CN216542153U - 半自动打孔攻牙设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了半自动打孔攻牙设备，包括机架台面、自动打孔机、自动攻牙机和机架主体，所述机架主体的底部均匀安装有支撑脚。本实用新型通过安装有产品侧面压紧气缸、攻牙工位和下料工位，使得装置具体操作时，一方面通过在机架主体的内部安装有与攻牙工位和下料工位相匹配的带有吸尘风机的集杂槽，便于收集产品打孔和攻牙加工时产生的碎屑，提升了装置的环保性能，减轻了碎屑污染，另一方面通过在机架台面上均匀安装有与打孔工位和攻牙工位相匹配的产品侧面压紧气缸，可以在进行自动打孔和自动攻牙处理时，利用产品侧面压紧气缸对产品进行压紧限位处理，避免产品跑偏，提升了加工效果。
Description
技术领域
本实用新型涉机械加工设备技术领域，具体为半自动打孔攻牙设备。
背景技术
打孔攻牙设备是较为常用的机械加工设备，它通过将打孔机和攻牙机整合在一台机架上，可以实现对于产品的打孔和攻牙处理，但是现有的打孔攻牙设备在实际使用时还是存在不易连续加工、效率低下、不易集杂、不易对产品进行固定限位以及平稳性能差的缺陷，这不利于装置的长期推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供半自动打孔攻牙设备，以解决上述背景技术中提出的不易连续加工、效率低下、不易集杂、不易对产品进行固定限位以及平稳性能差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动打孔攻牙设备，包括机架台面、自动打孔机、自动攻牙机和机架主体，所述机架主体的底部均匀安装有支撑脚，所述机架台面固定于机架主体的顶部，且所述机架台面上设置有启动按钮，所述机架台面的顶部活动连接有旋转盘，所述机架主体上固定有与旋转盘连接的旋转驱动机构，所述自动打孔机安装于旋转盘一侧的机架台面上，所述自动攻牙机安装于自动打孔机一端的机架台面上，所述机架台面上设置有与自动打孔机相匹配的打孔工位，所述机架台面上设置有与自动攻牙机相匹配的攻牙工位，且所述机架台面上均匀安装有与打孔工位和攻牙工位相匹配的产品侧面压紧气缸，并且所述机架台面上设置有下料工位，所述下料工位上均匀安装有自动下料气缸，所述旋转盘上设置有人工上料区，所述机架主体的内部安装有与打孔工位和攻牙工位相匹配的集杂槽。
优选的，所述机架台面和机架主体焊接连接，所述机架台面和机架主体的材质皆为不锈钢，提升了装置整体结构的牢固性能。
优选的，所述机架主体和集杂槽构成拆卸安装结构，所述集杂槽的底部均匀设置有与机架主体连接的螺丝，使其便于使用者将集杂槽在机架主体内部的底端进行拆装。
优选的，所述人工上料区、打孔工位、旋转盘、攻牙工位和下料工位上皆设置有碳化硅耐磨层，提升了人工上料区、打孔工位、旋转盘、攻牙工位和下料工位的耐磨效果。
优选的，所述旋转盘底部的边缘处均匀焊接有呈等角度排布的导向滑块，所述机架台面的顶部设置有与导向滑块相匹配的环形导向滑槽，提升了装置的自动化程度和工作效率。
优选的，所述支撑脚设置有4个，所述支撑脚的底部固定有橡胶缓冲垫，提升了机架主体底部的减震防滑效果。
优选的，所述支撑脚顶部的中间位置处焊接有装配杆，所述机架主体的底部设置有与装配杆相匹配的装配槽，使其优化了支撑脚的结构。
优选的，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述旋转驱动机构的底部设置有与机架主体连接的橡胶防护板，提升了装置整体的平稳效果。
优选的，所述装配杆的外侧壁设置有外螺纹，所述装配槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，使其便于使用者将支撑脚在机架台面的底部进行拆卸或组装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该半自动打孔攻牙设备通过安装有旋转驱动机构、自动攻牙机和旋转盘，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面旋转驱动机构启动，可以带动旋转盘自动旋转，进而实现放置在旋转盘上的产品的传送，使得产品依次经过自动打孔机、自动攻牙机和自动下料气缸，进而使得装置可以实现产品的自动化连续打孔、攻牙和下料，提升了装置的自动化程度和工作效率，另一方面通过在旋转盘的底部均匀设置有导向滑块，且在机架台面上设置有与导向滑块滑动连接的环形导向滑槽，进而利用该滑动导向结构，提升了旋转盘带动产品运动时的平稳效果；
(2)、该半自动打孔攻牙设备通过安装有产品侧面压紧气缸、攻牙工位和下料工位，使得装置具体操作时，一方面通过在机架主体的内部安装有与攻牙工位和下料工位相匹配的带有吸尘风机的集杂槽，便于收集产品打孔和攻牙加工时产生的碎屑，提升了装置的环保性能，减轻了碎屑污染，另一方面通过在机架台面上均匀安装有与打孔工位和攻牙工位相匹配的产品侧面压紧气缸，可以在进行自动打孔和自动攻牙处理时，利用产品侧面压紧气缸对产品进行压紧限位处理，避免产品跑偏，提升了加工效果；
(3)、该半自动打孔攻牙设备通过安装有旋转驱动机构、支撑脚和机架主体，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在旋转驱动机构与机架主体之间设置有橡胶防护板，可以对旋转驱动机构实现较好的缓冲防护，减轻了旋转驱动机构的振动影响，提升了装置整体的平稳效果，另一方面利用带有有橡胶缓冲垫的四个支撑脚，提升了机架主体底部的减震防滑效果，并且使用者可以利用装配杆和装配槽之间的螺纹连接作用，将支撑脚在机架台面的底部进行拆卸或组装。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型机架台面俯视局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型机架主体立体结构示意图；
图4为本实用新型旋转盘仰视剖面结构示意图；
图5为本实用新型支撑脚后视结构示意图。
图中：1、机架台面；2、产品侧面压紧气缸；3、自动打孔机；4、自动攻牙机；5、自动下料气缸；6、启动按钮；7、机架主体；8、人工上料区；9、打孔工位；10、旋转盘；11、攻牙工位；12、下料工位；13、集杂槽；14、支撑脚；15、旋转驱动机构；16、导向滑块；17、橡胶缓冲垫；18、装配杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：半自动打孔攻牙设备，包括机架台面1、自动打孔机3、自动攻牙机4和机架主体7，机架主体7的底部均匀安装有支撑脚14；
机架台面1固定于机架主体7的顶部，且机架台面1上设置有启动按钮6，机架台面1的顶部活动连接有旋转盘10，机架主体7上固定有与旋转盘10连接的旋转驱动机构15；
自动打孔机3安装于旋转盘10一侧的机架台面1上，自动攻牙机4安装于自动打孔机3一端的机架台面1上，机架台面1上设置有与自动打孔机3相匹配的打孔工位9；
机架台面1上设置有与自动攻牙机4相匹配的攻牙工位11，且机架台面1上均匀安装有与打孔工位9和攻牙工位11相匹配的产品侧面压紧气缸2，并且机架台面1上设置有下料工位12；
下料工位12上均匀安装有自动下料气缸5，旋转盘10上设置有人工上料区8，机架主体7的内部安装有与打孔工位9和攻牙工位11相匹配的集杂槽13；
该集杂槽13的内部安装有吸尘风机；
机架台面1和机架主体7焊接连接，机架台面1和机架主体7的材质皆为不锈钢；
使其优化了装置的结构，通过焊接提升了装置整体结构的牢固性能；
机架主体7和集杂槽13构成拆卸安装结构，集杂槽13的底部均匀设置有与机架主体7连接的螺丝；
使用时，使用者可以利用螺丝的连接作用，将集杂槽13在机架主体7内部的底端进行拆装，从而便于处理废屑；
人工上料区8、打孔工位9、旋转盘10、攻牙工位11和下料工位12上皆设置有碳化硅耐磨层；
使用时，利用碳化硅耐磨层，提升了人工上料区8、打孔工位9、旋转盘10、攻牙工位11和下料工位12的耐磨效果；
旋转盘10底部的边缘处均匀焊接有呈等角度排布的导向滑块16，机架台面1的顶部设置有与导向滑块16相匹配的环形导向滑槽；
使用时，一方面旋转驱动机构15启动，可以带动旋转盘10自动旋转，进而实现放置在旋转盘10上的产品的传送，使得产品依次经过自动打孔机3、自动攻牙机4和自动下料气缸5，进而使得装置可以实现产品的自动化连续打孔、攻牙和下料，提升了装置的自动化程度和工作效率，另一方面通过在旋转盘10的底部均匀设置有导向滑块16，且在机架台面1上设置有与导向滑块16滑动连接的环形导向滑槽，进而利用该滑动导向结构，提升了旋转盘10带动产品运动时的平稳效果；
支撑脚14设置有4个，支撑脚14的底部固定有橡胶缓冲垫17；
使用时，利用带有有橡胶缓冲垫17的四个支撑脚14，提升了机架主体7底部的减震防滑效果；
支撑脚14顶部的中间位置处焊接有装配杆18，机架主体7的底部设置有与装配杆18相匹配的装配槽；
使其优化了支撑脚14的结构，便于其维护更换；
装配杆18的外侧壁设置有外螺纹，装配槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；
使用时，使用者可以利用装配杆18和装配槽之间的螺纹连接作用，将支撑脚14在机架台面1的底部进行拆卸或组装；
旋转驱动机构15为伺服电机，旋转驱动机构15的底部设置有与机架主体7连接的橡胶防护板；
使用时，通过在旋转驱动机构15与机架主体7之间设置有橡胶防护板，可以对旋转驱动机构15实现较好的缓冲防护，减轻了旋转驱动机构15的振动影响，提升了装置整体的平稳效果；
旋转驱动机构15、产品侧面压紧气缸2、自动打孔机3、自动攻牙机4和自动下料气缸5的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
本申请实施例在使用时：外接电源，使用者将产品放入人工上料区8，按下启动按钮6，这时旋转驱动机构15启动，可以带动旋转盘10自动旋转，进而实现放置在旋转盘10上的产品的传送，使得产品依次经过自动打孔机3、自动攻牙机4和自动下料气缸5，进而使得装置可以实现产品的自动化连续打孔、攻牙和下料，提升了装置的自动化程度和工作效率，有利于该装置的长期推广，并且，通过在旋转盘10的底部均匀设置有导向滑块16，且在机架台面1上设置有与导向滑块16滑动连接的环形导向滑槽，进而利用该滑动导向结构，提升了旋转盘10带动产品运动时的平稳效果，同时，一方面通过在机架主体7的内部安装有与攻牙工位11和下料工位12相匹配的带有吸尘风机的集杂槽13，便于收集产品打孔和攻牙加工时产生的碎屑，提升了装置的环保性能，减轻了碎屑污染，另一方面通过在机架台面1上均匀安装有与打孔工位9和攻牙工位11相匹配的产品侧面压紧气缸2，可以在进行自动打孔和自动攻牙处理时，利用产品侧面压紧气缸2对产品进行压紧限位处理，避免产品跑偏，提升了加工效果，此外，一方面通过在旋转驱动机构15与机架主体7之间设置有橡胶防护板，可以对旋转驱动机构15实现较好的缓冲防护，减轻了旋转驱动机构15的振动影响，提升了装置整体的平稳效果，另一方面利用带有有橡胶缓冲垫17的四个支撑脚14，提升了机架主体7底部的减震防滑效果，并且使用者可以利用装配杆18和装配槽之间的螺纹连接作用，将支撑脚14在机架台面1的底部进行拆卸或组装。
Claims (9)
1.半自动打孔攻牙设备，其特征在于，包括机架台面(1)、自动打孔机(3)、自动攻牙机(4)和机架主体(7)，所述机架主体(7)的底部均匀安装有支撑脚(14)，所述机架台面(1)固定于机架主体(7)的顶部，且所述机架台面(1)上设置有启动按钮(6)，所述机架台面(1)的顶部活动连接有旋转盘(10)，所述机架主体(7)上固定有与旋转盘(10)连接的旋转驱动机构(15)，所述自动打孔机(3)安装于旋转盘(10)一侧的机架台面(1)上，所述自动攻牙机(4)安装于自动打孔机(3)一端的机架台面(1)上，所述机架台面(1)上设置有与自动打孔机(3)相匹配的打孔工位(9)，所述机架台面(1)上设置有与自动攻牙机(4)相匹配的攻牙工位(11)，且所述机架台面(1)上均匀安装有与打孔工位(9)和攻牙工位(11)相匹配的产品侧面压紧气缸(2)，并且所述机架台面(1)上设置有下料工位(12)，所述下料工位(12)上均匀安装有自动下料气缸(5)，所述旋转盘(10)上设置有人工上料区(8)，所述机架主体(7)的内部安装有与打孔工位(9)和攻牙工位(11)相匹配的集杂槽(13)。
2.根据权利要求1所述的半自动打孔攻牙设备，其特征在于：所述机架台面(1)和机架主体(7)焊接连接，所述机架台面(1)和机架主体(7)的材质皆为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的半自动打孔攻牙设备，其特征在于：所述机架主体(7)和集杂槽(13)构成拆卸安装结构，所述集杂槽(13)的底部均匀设置有与机架主体(7)连接的螺丝。
4.根据权利要求1所述的半自动打孔攻牙设备，其特征在于：所述人工上料区(8)、打孔工位(9)、旋转盘(10)、攻牙工位(11)和下料工位(12)上皆设置有碳化硅耐磨层。
5.根据权利要求1所述的半自动打孔攻牙设备，其特征在于：所述旋转盘(10)底部的边缘处均匀焊接有呈等角度排布的导向滑块(16)，所述机架台面(1)的顶部设置有与导向滑块(16)相匹配的环形导向滑槽。
6.根据权利要求1所述的半自动打孔攻牙设备，其特征在于：所述支撑脚(14)设置有4个，所述支撑脚(14)的底部固定有橡胶缓冲垫(17)。
7.根据权利要求1所述的半自动打孔攻牙设备，其特征在于：所述支撑脚(14)顶部的中间位置处焊接有装配杆(18)，所述机架主体(7)的底部设置有与装配杆(18)相匹配的装配槽。
8.根据权利要求1所述的半自动打孔攻牙设备，其特征在于：所述旋转驱动机构(15)为伺服电机，所述旋转驱动机构(15)的底部设置有与机架主体(7)连接的橡胶防护板。
9.根据权利要求7所述的半自动打孔攻牙设备，其特征在于：所述装配杆(18)的外侧壁设置有外螺纹，所述装配槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。
Priority Applications (1)
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| CN202123234211.6U CN216542153U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 半自动打孔攻牙设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN216542153U true CN216542153U (zh) | 2022-05-17 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202123234211.6U Active CN216542153U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 半自动打孔攻牙设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216542153U (zh) |
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2021
- 2021-12-21 CN CN202123234211.6U patent/CN216542153U/zh active Active
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