CN216540357U - 一种锥形管加工用旋槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锥形管加工用旋槽机，该锥形管加工用旋槽机包括外壳，所述外壳的内部设置有转动架，所述转动架的底部固定连接有转轴，所述转动架的上方设置有锥形管，所述转动架的侧面穿插设置有移动块，所述移动块的顶部啮合连接有进位齿轮，所述移动块靠近所述转动架中心的一侧包括有调角机构，所述移动块的内部包括有调距机构。该锥形管加工用旋槽机，通过在对锥形管进行开槽时，工作人员检测锥形管的锥度，随后通过调教机构将开槽块的角度进行调节，使得开槽块的角度与锥形管的锥度相同，从而达到了在对不同锥度锥形管开设环形槽时，不需要多换开槽块也能够完成开槽十分方便的效果。

Description

一种锥形管加工用旋槽机

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种锥形管加工用旋槽机。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现有锥形管道，其侧面具有一定锥度，在具体应用时需要在管道的表面开设环形槽，而开设环形槽的设备为旋槽机，现有旋槽机在对锥形管表面进行开槽时，由于不同锥形管的锥度存在差异，故需要在开槽前更换倾斜角度不同的开槽块，十分不便。

实用新型内容

为解决上述在对不同锥度锥形管开设环形槽时，需要开槽前更换倾斜角度不同的开槽块十分不便的问题，实现在对不同锥度锥形管开设环形槽时，不需要多换开槽块也能够完成开槽十分方便的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锥形管加工用旋槽机，包括外壳，所述外壳的内部设置有转动架，所述转动架的底部固定连接有转轴，所述转动架的上方设置有锥形管，所述转动架的侧面穿插设置有移动块，所述移动块的顶部啮合连接有进位齿轮，所述移动块靠近所述转动架中心的一侧包括有调角机构，所述移动块的内部包括有调距机构。

进一步的，所述调角机构包括开设在所述移动块侧面的啮合槽，所述啮合槽的内部啮合连接有上紧螺杆，所述上紧螺杆的侧面固定连接有六角块，所述上紧螺杆远离所述移动块的一侧转动连接有过渡块，所述过渡块的另一侧转动连接有开槽块，所述开槽块靠近移动块的一侧转动连接有卡杆，所述卡杆的侧面且位于所述移动块的内部开设有卡槽，所述卡槽的侧面穿插设置有插杆，所述插杆的另一侧固定连接有支撑板。

进一步的，所述支撑板的侧面固定连接有收紧弹簧，且收紧弹簧另一侧固定在移动块的侧面，使得支撑板始终有靠近移动块的力。

进一步的，所述卡杆的侧面开设有卡孔，且与所述插杆相互契合，在调整好开槽块角度后通过插杆插入到卡孔内部，将卡杆固定。

进一步的，所述调距机构包括设置在所述啮合槽内部的承接块，所述承接块远离所述上紧螺杆的一侧固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧远离所述承接块的一侧固定连接有气压管。

进一步的，所述气压管与外界气压机构连通，便于改变空气弹簧内部压强。

本实用新型提供了一种锥形管加工用旋槽机。具备以下有益效果：

1、该锥形管加工用旋槽机，通过在对锥形管进行开槽时，工作人员检测锥形管的锥度，随后通过调教机构将开槽块的角度进行调节，使得开槽块的角度与锥形管的锥度相同，随后启动电机，转轴带动顶部的转动架在外壳内部转动，开槽块同步转动，随着锥形管的向下移动，开槽开始，当其他锥形管锥度不同时，只需再次改变开槽块的角度即可，从而达到了在对不同锥度锥形管开设环形槽时，不需要多换开槽块也能够完成开槽十分方便的效果。

2、该锥形管加工用旋槽机，通过在固定开槽块时，需要将上紧螺杆上紧在啮合槽内部，当需要开槽块偏转调节角度过大时，为了避免开槽块与移动块接触，则需要上紧螺杆上紧深度减小，由于气压管与外界气压机构连通，故通过外界气压机构及气压管增大空气弹簧的内部压强，空气弹簧膨胀带动承接块向开槽块方向移动，因此上紧螺杆在上紧一定程度时便会被承接块阻挡，且开槽块与移动块之间距离增大，导致开槽块偏转调节角度时不会与移动块接触，从而达到了在开槽块偏转调节角度增大时，可以增大与移动块之前距离避免相互接触卡住的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构整体剖视示意图；

图2为本实用新型结构与移动块连接机构示意图；

图3为本实用新型结构图2中A部分放大示意图；

图4为本实用新型结构图2中B部分放大示意图；

图5为本实用新型结构图2中C部分放大示意图。

图中：1、外壳；2、转动架；3、转轴；4、锥形管；5、移动块；6、进位齿轮；7、调角机构；701、啮合槽；702、上紧螺杆；703、六角块；704、过渡块；705、开槽块；706、卡杆；707、卡槽；708、支撑板；709、插杆； 8、调距机构；801、承接块；802、空气弹簧；803、气压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该锥形管加工用旋槽机的实施例如下：

实施例一：

请参阅图1-图5，一种锥形管加工用旋槽机，包括外壳1，外壳1的内部设置有转动架2，转动架2的底部固定连接有转轴3，转动架2的上方设置有锥形管4，转动架2的侧面穿插设置有移动块5，移动块5的顶部啮合连接有进位齿轮6，移动块5靠近转动架2中心的一侧包括有调角机构7，调角机构7包括开设在移动块5侧面的啮合槽701，啮合槽701的内部啮合连接有上紧螺杆702，上紧螺杆702的侧面固定连接有六角块703，上紧螺杆702远离移动块5的一侧转动连接有过渡块704，过渡块704的另一侧转动连接有开槽块 705，开槽块705靠近移动块5的一侧转动连接有卡杆706，卡杆706的侧面开设有卡孔，且与插杆709相互契合，在调整好开槽块705角度后通过插杆 709插入到卡孔内部，将卡杆706固定，卡杆706的侧面且位于移动块5的内部开设有卡槽707，卡槽707的侧面穿插设置有插杆709，插杆709的另一侧固定连接有支撑板708，支撑板708的侧面固定连接有收紧弹簧，且收紧弹簧另一侧固定在移动块5的侧面，使得支撑板708始终有靠近移动块5的力，移动块5的内部包括有调距机构8。

在使用时，在对锥形管4进行开槽时，工作人员检测锥形管4的锥度，随后通过六角块703将上紧螺杆702安装到啮合槽701内部，再通过支撑板 708将插杆709抽出卡杆706侧面开设的卡孔，使得卡杆706被释放可以在卡槽707内部滑动。

根据锥形管4的锥度调节开槽块705的角度，使开槽块705与锥形管4 的侧面相互平行，稳定其侧面卡杆706位于卡槽707内部的位置后，将插杆 709再次插入到卡杆706侧面的卡孔内，将卡杆706限制，进而将调整角度后的开槽块705进行限制，随后启动电机，转轴3带动顶部的转动架2在外壳1 内部转动，开槽块705同步转动，随着锥形管4的向下移动，开槽开始，进位齿轮6会不断带动移动块5移动，直至开槽完成，当其他锥形管4锥度不同时，只需再次改变开槽块705的角度即可，从而达到了在对不同锥度锥形管4开设环形槽时，不需要多换开槽块705也能够完成开槽十分方便的效果。

实施例二：

请参阅图1-图5，一种锥形管加工用旋槽机，包括外壳1，外壳1的内部设置有转动架2，转动架2的底部固定连接有转轴3，转动架2的上方设置有锥形管4，转动架2的侧面穿插设置有移动块5，移动块5的顶部啮合连接有进位齿轮6，移动块5靠近转动架2中心的一侧包括有调角机构7，移动块5 的内部包括有调距机构8，调距机构8包括设置在啮合槽701内部的承接块 801，承接块801远离上紧螺杆702的一侧固定连接有空气弹簧802，空气弹簧802远离承接块801的一侧固定连接有气压管803，气压管803与外界气压机构连通，便于改变空气弹簧802内部压强。

在固定开槽块705时，需要将上紧螺杆702上紧在啮合槽701内部，当需要开槽块705偏转调节角度过大时，为了避免开槽块705与移动块5接触，则需要上紧螺杆702上紧深度减小，由于气压管803与外界气压机构连通，故通过外界气压机构及气压管803增大空气弹簧802的内部压强，空气弹簧 802膨胀带动承接块801向开槽块705方向移动，因此上紧螺杆702在上紧一定程度时便会被承接块801阻挡，且开槽块705与移动块5之间距离增大，导致开槽块705偏转调节角度时不会与移动块5接触，从而达到了在开槽块 705偏转调节角度增大时，可以增大与移动块5之前距离避免相互接触卡住的效果。

实施例三：

请参阅图1-图5，一种锥形管加工用旋槽机，包括外壳1，外壳1的内部设置有转动架2，转动架2的底部固定连接有转轴3，转动架2的上方设置有锥形管4，转动架2的侧面穿插设置有移动块5，移动块5的顶部啮合连接有进位齿轮6，移动块5靠近转动架2中心的一侧包括有调角机构7，调角机构 7包括开设在移动块5侧面的啮合槽701，啮合槽701的内部啮合连接有上紧螺杆702，上紧螺杆702的侧面固定连接有六角块703，上紧螺杆702远离移动块5的一侧转动连接有过渡块704，过渡块704的另一侧转动连接有开槽块 705，开槽块705靠近移动块5的一侧转动连接有卡杆706，卡杆706的侧面开设有卡孔，且与插杆709相互契合，在调整好开槽块705角度后通过插杆709插入到卡孔内部，将卡杆706固定，卡杆706的侧面且位于移动块5的内部开设有卡槽707，卡槽707的侧面穿插设置有插杆709，插杆709的另一侧固定连接有支撑板708，支撑板708的侧面固定连接有收紧弹簧，且收紧弹簧另一侧固定在移动块5的侧面，使得支撑板708始终有靠近移动块5的力，移动块5的内部包括有调距机构8，调距机构8包括设置在啮合槽701内部的承接块801，承接块801远离上紧螺杆702的一侧固定连接有空气弹簧802，空气弹簧802远离承接块801的一侧固定连接有气压管803，气压管803与外界气压机构连通，便于改变空气弹簧802内部压强。

在使用时，在对锥形管4进行开槽时，工作人员检测锥形管4的锥度，随后通过六角块703将上紧螺杆702安装到啮合槽701内部，再通过支撑板 708将插杆709抽出卡杆706侧面开设的卡孔，使得卡杆706被释放可以在卡槽707内部滑动。

根据锥形管4的锥度调节开槽块705的角度，使开槽块705与锥形管4 的侧面相互平行，稳定其侧面卡杆706位于卡槽707内部的位置后，将插杆 709再次插入到卡杆706侧面的卡孔内，将卡杆706限制，进而将调整角度后的开槽块705进行限制，随后启动电机，转轴3带动顶部的转动架2在外壳1 内部转动，开槽块705同步转动，随着锥形管4的向下移动，开槽开始，进位齿轮6会不断带动移动块5移动，直至开槽完成，当其他锥形管4锥度不同时，只需再次改变开槽块705的角度即可，从而达到了在对不同锥度锥形管4开设环形槽时，不需要多换开槽块705也能够完成开槽十分方便的效果。

在固定开槽块705时，需要将上紧螺杆702上紧在啮合槽701内部，当需要开槽块705偏转调节角度过大时，为了避免开槽块705与移动块5接触，则需要上紧螺杆702上紧深度减小，由于气压管803与外界气压机构连通，故通过外界气压机构及气压管803增大空气弹簧802的内部压强，空气弹簧 802膨胀带动承接块801向开槽块705方向移动，因此上紧螺杆702在上紧一定程度时便会被承接块801阻挡，且开槽块705与移动块5之间距离增大，导致开槽块705偏转调节角度时不会与移动块5接触，从而达到了在开槽块 705偏转调节角度增大时，可以增大与移动块5之前距离避免相互接触卡住的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锥形管加工用旋槽机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有转动架(2)，所述转动架(2)的底部固定连接有转轴(3)，所述转动架(2)的上方设置有锥形管(4)，所述转动架(2)的侧面穿插设置有移动块(5)，所述移动块(5)的顶部啮合连接有进位齿轮(6)，所述移动块(5)靠近所述转动架(2)中心的一侧包括有调角机构(7)，所述移动块(5)的内部包括有调距机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种锥形管加工用旋槽机，其特征在于：所述调角机构(7)包括开设在所述移动块(5)侧面的啮合槽(701)，所述啮合槽(701)的内部啮合连接有上紧螺杆(702)，所述上紧螺杆(702)的侧面固定连接有六角块(703)，所述上紧螺杆(702)远离所述移动块(5)的一侧转动连接有过渡块(704)，所述过渡块(704)的另一侧转动连接有开槽块(705)，所述开槽块(705)靠近移动块(5)的一侧转动连接有卡杆(706)，所述卡杆(706)的侧面且位于所述移动块(5)的内部开设有卡槽(707)，所述卡槽(707)的侧面穿插设置有插杆(709)，所述插杆(709)的另一侧固定连接有支撑板(708)。

3.根据权利要求2所述的一种锥形管加工用旋槽机，其特征在于：所述支撑板(708)的侧面固定连接有收紧弹簧，且收紧弹簧另一侧固定在移动块(5)的侧面。

4.根据权利要求2所述的一种锥形管加工用旋槽机，其特征在于：所述卡杆(706)的侧面开设有卡槽，且与所述插杆(709)相互契合。

5.根据权利要求2所述的一种锥形管加工用旋槽机，其特征在于：所述调距机构(8)包括设置在所述啮合槽(701)内部的承接块(801)，所述承接块(801)远离所述上紧螺杆(702)的一侧固定连接有空气弹簧(802)，所述空气弹簧(802)远离所述承接块(801)的一侧固定连接有气压管(803)。

6.根据权利要求5所述的一种锥形管加工用旋槽机，其特征在于：所述气压管(803)与外界气压机构连通。

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