CN216541333U - 一种用于工字钢加工的点焊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于工字钢加工的点焊机构，包括机座、能够推动工字钢水平移动的平移机构、安装在机座两侧且能够水平传送工字钢的滚轮组，其特征在于：所述工字钢包括翼板和腹板；所述机座的上方设有能够将所述工字钢的翼板压紧在所述腹板上的压轮；所述机座上设有用于给所述工字钢定位的定位机构；所述机座上且位于所述工字钢的两侧对称设有焊枪，所述焊枪对准所述翼板和所述腹板的连接部；焊枪将初步定位好的翼板和腹板从两侧同时进行电焊，整个过程不需要人工，自动化程度高，工字钢的形变量小。

Description

一种用于工字钢加工的点焊机构

技术领域

本实用新型涉及焊接加工领域，尤其涉及一种用于工字钢加工的点焊机构。

背景技术

工字钢是横截面为工字型的型钢，工字钢通常是由一个腹板和安装在腹板两端的翼板组成；目前工字钢加工时，通常要将腹板和翼板先进行点焊来预定位，对工字钢的初步定位通常会使用到夹紧设备，传统的夹紧设备为人工驱动丝杠结构进行夹紧，非常费力，且夹持不牢靠；在点焊的过程中，腹板与翼板在焊接时容易松动，而导致焊斜的情况发生，影响工字钢的加工质量；且传统的焊接都是人工进行焊接，工作效率低下，因此需要研发一款用于工字钢点焊加工的自动化工装平台，以提高焊接拼装效率，减小工字钢的变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前工字钢加工时，通常要将腹板和翼板先进行点焊来预定位，对工字钢的初步定位通常会使用到夹紧设备，传统的夹紧设备为人工驱动丝杠结构进行夹紧，非常费力，且夹持不牢靠；在点焊的过程中，腹板与翼板在焊接时容易松动，而导致焊斜的情况发生，影响工字钢的加工质量；且传统的焊接都是人工进行焊接，工作效率低下，本实用新型提供了一种用于工字钢加工的点焊机构来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工字钢加工的点焊机构，包括机座、能够推动工字钢水平移动的平移机构、安装在机座两侧且能够水平传送工字钢的滚轮组，所述工字钢包括翼板和腹板；所述机座的上方设有能够将所述工字钢的翼板压紧在所述腹板上的压轮；所述机座上设有用于给所述工字钢定位的定位机构；所述机座上且位于所述工字钢的两侧对称设有焊枪，所述焊枪对准所述翼板和所述腹板的连接部。

进一步地：所述工字钢的两侧且位于所述机座上对称设有导杆；所述导杆上滑动设有可沿所述导杆上下移动的升降板；所述升降板的上端连接有气缸，所述气缸通过安装板安装在所述机座上端；所述升降板的下端连接所述压轮，所述气缸可向下推动所述升降板从而将所述压轮压紧在所述腹板上。

进一步地：所述定位机构包括能够将所述翼板两侧夹紧的下定位轮、将所述腹板中部两侧夹紧的中定位轮、将所述腹板上部两侧夹紧的上定位轮。

进一步地：所述平移机构包括设置于所述机座两侧且位于二组所述滚轮组中间的第一驱动轮、第二驱动轮；所述第一驱动轮、所述第二驱动轮的轮壁分别与所述翼板的下端贴合，所述第一驱动轮、所述第二驱动轮能够共同驱动所述工字钢沿着所述滚轮组移动。

进一步地：所述压轮的中部开设有环形的凹槽，所述腹板可卡设在所述凹槽中。

进一步地：所述升降板上设有二组导轮，二组所述导轮分别与两侧的导杆卡接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型平移机构将翼板和腹板逐渐向定位机构方向推进；定位机构能够从两侧夹紧翼板和腹板，使得翼板和腹板呈垂直夹角；然后压轮将腹板紧密贴合在翼板上以减少焊缝的变形量；焊枪将初步定位好的翼板和腹板从两侧同时进行电焊，整个过程不需要人工，自动化程度高，工字钢的形变量小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一结构示意图。

图中1、机座，2、滚轮组，3、翼板，4、腹板，5、压轮，6、焊枪，7、导杆，8、升降板，9、气缸，10、第一驱动轮，11、第二驱动轮，12、凹槽，13、导轮，14、下定位轮，15中定位轮，16、上定位轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种用于工字钢加工的点焊机构，包括机座1、能够推动工字钢水平移动的平移机构、安装在机座1两侧且能够水平传送工字钢的滚轮组2，其特征在于：所述工字钢包括翼板3和腹板4；所述机座1的上方设有能够将所述工字钢的翼板3压紧在所述腹板4上的压轮5；所述机座1上设有用于给所述工字钢定位的定位机构；所述机座1上且位于所述工字钢的两侧对称设有焊枪6，所述焊枪6对准所述翼板3和所述腹板4的连接部。

工作时，先将待加工的翼板3水平放置在滚轮组2上，然后将待加工的腹板4垂直放置在翼板3上，平移机构将翼板3和腹板4逐渐向定位机构方向推进；定位机构能够从两侧夹紧翼板3和腹板4，使得翼板3和腹板4呈垂直夹角；然后压轮5将腹板4紧密贴合在翼板3上以减少焊缝的变形量；焊枪6将初步定位好的翼板3和腹板4从两侧同时进行电焊，整个过程不需要人工，自动化程度高，工字钢的形变量小。

所述工字钢的两侧且位于所述机座1上对称设有导杆7；所述导杆7上滑动设有可沿所述导杆7上下移动的升降板8；所述升降板8的上端连接有气缸9，所述气缸9通过安装板安装在所述机座1上端；所述升降板8的下端连接所述压轮5，所述气缸9可向下推动所述升降板8从而将所述压轮5压紧在所述腹板4上。

工作时，气缸9的推杆连接所述升降板8，当翼板3和腹板4初步定位之后，气缸9推动升降板8沿着导杆7向下运动，将压轮5压紧在腹板4上端，从而减小腹板4和翼板3的焊接间隙，以提高焊接质量。

所述定位机构包括能够将所述翼板3两侧夹紧的下定位轮14、将所述腹板4中部两侧夹紧的中定位轮15、将所述腹板4上部两侧夹紧的上定位轮16。

工作时，将翼板3、腹板4分别进行多方位的两侧夹紧定位，以减少焊接时的变形，整个过程不需要人工，简单快捷，效率高。

所述平移机构包括设置于所述机座1两侧且位于二组所述滚轮组2中间的第一驱动轮10、第二驱动轮11；所述第一驱动轮10、所述第二驱动轮11的轮壁分别与所述翼板3的下端贴合，所述第一驱动轮10、所述第二驱动轮11能够共同驱动所述工字钢沿着所述滚轮组2移动。

工作时，第一驱动轮10、第二驱动轮11分别连接驱动机构，以驱动第一驱动轮10、第二驱动轮11转动；第一驱动轮10、第二驱动轮11可同时推进翼板3沿着滚轮组2移动，当移动至焊枪6部位时，焊枪6对初步定位的翼板3和腹板4进行点焊。

所述压轮5的中部开设有环形的凹槽12，所述腹板4可卡设在所述凹槽12中。

环形卡槽用于将腹板4的上端卡设在凹槽12中，以固定腹板4的位置，防止腹板4错位，而影响腹板4与翼板3之间的贴合紧密度。

所述升降板8上设有二组导轮13，二组所述导轮13分别与两侧的导杆7卡接；现有技术中，在升降板8上设置滑块，将导杆7改为导轨，能实现本技术的方式均可运用到本方案中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于工字钢加工的点焊机构，包括机座（1）、能够推动工字钢水平移动的平移机构、安装在机座（1）两侧且能够水平传送工字钢的滚轮组（2），其特征在于：所述工字钢包括翼板（3）和腹板（4）；

所述机座（1）的上方设有能够将所述工字钢的翼板（3）压紧在所述腹板（4）上的压轮（5）；

所述机座（1）上设有用于给所述工字钢定位的定位机构；

所述机座（1）上且位于所述工字钢的两侧对称设有焊枪（6），所述焊枪（6）对准所述翼板（3）和所述腹板（4）的连接部。

2.根据权利要求1所述的一种用于工字钢加工的点焊机构，其特征在于：所述工字钢的两侧且位于所述机座（1）上对称设有导杆（7）；

所述导杆（7）上滑动设有可沿所述导杆（7）上下移动的升降板（8）；

所述升降板（8）的上端连接有气缸（9），所述气缸（9）通过安装板安装在所述机座（1）上端；

所述升降板（8）的下端连接所述压轮（5），所述气缸（9）可向下推动所述升降板（8）从而将所述压轮（5）压紧在所述腹板（4）上。

3.根据权利要求1所述一种用于工字钢加工的点焊机构，其特征在于：所述定位机构包括能够将所述翼板（3）两侧夹紧的下定位轮（14）、将所述腹板（4）中部两侧夹紧的中定位轮（15）、将所述腹板（4）上部两侧夹紧的上定位轮（16）。

4.根据权利要求1所述的一种用于工字钢加工的点焊机构，其特征在于：所述平移机构包括设置于所述机座（1）两侧且位于二组所述滚轮组（2）中间的第一驱动轮（10）、第二驱动轮（11）；所述第一驱动轮（10）、所述第二驱动轮（11）的轮壁分别与所述翼板（3）的下端贴合，所述第一驱动轮（10）、所述第二驱动轮（11）能够共同驱动所述工字钢沿着所述滚轮组（2）移动。

5.根据权利要求1所述的一种用于工字钢加工的点焊机构，其特征在于：所述压轮（5）的中部开设有环形的凹槽（12），所述腹板（4）可卡设在所述凹槽（12）中。

6.根据权利要求2所述的一种用于工字钢加工的点焊机构，其特征在于：所述升降板（8）上设有二组导轮（13），二组所述导轮（13）分别与两侧的导杆（7）卡接。

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