CN216539908U - 一种吊篮及超声波清洗机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊篮，包括篮筐和设于篮筐上的吊篮提手，所述篮筐内设有若干芯片载板，所述篮筐相对的两个内侧壁上设有卡接条，所述卡接条上设有若干卡接芯片载板的卡接槽，各所述芯片载板均位于相对的两个内侧壁之间，且沿卡接条的长度方向间隔分布。本实用新型还提供一种超声波清洗机设备，包括外壳，还包括上述的吊篮，所述外壳内设有超声波清洗槽，吊篮悬设于所述超声波清洗槽内，所述外壳内还设有超声波发生器和若干超声波换能器，各所述超声波换能器均与超声波发生器相连，各所述超声波换能器均安设于所述超声波清洗槽的外壁上。

Description

一种吊篮及超声波清洗机设备

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗领域，尤其涉及一种吊篮及超声波清洗机设备。

背景技术

每天制程产品良率因Particle(微粒)影响不良占比在0.9-1.2％之间，每天按500K产出计算，Particle不良打出6K。Particle为模组行业无法根治与杜绝之不良项目，主要形成原因为制程对产品sensor敏感元件/芯片表层污染形成。污染后产品进行再次清洁后发现部分固定脏污用普通工艺无法清洁干净，产品只能报废处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种芯片/sensor敏感元件清洗的超声波清洗机设备，本实用新型至少解决了现有技术中的部分问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种吊篮，包括篮筐和设于篮筐上的吊篮提手，所述篮筐内设有若干芯片载板，所述篮筐相对的两个内侧壁上设有卡接条，所述卡接条上设有若干卡接芯片载板的卡接槽，各所述芯片载板均位于相对的两个内侧壁之间，且沿卡接条的长度方向间隔分布。

作为优选，各所述芯片载板均倾斜设置。

作为优选，沿竖直方向所述内侧壁设有上下两根卡接条。

作为优选，所述篮筐包括底板和四个侧板，所述底板和所述侧板均为带孔的不锈钢板。

本实用新型还提供一种超声波清洗机设备，包括外壳，还包括上述的吊篮，所述外壳内设有超声波清洗槽，吊篮悬设于所述超声波清洗槽内，所述外壳内还设有超声波发生器和若干超声波换能器，各所述超声波换能器均与超声波发生器相连，各所述超声波换能器均安设于所述超声波清洗槽的外壁上。

作为优选，各所述超声波换能器均设于所述超声波清洗槽的底部。

作为优选，所述超声波清洗槽由多块不锈钢板拼接而成。

作为优选，所述超声波清洗槽的槽底设有排液口，所述排液口与球阀连通。

作为优选，外壳底部设有若干脚轮。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要解决了产品sensor/芯片表层污染后难再次清洁问题；本实用新型设计制造一台有特定频率针对sensor/芯片表层有清洁功能，配合调配好特制的清洗容剂辅助满足sensor/芯片污染后清洁问题，从而降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的超声波清洗机设备的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的图1的后视图；

图4为本实用新型实施例提供的图1的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的图4中B-B的剖面图；

图6为本实用新型实施例提供的图5中的局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的吊篮的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的图7的局部放大图；

图9为本实用新型实施例提供的吊篮的侧视图一；

图10为本实用新型实施例提供的吊篮的侧视图二；

图11为本实用新型实施例提供的吊篮的仰视图；

图12为本实用新型实施例提供的吊篮的内部示意图；

图13为本实用新型实施例提供的图12的俯视图；

图14为本实用新型实施例提供的图13左下角的局部放大图；

图15为本实用新型实施例提供的图12的正视图；

图16为本实用新型实施例提供的图12的左视图；

图17为本实用新型实施例提供的吊篮的侧壁示意图；

图18为本实用新型实施例提供的图17的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图18，本实用新型实施例一提供一种用于超声波清洗的吊篮10，包括悬设于所述超声波清洗槽内的篮筐1以及设于篮筐1上的吊篮提手2，所述篮筐1内设有若干芯片载板3，所述篮筐1相对的两个内侧壁上设有卡接条4，所述卡接条4上设有若干卡接芯片载板3的卡接槽5，各所述芯片载板3均位于相对的两个内侧壁之间，且沿卡接条4的长度方向间隔分布。各所述芯片载板3均倾斜设置，倾斜角度为10°，芯片采用高温胶贴于芯片载板3上。沿竖直方向所述内侧壁设有上下两根卡接条4。所述篮筐1包括底板6和四个侧板7，所述底板6和所述侧板7均为带孔的不锈钢板。

本实用新型实施例二提供超声波清洗机设备，包括外壳8，还包括上述的吊篮10，所述外壳8内设有超声波清洗槽9，吊篮10悬设于所述超声波清洗槽9内，所述外壳8内还设有超声波发生器(未图示)和若干超声波换能器(未图示)，各所述超声波换能器均与超声波发生器相连，各所述超声波换能器均安设于所述超声波清洗槽9的外壁上。

各所述超声波换能器均设于所述超声波清洗槽9的底部。超声波换能器与超声波清洗槽9的底部间采用螺栓加美国原装进口粘胶固定，使换能器和震动面粘接牢靠，不易脱落。超声波清洗槽9长500mm宽400mm高400mm，超声波清洗槽9由多块2.5mm厚的不锈钢板拼焊而成。所述超声波清洗槽9的槽底设有排液口11，所述排液口11与球阀12连通，可通过球阀12将液体直接排掉。外壳8底部设有若干脚轮13，方便摆放。

在本实施例中采用手工上料和手工下料，吊篮10采用人工手提悬设于所述超声波清洗槽9内，超声波清洗机设备使用时，向吊篮10内倒入清洗液，启动超声波发生器，清洗后的脏污液体通过排液口11排走。本实用新型通过高频(80KHZ/1500W)有效针对芯片/sensor等精密器部件清洁特点设计一款超声波清洗机设备。配合容剂辅助，有效对芯片/sensor固脏清除，从而解决模组行业制程污染后的产品主要部件直接报废现象。

1.设备原理：

超声波清洗机原理主要是使用换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。

一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。

2.设备如何完成清洗：

(1)空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。

在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它能对空化作用产生抑制作用从而降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。

(2)直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向而产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm²时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。

(3)加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。

3.设备结构：

本实用新型提供的超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器及吊篮三部分构成。超声波清洗槽采用坚固、弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部或侧边安装有超声波换能器振子特制(80KHZ/1500W)超声波发生器产生高频高压，通过电缆连接线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

4.工艺过程：

(1)工艺配置说明

水溶性洗剂，超声波清洗，超声波80KHZ/1500W，采用手工上料和手工下料。

(2)技术参数：

清洗节拍：初步估计约为5～10min(人工操作与传送注：此为估计值)；超声总功率：1500W超声电源：220V±10％/50Hz。

5.设备配置描述：

(1)超声波清洗部分

超声波清洗系统：内槽(超声波清洗槽)有效尺寸：L500 W400 H400MM，内槽材质：SUS304，厚2.5mm 2B不锈钢板。

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波清洗上海易净超声波仪器引进。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

内槽体SUS3042B 2.5MM不锈钢制作，槽体由多块不锈钢板拼接而成，槽体四周及底部设多个钢梁，减少槽体变形，工件清洗时，如工件过重(≥100KG)，应采用行车吊挂清洗，槽底设排液口，可通过球阀将液体直接排掉；排液口1.0寸，内槽满焊处理。

超声波采用底部振动方式，超声波振子采用美国晶片，中国船舶重工集团公司第七一五研究所生产，振子数量25只，频率80khz。

(2)框架(外壳)

底盘及主要支撑立柱采用不锈钢方管焊接，槽体加固确保设备架构强度，外板采用SUS 3041.0MM不锈钢板，底部设多个脚轮，方便摆放。

(3)吊篮

支架支撑立柱采用不锈钢焊接，卡槽倾斜10°角设计，采用SUS 3041.0MM不锈钢板。

(4)超声波系统包括超声波发生器1套，超声波振子25只。

超声波发生器采用目前国际领先的他激式震荡线路结构，较以前的自激式震荡线路结构在输出功率增加15％以上；超声波发生器装置工作电压AC220±10V。超声波发生器具有过压，过流，输出短路等保护措施；超声波发生器有频率微调的功能，调整范围2％，在不同的工况条件下略微调整使换能器始终工作在最佳状态下，换能效率达到最大，在不同工况下都能达到最佳效果；超声波发生器具有扫频功能，通过在清洗过程中超声波频率在合理的范围内往复扫动，带动清洗液形成细微回流，使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面，提高清洗效率；超声波发生器具有功率无级调节的功能，输出功率可实现10％——100％的连续调整，以适应各种清洗对象的要求。

螺栓加美国原装进口粘胶固定，使换能器和震动面粘接牢靠，不易脱落。

本实用新型主要解决产品sensor/芯片表层污染后难再次清洁问题；本实用新型设计制造一台有特定频率针对sensor/芯片表层有清洁功能，配合调配好特制的清洗容剂辅助满足sensor/芯片污染后清洁问题，从而降低生产成本。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吊篮，其特征在于：包括篮筐和设于篮筐上的吊篮提手，所述篮筐内设有若干芯片载板，所述篮筐相对的两个内侧壁上设有卡接条，所述卡接条上设有若干卡接芯片载板的卡接槽，各所述芯片载板均位于相对的两个内侧壁之间，且沿卡接条的长度方向间隔分布。

2.如权利要求1所述的吊篮，其特征在于：各所述芯片载板均倾斜设置。

3.如权利要求1所述的吊篮，其特征在于：沿竖直方向所述内侧壁设有上下两根卡接条。

4.如权利要求1所述的吊篮，其特征在于：所述篮筐包括底板和四个侧板，所述底板和所述侧板均为带孔的不锈钢板。

5.一种超声波清洗机设备，其特征在于：包括外壳，还包括如权利要求1-4任一项所述的吊篮，所述外壳内设有超声波清洗槽，吊篮悬设于所述超声波清洗槽内，所述外壳内还设有超声波发生器和若干超声波换能器，各所述超声波换能器均与超声波发生器相连，各所述超声波换能器均安设于所述超声波清洗槽的外壁上。

6.如权利要求5所述的超声波清洗机设备，其特征在于：各所述超声波换能器均设于所述超声波清洗槽的底部。

7.如权利要求5所述的超声波清洗机设备，其特征在于：所述超声波清洗槽由多块不锈钢板拼接而成。

8.如权利要求5所述的超声波清洗机设备，其特征在于：所述超声波清洗槽的槽底设有排液口，所述排液口与球阀连通。

9.如权利要求5所述的超声波清洗机设备，其特征在于：外壳底部设有若干脚轮。

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