CN216542710U - 一种机械零件表面的平面加工紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械零件表面的平面加工紧固装置，包括U型固定底座，水平移动螺纹柱，底部滑动座，连接底座，中心凹槽，便拆式旋转架结构，水平安装孔，限位滑槽，螺纹调节架结构，水平锁紧架结构，U型凹槽架，复式螺纹柱，T型夹持板，限位滑杆和旋转手轮，所述的水平移动螺纹柱轴接在U型固定底座的内侧中间位置；所述的底部滑动座放置在U型固定底座的内侧。本实用新型的有益效果为：通过限位插槽、导向凹槽和圆锥形插杆的设置，有利于对底部连接盘的位置进行固定，使底部连接盘固定在中心凹槽的内侧，同时方便工作人员对底部连接盘进行拆卸，进而方便对便拆式旋转架结构整体进行维护。

Description

一种机械零件表面的平面加工紧固装置

技术领域

本实用新型属于平面加工紧固技术领域，尤其涉及一种机械零件表面的平面加工紧固装置。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件制造时一般用机床进行加工，并且在加工时需要先对平面进行加工，保证零件表面的平整度，一般采用平面磨床进行加工，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，加工时需要对零件进行夹持。

但是，现有的机械零件表面的平面加工紧固装置还存在着对旋转部件进拆卸维护时比较费力、不方便调节安装时的压力大小和对工件水平旋转时锁紧效果较差的问题。

因此，发明一种机械零件表面的平面加工紧固装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机械零件表面的平面加工紧固装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种机械零件表面的平面加工紧固装置，包括U型固定底座，水平移动螺纹柱，底部滑动座，连接底座，中心凹槽，便拆式旋转架结构，水平安装孔，限位滑槽，螺纹调节架结构，水平锁紧架结构，U型凹槽架，复式螺纹柱，T型夹持板，限位滑杆和旋转手轮，所述的水平移动螺纹柱轴接在U型固定底座的内侧中间位置；所述的底部滑动座放置在U型固定底座的内侧；所述的连接底座一体化设置在底部滑动座的上部；所述的中心凹槽开设在连接底座的上部中间位置；所述的便拆式旋转架结构安装在中心凹槽的内侧；所述的水平安装孔分别开设在连接底座的内侧四角位置；所述的限位滑槽开设在连接底座的内侧；所述的螺纹调节架结构安装在水平安装孔的内侧；所述的水平锁紧架结构设置在便拆式旋转架结构的上部；所述的U型凹槽架安装在水平锁紧架结构的上部；所述的复式螺纹柱轴接在U型凹槽架的内侧中间位置；所述的T型夹持板分别插接在U型凹槽架的上部前后两端；所述的限位滑杆分别螺栓连接在U型固定底座的内侧前后两端；所述的旋转手轮设置在U型固定底座的左侧。

优选的，所述的水平移动螺纹柱与底部滑动座的内侧中间位置螺纹连接，并且水平移动螺纹柱的左侧贯穿底部滑动座与旋转手轮螺栓连接。

优选的，所述的水平安装孔分别设置在中心凹槽的外侧四角位置，并且水平安装孔的内侧分别与中心凹槽的内侧四角位置连通。

优选的，所述的限位滑槽设置有多个，分别两个为一组设置在水平安装孔的上下两部，同时内侧与水平安装孔的内侧上下两部连通。

优选的，所述的限位滑杆分别插接在底部滑动座的内侧前后两端。

优选的，所述的复式螺纹柱的后端贯穿U型凹槽架螺栓连接有夹持手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的底部连接盘、固定支撑柱和旋转轴承的设置，有利于通过固定支撑柱和旋转轴承的设置，保证U型凹槽架可以带动工件水平旋转，可以对工件的四周进行不同高度的加工，增加该装置的使用功能。

本实用新型中，所述的限位插槽、导向凹槽和圆锥形插杆的设置，有利于对底部连接盘的位置进行固定，使底部连接盘固定在中心凹槽的内侧，同时方便工作人员对底部连接盘进行拆卸，进而方便对便拆式旋转架结构整体进行维护。

本实用新型中，所述的水平安装孔、限位滑槽和限位滑块的设置，有利于起到限位的效果，保证圆锥形插杆可以在水平安装孔的内侧水平移动，并且配合导向凹槽，使水平安装孔快速插入限位插槽的内侧。

本实用新型中，所述的内螺纹孔、螺纹调节杆和防滑旋转球的设置，有利于通过内螺纹孔和螺纹调节杆之间的螺纹连接，对滑动压板的位置进行调节，从而调节锁紧弹簧的压力大小。

本实用新型中，所述的滑动压板和锁紧弹簧的设置，有利于通过锁紧弹簧自身的弹性，对圆锥形插杆施加压力，推动圆锥形插杆插入限位插槽的内侧。

本实用新型中，所述的螺纹固定帽的设置，有利于将锁紧弹簧从水平安装孔的内侧拆下，对锁紧弹簧进行更换，或方便工作人员将圆锥形插杆从限位插槽的内侧拆下，对底部连接盘进行拆卸。

本实用新型中，所述的中空连接架和连接顶板的设置，有利于保证连接顶板带动U型凹槽架水平旋转，同时连接顶板相对于中空连接架可以水平旋转，从而增加该装置的可调节角度。

本实用新型中，所述的T型凹槽、锁紧滑块和固定螺栓的设置，有利于通过固定螺栓对锁紧滑块进行上下移动，使锁紧滑块的上部与T型凹槽的内侧上部紧密贴合，同时成对设置的锁紧滑块保证U型凹槽架水平设置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的便拆式旋转架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的螺纹调节架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的水平锁紧架结构的结构示意图。

图中：

1、U型固定底座；2、水平移动螺纹柱；3、底部滑动座；4、连接底座；5、中心凹槽；6、便拆式旋转架结构；61、底部连接盘；62、固定支撑柱；63、旋转轴承；64、限位插槽；65、导向凹槽；66、圆锥形插杆；67、限位滑块；7、水平安装孔；8、限位滑槽；9、螺纹调节架结构；91、螺纹固定帽；92、内螺纹孔；93、螺纹调节杆；94、防滑旋转球；95、滑动压板；96、锁紧弹簧；10、水平锁紧架结构；101、中空连接架；102、T型凹槽；103、锁紧滑块；104、连接顶板；105、固定螺栓；11、U型凹槽架；12、复式螺纹柱；13、T型夹持板；14、限位滑杆；15、旋转手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种机械零件表面的平面加工紧固装置，包括U型固定底座1，水平移动螺纹柱2，底部滑动座3，连接底座4，中心凹槽5，便拆式旋转架结构6，水平安装孔7，限位滑槽8，螺纹调节架结构9，水平锁紧架结构10，U型凹槽架11，复式螺纹柱12，T型夹持板13，限位滑杆14和旋转手轮15，所述的水平移动螺纹柱2轴接在U型固定底座1的内侧中间位置；所述的底部滑动座3放置在U型固定底座1的内侧；所述的连接底座4一体化设置在底部滑动座3的上部；所述的中心凹槽5开设在连接底座4的上部中间位置；所述的便拆式旋转架结构6安装在中心凹槽5的内侧；所述的水平安装孔7分别开设在连接底座4的内侧四角位置；所述的限位滑槽8开设在连接底座4的内侧；所述的螺纹调节架结构9安装在水平安装孔7的内侧；所述的水平锁紧架结构10设置在便拆式旋转架结构6的上部；所述的U型凹槽架11安装在水平锁紧架结构10的上部；所述的复式螺纹柱12轴接在U型凹槽架11的内侧中间位置；所述的T型夹持板13分别插接在U型凹槽架11的上部前后两端；所述的限位滑杆14分别螺栓连接在U型固定底座1的内侧前后两端；所述的旋转手轮15设置在U型固定底座1的左侧；所述的便拆式旋转架结构6包括底部连接盘61，固定支撑柱62，旋转轴承63，限位插槽64，导向凹槽65，圆锥形插杆66和限位滑块67，所述的固定支撑柱62一体化设置在底部连接盘61的上部中间位置；所述的旋转轴承63的内圈过盈连接在固定支撑柱62的外侧上部；所述的限位插槽64分别开设在底部连接盘61的外侧四角位置；所述的导向凹槽65设置在限位插槽64远离底部连接盘61的一侧；所述的圆锥形插杆66插接在限位插槽64的内侧；所述的限位滑块67分别一体化设置在圆锥形插杆66的上下两部；锁紧弹簧96自身的弹性推动圆锥形插杆66移动，通过导向凹槽65，使圆锥形插杆66插接在限位插槽64的内侧，将底部连接盘61固定在中心凹槽5的内侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的螺纹调节架结构9包括螺纹固定帽91，内螺纹孔92，螺纹调节杆93，防滑旋转球94，滑动压板95和锁紧弹簧96，所述的内螺纹孔92开设在螺纹固定帽91的内侧中间位置；所述的螺纹调节杆93螺纹连接在内螺纹孔92的内侧；所述的防滑旋转球94一体化设置在螺纹调节杆93的右侧；所述的滑动压板95轴接在螺纹调节杆93远离防滑旋转球94的一侧；所述的锁紧弹簧96螺栓连接在滑动压板95的侧面；防滑旋转球94对螺纹调节杆93进行旋转，配合内螺纹孔92，使滑动压板95推动锁紧弹簧96移动，增加锁紧弹簧96的压力进行调节。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的水平锁紧架结构10包括中空连接架101，T型凹槽102，锁紧滑块103，连接顶板104和固定螺栓105，所述的T型凹槽102开口朝上开设在中空连接架101的内侧上部；所述的锁紧滑块103分别插接在T型凹槽102的内部左右两侧；所述的连接顶板104设置在中空连接架101的上部；所述的固定螺栓105分别螺纹连接在连接顶板104的左右两侧；拧松固定螺栓105，旋转连接顶板104，通过连接顶板104带动U型凹槽架11旋转，对U型凹槽架11的水平位置进行调节，然后旋转固定螺栓105，固定螺栓105带动锁紧滑块103向上移动，通过锁紧滑块103和T型凹槽102内侧的挤压，对连接顶板104进行锁紧。

上述实施例中，具体的，所述的水平移动螺纹柱2与底部滑动座3的内侧中间位置螺纹连接，并且水平移动螺纹柱2的左侧贯穿底部滑动座3与旋转手轮15螺栓连接，便于横向调节工件的位置。

上述实施例中，具体的，所述的水平安装孔7分别设置在中心凹槽5的外侧四角位置，并且水平安装孔7的内侧分别与中心凹槽5的内侧四角位置连通，保证圆锥形插杆66可以插接在限位插槽64的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的限位滑槽8设置有多个，分别两个为一组设置在水平安装孔7的上下两部，同时内侧与水平安装孔7的内侧上下两部连通，起到限位的作用。

上述实施例中，具体的，所述的限位滑杆14分别插接在底部滑动座3的内侧前后两端，所述的复式螺纹柱12的后端贯穿U型凹槽架11螺栓连接有夹持手轮，对工件进行快速夹持。

上述实施例中，具体的，所述的底部连接盘61放置在中心凹槽5的内侧，所述的圆锥形插杆66远离限位插槽64的一侧插接在水平安装孔7的内侧，保证圆锥形插杆66可以水平移动。

上述实施例中，具体的，所述的限位滑块67远离圆锥形插杆66的一侧插接在限位滑槽8的内侧，所述的防滑旋转球94设置在螺纹固定帽91的右侧，防止圆锥形插杆66移动时上下出现晃动。

上述实施例中，具体的，所述的滑动压板95和锁紧弹簧96分别插接在水平安装孔7的内侧，所述的锁紧弹簧96远离滑动压板95的一侧与圆锥形插杆66紧密贴合，通过弹簧的推力增加锁紧效果。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹固定帽91的外侧开设有螺纹，并且螺纹固定帽91螺纹连接在水平安装孔7远离中心凹槽5的一侧，所述的防滑旋转球94设置在连接底座4的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定螺栓105的下部贯穿T型凹槽102与锁紧滑块103的内侧上部螺纹连接，所述的中空连接架101的下部螺栓连接在连接底座4的上部。

上述实施例中，具体的，所述的U型凹槽架11的下部螺栓连接在连接顶板104的上部中间位置，所述的旋转轴承63的外圈镶嵌在连接顶板104的下部中间位置。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，锁紧弹簧96自身的弹性推动圆锥形插杆66移动，通过导向凹槽65，使圆锥形插杆66插接在限位插槽64的内侧，将底部连接盘61固定在中心凹槽5的内侧，通过防滑旋转球94对螺纹调节杆93进行旋转，配合内螺纹孔92，使滑动压板95推动锁紧弹簧96移动，增加锁紧弹簧96的压力进行调节，旋转螺纹固定帽91，将螺纹固定帽91从水平安装孔7的内侧拆下，拧松固定螺栓105，旋转连接顶板104，通过连接顶板104带动U型凹槽架11旋转，对U型凹槽架11的水平位置进行调节，然后旋转固定螺栓105，固定螺栓105带动锁紧滑块103向上移动，通过锁紧滑块103和T型凹槽102内侧的挤压，对连接顶板104进行锁紧。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机械零件表面的平面加工紧固装置，其特征在于，该机械零件表面的平面加工紧固装置，包括U型固定底座(1)，水平移动螺纹柱(2)，底部滑动座(3)，连接底座(4)，中心凹槽(5)，便拆式旋转架结构(6)，水平安装孔(7)，限位滑槽(8)，螺纹调节架结构(9)，水平锁紧架结构(10)，U型凹槽架(11)，复式螺纹柱(12)，T型夹持板(13)，限位滑杆(14)和旋转手轮(15)，所述的水平移动螺纹柱(2)轴接在U型固定底座(1)的内侧中间位置；所述的底部滑动座(3)放置在U型固定底座(1)的内侧；所述的连接底座(4)一体化设置在底部滑动座(3)的上部；所述的中心凹槽(5)开设在连接底座(4)的上部中间位置；所述的便拆式旋转架结构(6)安装在中心凹槽(5)的内侧；所述的水平安装孔(7)分别开设在连接底座(4)的内侧四角位置；所述的限位滑槽(8)开设在连接底座(4)的内侧；所述的螺纹调节架结构(9)安装在水平安装孔(7)的内侧；所述的水平锁紧架结构(10)设置在便拆式旋转架结构(6)的上部；所述的U型凹槽架(11)安装在水平锁紧架结构(10)的上部；所述的复式螺纹柱(12)轴接在U型凹槽架(11)的内侧中间位置；所述的T型夹持板(13)分别插接在U型凹槽架(11)的上部前后两端；所述的限位滑杆(14)分别螺栓连接在U型固定底座(1)的内侧前后两端；所述的旋转手轮(15)设置在U型固定底座(1)的左侧；所述的便拆式旋转架结构(6)包括底部连接盘(61)，固定支撑柱(62)，旋转轴承(63)，限位插槽(64)，导向凹槽(65)，圆锥形插杆(66)和限位滑块(67)，所述的固定支撑柱(62)一体化设置在底部连接盘(61)的上部中间位置；所述的旋转轴承(63)的内圈过盈连接在固定支撑柱(62)的外侧上部；所述的限位插槽(64)分别开设在底部连接盘(61)的外侧四角位置；所述的导向凹槽(65)设置在限位插槽(64)远离底部连接盘(61)的一侧；所述的圆锥形插杆(66)插接在限位插槽(64)的内侧；所述的限位滑块(67)分别一体化设置在圆锥形插杆(66)的上下两部。

2.如权利要求1所述的机械零件表面的平面加工紧固装置，其特征在于，所述的螺纹调节架结构(9)包括螺纹固定帽(91)，内螺纹孔(92)，螺纹调节杆(93)，防滑旋转球(94)，滑动压板(95)和锁紧弹簧(96)，所述的内螺纹孔(92)开设在螺纹固定帽(91)的内侧中间位置；所述的螺纹调节杆(93)螺纹连接在内螺纹孔(92)的内侧；所述的防滑旋转球(94)一体化设置在螺纹调节杆(93)的右侧；所述的滑动压板(95)轴接在螺纹调节杆(93)远离防滑旋转球(94)的一侧；所述的锁紧弹簧(96)螺栓连接在滑动压板(95)的侧面。

3.如权利要求1所述的机械零件表面的平面加工紧固装置，其特征在于，所述的水平锁紧架结构(10)包括中空连接架(101)，T型凹槽(102)，锁紧滑块(103)，连接顶板(104)和固定螺栓(105)，所述的T型凹槽(102)开口朝上开设在中空连接架(101)的内侧上部；所述的锁紧滑块(103)分别插接在T型凹槽(102)的内部左右两侧；所述的连接顶板(104)设置在中空连接架(101)的上部；所述的固定螺栓(105)分别螺纹连接在连接顶板(104)的左右两侧。

4.如权利要求1所述的机械零件表面的平面加工紧固装置，其特征在于，所述的底部连接盘(61)放置在中心凹槽(5)的内侧，所述的圆锥形插杆(66)远离限位插槽(64)的一侧插接在水平安装孔(7)的内侧。

5.如权利要求2所述的机械零件表面的平面加工紧固装置，其特征在于，所述的限位滑块(67)远离圆锥形插杆(66)的一侧插接在限位滑槽(8)的内侧，所述的防滑旋转球(94)设置在螺纹固定帽(91)的右侧。

6.如权利要求2所述的机械零件表面的平面加工紧固装置，其特征在于，所述的滑动压板(95)和锁紧弹簧(96)分别插接在水平安装孔(7)的内侧。

7.如权利要求2所述的机械零件表面的平面加工紧固装置，其特征在于，所述的锁紧弹簧(96)远离滑动压板(95)的一侧与圆锥形插杆(66)紧密贴合。

8.如权利要求2所述的机械零件表面的平面加工紧固装置，其特征在于，所述的螺纹固定帽(91)的外侧开设有螺纹，并且螺纹固定帽(91)螺纹连接在水平安装孔(7)远离中心凹槽(5)的一侧，所述的防滑旋转球(94)设置在连接底座(4)的外侧。

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