CN216542669U - 一种钢球精研加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球精研加工设备，包括机器主体，机器主体上固定连接有控制箱，多组设置于机器主体上并与其固定连接的安装块，多组安装块之间转动连接有转动轴，转动轴固定连接有检修门，机器主体上开设有位于检修门上方的摆放槽和限位槽，摆放槽中设置有与检修门相连接的固定组件，设置于限位槽中并与固定组件相连接的限位组件，此钢球精研加工设备，解决了原本对机器主体进行定期检修时，检修门拆装费时费力的问题。

Description

一种钢球精研加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体为一种钢球精研加工设备。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

目前，钢球在不同的工序下加工设备不同，在对钢球进行精研工序时，会将已经呈球形的钢球倒入球磨机中进行精细打磨，使其表面更加光滑，而为了保证球磨机的工作时安全系数，会对球磨机进行定期检查，但是现有的检修门都是利用螺丝与机器主体进行安装，在检修时需要将螺丝挨个拧下，才能将检修门取下进行检修，整个操作过程费时费力。为此，我们提出一种钢球精研加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于进行检修的钢球精研加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球精研加工设备，包括：机器主体，所述机器主体上固定连接有控制箱；多组设置于机器主体上并与其固定连接的安装块，多组所述安装块之间转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有检修门，所述机器主体上开设有位于检修门上方的摆放槽和限位槽，所述摆放槽中设置有与检修门相连接的固定组件；设置于限位槽中并与固定组件相连接的限位组件，解决了原本对机器主体进行定期检修时，检修门拆装费时费力的问题。

优选的，所述固定组件包括设置于摆放槽中并与其滑动连接的推动块，所述推动块的宽度小于摆放槽的深度，所述推动块两端均设置有斜面，所述摆放槽中开设有两组位于推动块两端的滑动槽，所述滑动槽滑动连接有滑动块，两组所述滑动块上均开设有与推动块上斜面相滑动的斜面，且远离推动块的一端上设置有一端与其固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与摆放槽固定连接，所述滑动块上固定连接有与机器主体滑动连接的固定块，两组所述固定块均与检修门滑动连接，所述推动块上固定连接有与机器主体滑动连接的第一连接轴，所述第一连接轴远离推动块的一端固定连接有连接套，所述连接套与限位组件相连接，固定组件的设置，便于检修门的开关，对机器内部进行检修。

优选的，所述限位组件包括一端设置于连接套上并与其固定连接的第二连接轴，所述第二连接轴的另一端固定连接有与限位槽滑动连接的挤压块，所述挤压块上开设有斜面，所述挤压块通过斜面滑动连接有与限位槽滑动连接的限位块，所述限位块上设置有一端与其固定连接的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与限位槽固定连接，所述限位块上固定连接有与机器主体滑动连接的操作块，所述挤压块与限位块的厚度相加小于限位槽的深度，有利于将两组固定块固定在检修位置，便于检修门打开进行检修。

优选的，所述转动轴为阻尼转轴，有利于检修门与机器主体的连接更加稳定。

优选的，所述推动块上的斜面倾斜角度为45度，有利于推动块推动滑动块在滑动槽中滑动。

优选的，所述滑动块的材质为耐磨钢性材质，有利于滑动块更加耐用。

优选的，所述操作块上设置有防滑纹，有利于操作块的推动更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定组件与限位组件之间的配合运作，解决了原本对机器主体进行定期检修时，检修门拆装费时费力的问题，通过固定组件控制检修门是否可以打开，在打开的同时限位组价进行运作，将固定组件固定在当前位置，便于检修工作的进行，有效地提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为图3中B区域放大图；

图5为本实用新型连接套部分结构示意图。

图中：1-机器主体；2-控制箱；3-安装块；4-转动轴；5-检修门；6-摆放槽；7-限位槽；8-固定组件；9-限位组件；10-推动块；11-滑动槽；12-滑动块；13-第一弹簧；14-固定块；15-第一连接轴；16-连接套；17-第二连接轴；18-挤压块；19-限位块；20-第二弹簧；21-操作块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球精研加工设备，包括：机器主体1，机器主体1上固定连接有控制箱2；多组设置于机器主体1上并与其固定连接的安装块3，多组安装块3之间转动连接有转动轴4，转动轴4固定连接有检修门5，机器主体1上开设有位于检修门5上方的摆放槽6和限位槽7，摆放槽6中设置有与检修门5相连接的固定组件8；设置于限位槽7中并与固定组件8相连接的限位组件9。

请参阅图3-图5，图示中固定组件8包括设置于摆放槽6中并与其滑动连接的推动块10，推动块10的宽度小于摆放槽6的深度，推动块10两端均设置有斜面，摆放槽6中开设有两组位于推动块10两端的滑动槽11，滑动槽11滑动连接有滑动块12，两组滑动块12上均开设有与推动块10上斜面相滑动的斜面，且远离推动块10的一端上设置有一端与其固定连接的第一弹簧13，第一弹簧13的另一端与摆放槽6固定连接，滑动块12上固定连接有与机器主体1滑动连接的固定块14，两组固定块14均与检修门5滑动连接，推动块10上固定连接有与机器主体1滑动连接的第一连接轴15，第一连接轴15远离推动块10的一端固定连接有连接套16，连接套16与限位组件9相连接，为了检修门5与机器主体1之间的连接更加稳定，转动轴4为阻尼转轴。

在需要对机器主体1进行定期检修时，将连接套16向机器主体1方向推动，连接套16带动第一连接轴15与机器主体1进行滑动，并进一步通过第一连接轴15带动推动块10往摆放槽6深处滑动，在滑动的过程中，推动块10两端的斜面与两组滑动块12上的斜面进行滑动，进一步将两组滑动块12在滑动槽11中分别往摆放槽6两端滑动，并对第一弹簧13进行挤压，而两组滑动块12在滑动的过程中分别带动两组与其固定连接的固定块14往相反方向移动，固定块14与机器主体1进行滑动，直至固定块14与检修门5脱离连接，而推动连接套16的同时带动限位组件9进行运作，使两组固定块14固定在当前位置，进一步使检修门5便于通过转动轴4与两组安装块3进行转动，便于打开，对机器主体1内部进行检修，当检修完成后，将检修门5再次转动至与机器主体1关闭状态，再通过操作限位组件9，使两组第一弹簧13将固定块14推动至原位，对检修门5进行固定。

实施例2

参考图3-图5说明实施例2，此实施例对实施例1作进一步说明，固定组件8包括设置于摆放槽6中并与其滑动连接的推动块10，推动块10的宽度小于摆放槽6的深度，推动块10两端均设置有斜面，摆放槽6中开设有两组位于推动块10两端的滑动槽11，滑动槽11滑动连接有滑动块12，两组滑动块12上均开设有与推动块10上斜面相滑动的斜面，且远离推动块10的一端上设置有一端与其固定连接的第一弹簧13，第一弹簧13的另一端与摆放槽6固定连接，滑动块12上固定连接有与机器主体1滑动连接的固定块14，两组固定块14均与检修门5滑动连接，推动块10上固定连接有与机器主体1滑动连接的第一连接轴15，第一连接轴15远离推动块10的一端固定连接有连接套16，连接套16与限位组件9相连接，其中，为了使推动块10与两组滑动块12之间的滑动更加便捷和稳定，推动块10上的斜面倾斜角度为45度，另外，为了使滑动块12更加耐用，滑动块12的材质为耐磨钢性材质。

推动块10上特殊倾斜角度的设置，使得推动块10与两组滑动块12的滑动更加便捷，推动滑动块12在滑动槽11中的滑动更加稳定，进一步使整体的运作更加稳定，而滑动块12特殊材质的设置，使得滑动块12更加耐用，增加了滑动块12的使用年限。

实施例3

参考图3-图5说明实施例3，此实施例对实施例1作进一步说明，限位组件9包括一端设置于连接套16上并与其固定连接的第二连接轴17，第二连接轴17的另一端固定连接有与限位槽7滑动连接的挤压块18，挤压块18上开设有斜面，挤压块18通过斜面滑动连接有与限位槽7滑动连接的限位块19，限位块19上设置有一端与其固定连接的第二弹簧20，第二弹簧20的另一端与限位槽7固定连接，限位块19上固定连接有与机器主体1滑动连接的操作块21，挤压块18与限位块19的厚度相加小于限位槽7的深度，其中，为了使推动操作块21使的操作更加稳定，操作块21上设置有防滑纹。

当推动连接套16时，连接套16同时带动第二连接轴17与机器主体1进行滑动，并进一步通过第二连接轴17带动挤压块18在限位槽7中进行滑动，并通过挤压块18上的斜面与限位块19的滑动连接，推动限位块19在限位槽7中往第二弹簧20方向滑动，并与第二弹簧20进行挤压，由于挤压块18与限位块19的厚度相加也小于限位槽7的深度，当挤压块18继续往深处进行滑动，直至与限位块19脱离滑动，第二弹簧20将限位块19推动至原位，并将挤压块18卡在限位槽7深处，使固定组件8各个零部件固定在当前位置，当检修完成后，推动操作块21与机器主体1进行滑动，使挤压块18便于移动出限位槽7深处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢球精研加工设备，其特征在于，包括：

机器主体（1），所述机器主体（1）上固定连接有控制箱（2）；

多组设置于所述机器主体（1）上并与其固定连接的安装块（3），多组所述安装块（3）之间转动连接有转动轴（4），所述转动轴（4）固定连接有检修门（5），所述机器主体（1）上开设有位于所述检修门（5）上方的摆放槽（6）和限位槽（7），所述摆放槽（6）中设置有与所述检修门（5）相连接的固定组件（8）；

设置于所述限位槽（7）中并与所述固定组件（8）相连接的限位组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢球精研加工设备，其特征在于：所述固定组件（8）包括设置于所述摆放槽（6）中并与其滑动连接的推动块（10），所述推动块（10）的宽度小于所述摆放槽（6）的深度，所述推动块（10）两端均设置有斜面，所述摆放槽（6）中开设有两组位于所述推动块（10）两端的滑动槽（11），所述滑动槽（11）滑动连接有滑动块（12），两组所述滑动块（12）上均开设有与所述推动块（10）上斜面相滑动的斜面，且远离所述推动块（10）的一端上设置有一端与其固定连接的第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的另一端与所述摆放槽（6）固定连接，所述滑动块（12）上固定连接有与所述机器主体（1）滑动连接的固定块（14），两组所述固定块（14）均与所述检修门（5）滑动连接，所述推动块（10）上固定连接有与所述机器主体（1）滑动连接的第一连接轴（15），所述第一连接轴（15）远离所述推动块（10）的一端固定连接有连接套（16），所述连接套（16）与所述限位组件（9）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢球精研加工设备，其特征在于：所述限位组件（9）包括一端设置于所述连接套（16）上并与其固定连接的第二连接轴（17），所述第二连接轴（17）的另一端固定连接有与所述限位槽（7）滑动连接的挤压块（18），所述挤压块（18）上开设有斜面，所述挤压块（18）通过斜面滑动连接有与所述限位槽（7）滑动连接的限位块（19），所述限位块（19）上设置有一端与其固定连接的第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）的另一端与所述限位槽（7）固定连接，所述限位块（19）上固定连接有与所述机器主体（1）滑动连接的操作块（21），所述挤压块（18）与所述限位块（19）的厚度相加小于所述限位槽（7）的深度。

4.根据权利要求1所述的一种钢球精研加工设备，其特征在于：所述转动轴（4）为阻尼转轴。

5.根据权利要求2所述的一种钢球精研加工设备，其特征在于：所述推动块（10）上的斜面倾斜角度为45度。

6.根据权利要求2所述的一种钢球精研加工设备，其特征在于：所述滑动块（12）的材质为耐磨钢性材质。

7.根据权利要求3所述的一种钢球精研加工设备，其特征在于：所述操作块（21）上设置有防滑纹。

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