、限位板；305、转槽；4、调节机构；401、伺服电机；402、螺纹杆；403、螺纹套；404、移动箱；5、电动推杆；6、支撑杆；7、顶板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种SMD载带裁剪装置，包括裁剪台1、支撑杆6和顶板7，裁剪台1顶部的两侧设置有限位结构3，裁剪台1顶端设置有顶板7，顶板7底端的两侧设置有支撑杆6，支撑杆6的底端与裁剪台1的顶端相固定，顶板7的底端设置有调节机构4，调节机构4的底端设置有电动推杆5，电动推杆5的型号可为DYTZB1000-500，电动推杆5的底端设置有更换结构2，更换结构2包括裁剪刀201、连接块202、卡槽203和卡块204，连接块202设置于电动推杆5的底部，连接块202的内部开设有卡槽203，卡槽203的内部设置有卡块204，卡块204的底端设置有裁剪刀201，卡槽203的横截面积大于卡块204的横截面积，卡槽203与卡块204之间构成卡合结构。

通过设置有更换结构2，裁剪刀201在长时间裁剪的过程中，其刀刃容易出现翻卷的情况，从而影响裁剪的效果，因此通过卡槽203和卡块204的使用，可以快速的对裁剪刀201进行更换，减少更换裁剪刀201的时间。

限位结构3包括支撑块301、固定板302、转杆303、限位板304和转槽305，支撑块301设置于裁剪台1顶部的两侧，支撑块301的顶端设置有固定板302，固定板302的内部开设有转槽305，转槽305的内部插设有转杆303，转杆303的底端铰接有限位板304，转杆303的外侧壁上设置有外螺纹，转槽305的内侧壁上设置有与之相匹配的内螺纹，转杆303与转槽305之间呈螺纹连接，固定板302设置有两组，两组固定板302在裁剪台1的顶部呈对称分布。

通过设置有限位结构3，在对SMD载带进行裁剪时，如果不对SMD载带进行限位的话，很容易造成SMD载带在裁剪时出现位置的偏移，因此通过固定板302、转杆303和限位板304的使用，可以对SMD载带进行一个限位，使其在进行裁剪时，不会出现位置的偏移。

调节机构4包括伺服电机401、螺纹杆402、螺纹套403和移动箱404，移动箱404设置于顶板7的底端，移动箱404的内部设置有螺纹杆402，螺纹杆402的外侧壁上套设有螺纹套403，螺纹套403的底端与电动推杆5的顶端相连接，移动箱404的一侧设置有伺服电机401，该伺服电机401的型号可为QS-750W，伺服电机401的传动轴延伸至移动箱404的内部与螺纹杆402的相连接。

通过设置有调节机构4，在对SMD载带裁剪时，不便调节裁剪刀201的位置，导致不便根据需要，来裁剪SMD载带的长度，因此通过伺服电机401、螺纹杆402、和螺纹套403的使用，可以对裁剪刀201的位置进行调节，使其在对SMD载带裁剪时，可以根据不同的需求，来调节裁剪刀201的位置进行裁剪，从而实现不同长度SMD载带的裁剪工作。

工作原理：使用时，首先，在对SMD载带进行裁剪时，先将SMD载带放在固定板302的底端，放置完成之后，用手握住转杆303然后进行转动，随着转杆303在转槽305的内部进行转动，会推动限位板304向下移动，当限位板304的底端抵住SMD载带的顶端时，停止转动转杆303，从而完成对SMD载带的限位工作，防止SMD载带在剪裁时出现位置的偏移；

其次，在将SMD载带限位完成之后，外接电源启动伺服电机401、伺服电机401通过转动带动螺纹杆402进行旋转，螺纹杆402在旋转的过程中会带动螺纹套403进行移动，螺纹套403在移动时，会通过电动推杆5带动裁剪刀201进行移动，当移动到合适的位置时，启动电动推杆5，电动推杆5通过伸缩推动裁剪刀201向下移动，裁剪刀201向下移动时会对SMD载带进行裁剪，从而完成对SMD载带的裁剪工作；

最后，当裁剪刀201刀刃出现翻卷需要进行更换时，先用手握住裁剪刀201顶端的卡块204，握紧之后用力的一抽，从而带动卡块204从卡槽203的内部抽出，然后将损坏的裁剪刀201给取下，取下完成之后，拿出新的裁剪刀201，拿出之后将新裁剪刀201顶端的卡块204对住卡槽203的一端，对准之后用力的推动卡块204，从而使卡块204插设进卡槽203的内部完成对裁剪刀201的更换工作，最终完成该SMD载带裁剪装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种SMD载带裁剪装置，包括裁剪台(1)、支撑杆(6)和顶板(7)，其特征在于：所述裁剪台(1)顶部的两侧设置有限位结构(3)，所述裁剪台(1)顶端设置有顶板(7)；

所述顶板(7)底端的两侧设置有支撑杆(6)；

所述支撑杆(6)的底端与裁剪台(1)的顶端相固定，所述顶板(7)的底端设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)的底端设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的底端设置有更换结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种SMD载带裁剪装置，其特征在于：所述更换结构(2)包括裁剪刀(201)、连接块(202)、卡槽(203)和卡块(204)，所述连接块(202)设置于电动推杆(5)的底部，所述连接块(202)的内部开设有卡槽(203)，所述卡槽(203)的内部设置有卡块(204)，所述卡块(204)的底端设置有裁剪刀(201)。

3.根据权利要求2所述的一种SMD载带裁剪装置，其特征在于：所述卡槽(203)的横截面积大于卡块(204)的横截面积，所述卡槽(203)与卡块(204)之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种SMD载带裁剪装置，其特征在于：所述限位结构(3)包括支撑块(301)、固定板(302)、转杆(303)、限位板(304)和转槽(305)，所述支撑块(301)设置于裁剪台(1)顶部的两侧，所述支撑块(301)的顶端设置有固定板(302)，所述固定板(302)的内部开设有转槽(305)，所述转槽(305)的内部插设有转杆(303)，所述转杆(303)的底端铰接有限位板(304)。

5.根据权利要求4所述的一种SMD载带裁剪装置，其特征在于：所述转杆(303)的外侧壁上设置有外螺纹，所述转槽(305)的内侧壁上设置有与之相匹配的内螺纹，所述转杆(303)与转槽(305)之间呈螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种SMD载带裁剪装置，其特征在于：所述固定板(302)设置有两组，两组所述固定板(302)在裁剪台(1)的顶部呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种SMD载带裁剪装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括伺服电机(401)、螺纹杆(402)、螺纹套(403)和移动箱(404)，所述移动箱(404)设置于顶板(7)的底端，所述移动箱(404)的内部设置有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的外侧壁上套设有螺纹套(403)，所述螺纹套(403)的底端与电动推杆(5)的顶端相连接，所述移动箱(404)的一侧设置有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的传动轴延伸至移动箱(404)的内部与螺纹杆(402)的相连接。

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