CN216542586U - 一种钢管表面打磨除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管表面打磨除锈设备，包括工作台、支撑腿、电机、安装孔、安装块、螺孔、调节螺栓、钢管固定机构、机板、气缸、伸缩杆、安装杆、弹簧、打磨机构、安装板和轴承，所述工作台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿，所述工作台的上部的右侧固定设有输出轴水平设置的电机，所述工作台的左侧部开设有水平设置的安装孔，所述安装孔内可滑动设有安装块，所述工作台的底部开设有与安装孔相通的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的钻入端与安装块的底部抵接，与现有技术相比，能够快速高效的钢管进行打磨，提升了打磨的效率和效果，降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便，便于推广应用。

Description

一种钢管表面打磨除锈设备

【技术领域】

本实用新型涉及钢管加工设备的技术领域，特别是一种钢管表面打磨除锈设备。

【背景技术】

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管由于其多储存在室外露天环境下，经常会淋湿导致表面生锈，生锈的钢管无法直接进行使用，需要对钢管表面的铁锈进行打磨除去，现在的除锈多为工人手持打磨装置进行除锈，不仅效率低下，打磨效果不好，而且工人劳动强度较大。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢管表面打磨除锈设备。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢管表面打磨除锈设备，包括工作台、支撑腿、电机、安装孔、安装块、螺孔、调节螺栓、钢管固定机构、机板、气缸、伸缩杆、安装杆、弹簧、打磨机构、安装板和轴承，所述工作台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿，所述工作台的上部的右侧固定设有输出轴水平设置的电机，所述工作台的左侧部开设有水平设置的安装孔，所述安装孔内可滑动设有安装块，所述工作台的底部开设有与安装孔相通的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的钻入端与安装块的底部抵接，所述安装块的外端的上部固定设有安装板，所述安装板的上端固定设有轴承，所述轴承的内圈的内侧和电机的输出轴的前端均固定设有钢管固定机构，两个所述钢管固定机构左右对称设置，所述工作台的后侧部固定设有直角形的机板，所述机板的横向部的底部固定设有输出轴水平设置的气缸，所述气缸的输出轴的前端固定设有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定设有安装杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述安装杆的底部固定设有打磨机构。

作为优选，所述钢管固定机构包括转轴、外螺纹、内螺纹套筒、安装环、支撑杆和推杆，所述转轴的一端与轴承的内圈固定连接，所述转轴的外表面开设有外螺纹，所述转轴的外侧套设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒远离轴承的一端可转动连接有安装环，所述转轴远离轴承的一端铰接有多个均匀分布的支撑杆，每个所述支撑杆的自由端均铰接有推杆，每个所述推杆的自由端均与安装环的外侧部相铰接。

作为优选，所述内螺纹套筒的外侧部固定设有转动把柄。

作为优选，所述打磨机构包括座体和打磨块，所述座体的纵截面为圆弧形结构，所述座体由弹性钢材料制成，所述座体的底部固定设有多个均匀分布的打磨块，所述座体的前侧部和后侧部均固定设有毛刷。

作为优选，所述支撑腿的下端固定设有万向自锁轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在轴承的内圈的内侧和电机的输出轴的前端均固定设有钢管固定机构，钢管固定机构可以对不同内径的钢管进行牢固的固定，通过将安装块与安装孔滑动配合，可以调整两个钢管固定机构之间的间距，可以适应不同长度的钢管，通过伸缩杆与弹簧相配合使得打磨机构的高度可以改变，可以对不同直径的钢管进行打磨，通过电机带动钢管转动，气缸驱动打磨机构左右往复移动，打磨机构对钢管外表面进行充分的打磨，同时毛刷可以将粘附在钢管表面的铁屑杂质刷掉，提升了对钢管打磨除锈的效果。与现有技术相比，能够快速高效的钢管进行打磨，提升了打磨的效率和效果，降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便，便于推广应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种钢管表面打磨除锈设备的结构剖面图。

图2是本实用新型一种钢管表面打磨除锈设备的打磨机构的结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑腿、3-电机、4-安装孔、5-安装块、6-螺孔、7-调节螺栓、8-钢管固定机构、81-转轴、82-外螺纹、83-内螺纹套筒、84-安装环、85-支撑杆、86-推杆、9-机板、10-气缸、11-伸缩杆、12-安装杆、13-弹簧、14-打磨机构、141-座体、142-打磨块、143-毛刷、15-安装板、16-轴承。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本实用新型一种钢管表面打磨除锈设备，包括工作台1、支撑腿2、电机3、安装孔4、安装块5、螺孔6、调节螺栓7、钢管固定机构8、机板9、气缸10、伸缩杆11、安装杆12、弹簧13、打磨机构14、安装板15和轴承16，所述工作台1的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿2，所述工作台1的上部的右侧固定设有输出轴水平设置的电机3，所述工作台1的左侧部开设有水平设置的安装孔4，所述安装孔4内可滑动设有安装块5，所述工作台1的底部开设有与安装孔4相通的螺孔6，所述螺孔6内螺纹连接有调节螺栓7，所述调节螺栓7的钻入端与安装块5的底部抵接，所述安装块5的外端的上部固定设有安装板15，所述安装板15的上端固定设有轴承16，所述轴承16的内圈的内侧和电机3的输出轴的前端均固定设有钢管固定机构8，两个所述钢管固定机构8左右对称设置，所述工作台1的后侧部固定设有直角形的机板9，所述机板9的横向部的底部固定设有输出轴水平设置的气缸10，所述气缸10的输出轴的前端固定设有竖直设置的伸缩杆11，所述伸缩杆11的下端固定设有安装杆12，所述伸缩杆11的外侧套设有弹簧13，所述安装杆12的底部固定设有打磨机构14，所述钢管固定机构8包括转轴81、外螺纹82、内螺纹套筒83、安装环84、支撑杆85和推杆86，所述转轴81的一端与轴承16的内圈固定连接，所述转轴81的外表面开设有外螺纹82，所述转轴81的外侧套设有与外螺纹82螺纹连接的内螺纹套筒83，所述内螺纹套筒83远离轴承16的一端可转动连接有安装环84，所述转轴81远离轴承16的一端铰接有多个均匀分布的支撑杆85，每个所述支撑杆85的自由端均铰接有推杆86，每个所述推杆86的自由端均与安装环84的外侧部相铰接，所述内螺纹套筒83的外侧部固定设有转动把柄，所述打磨机构14包括座体141和打磨块142，所述座体141的纵截面为圆弧形结构，所述座体141由弹性钢材料制成，所述座体141的底部固定设有多个均匀分布的打磨块142，所述座体141的前侧部和后侧部均固定设有毛刷143，所述支撑腿2的下端固定设有万向自锁轮。

本实用新型工作过程：当需要对钢管进行打磨时，先将钢管平放，然后将钢管的右端套在右侧的钢管固定机构8的外侧，然后转动内螺纹套筒83，由于内螺纹套筒83与转轴81外表面的外螺纹82螺纹连接，内螺纹套筒83与安装环84转动连接，所以内螺纹套筒83会逐渐远离电机3，而安装环84只会轴向移动而不会转动，安装环84挤压推杆86，推杆86挤压支撑杆85，使得支撑杆85与推杆86的铰接部逐渐上翘远离转轴81的轴线，使得支撑杆85与推杆86的铰接部将钢管的内壁顶紧，然后松动调节螺栓7，将安装块5从安装孔4内抽出，让钢管的左端套在左侧的钢管固定机构8的外侧，然后将左侧的钢管固定机构8采用同样的操作方式将钢管的内壁顶紧，在弹簧13的弹力作用下，打磨机构14的座体141紧压在钢管的外表面使得座体141发生一定的形变，使得座体141的弧度与钢管的弧度相贴服，使得每个打磨块142均与钢管的外表面相接触，毛刷143的刷毛也与钢管的外表面相接触，然后启动气缸10和电机3，电机3通过钢管固定机构8带动钢管转动，气缸10带动打磨机构14左右往复移动，打磨块142对钢管的外表面进行充分的打磨，毛刷143将钢管表面粘附的铁屑和杂质刷掉，打磨完毕之后就关闭气缸10与电机3，然后转动两个内螺纹套筒83，使得推杆86与支撑杆85的铰接部不再顶紧钢管的内壁，然后将安装块5从安装孔4内再次抽出，即可取下钢管。与现有技术相比，能够快速高效的钢管进行打磨，提升了打磨的效率和效果，降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便，便于推广应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢管表面打磨除锈设备，其特征在于：包括工作台(1)、支撑腿(2)、电机(3)、安装孔(4)、安装块(5)、螺孔(6)、调节螺栓(7)、钢管固定机构(8)、机板(9)、气缸(10)、伸缩杆(11)、安装杆(12)、弹簧(13)、打磨机构(14)、安装板(15)和轴承(16)，所述工作台(1)的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿(2)，所述工作台(1)的上部的右侧固定设有输出轴水平设置的电机(3)，所述工作台(1)的左侧部开设有水平设置的安装孔(4)，所述安装孔(4)内可滑动设有安装块(5)，所述工作台(1)的底部开设有与安装孔(4)相通的螺孔(6)，所述螺孔(6)内螺纹连接有调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)的钻入端与安装块(5)的底部抵接，所述安装块(5)的外端的上部固定设有安装板(15)，所述安装板(15)的上端固定设有轴承(16)，所述轴承(16)的内圈的内侧和电机(3)的输出轴的前端均固定设有钢管固定机构(8)，两个所述钢管固定机构(8)左右对称设置，所述工作台(1)的后侧部固定设有直角形的机板(9)，所述机板(9)的横向部的底部固定设有输出轴水平设置的气缸(10)，所述气缸(10)的输出轴的前端固定设有竖直设置的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的下端固定设有安装杆(12)，所述伸缩杆(11)的外侧套设有弹簧(13)，所述安装杆(12)的底部固定设有打磨机构(14)。

2.如权利要求1所述的一种钢管表面打磨除锈设备，其特征在于：所述钢管固定机构(8)包括转轴(81)、外螺纹(82)、内螺纹套筒(83)、安装环(84)、支撑杆(85)和推杆(86)，所述转轴(81)的一端与轴承(16)的内圈固定连接，所述转轴(81)的外表面开设有外螺纹(82)，所述转轴(81)的外侧套设有与外螺纹(82)螺纹连接的内螺纹套筒(83)，所述内螺纹套筒(83)远离轴承(16)的一端可转动连接有安装环(84)，所述转轴(81)远离轴承(16)的一端铰接有多个均匀分布的支撑杆(85)，每个所述支撑杆(85)的自由端均铰接有推杆(86)，每个所述推杆(86)的自由端均与安装环(84)的外侧部相铰接。

3.如权利要求2所述的一种钢管表面打磨除锈设备，其特征在于：所述内螺纹套筒(83)的外侧部固定设有转动把柄。

4.如权利要求1所述的一种钢管表面打磨除锈设备，其特征在于：所述打磨机构(14)包括座体(141)和打磨块(142)，所述座体(141)的纵截面为圆弧形结构，所述座体(141)由弹性钢材料制成，所述座体(141)的底部固定设有多个均匀分布的打磨块(142)，所述座体(141)的前侧部和后侧部均固定设有毛刷(143)。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种钢管表面打磨除锈设备，其特征在于：所述支撑腿(2)的下端固定设有万向自锁轮。

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