CN216539386U - 一种uv胶固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种UV胶固化装置，包括壳体、固定装置、光源以及至少一个反射镜，固定装置以及光源设置于壳体内部，固定装置被配置为固定产品，光源朝向固定装置，被配置为发射UV光线，反射镜设置于固定装置与光源之间，被配置为遮挡产品的涂胶区域以外的非涂胶区域、并将照射于非涂胶区域的UV光线向外反射。由此，本实用新型实施例的技术方案能够降低产品表面温度，提高产品良率。

Description

一种UV胶固化装置

技术领域

本实用新型实施例涉及UV胶固化技术领域，具体涉及一种UV胶固化装置。

背景技术

UV胶又称紫外光固化胶，是必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂。在现有技术中，通常使用金属屏蔽罩对紫外光线产生屏蔽效果，也即如图1所示，方案1中，光源置于屏蔽罩上方，产品置于屏蔽罩内部，生产中通过屏蔽罩遮挡非涂胶区域、而通过屏蔽罩上的照射窗口裸露涂胶区域。但是，这种方案需使屏蔽罩与产品之间保持足够的距离，因此，屏蔽罩的尺寸、以及相应的设备外形尺寸通常很大，会造成一定的空间浪费；同时，紫外光线所产生的能量被屏蔽罩吸收，长时间作业会使得屏蔽罩温度过高，出现安全隐患。

在现有技术中，还有使用吸热材料对产品进行隔热的方案，也即如图2所示，方案2中，使用吸热材料遮挡产品的非涂胶区域，利用吸热材料比热容大、升温缓慢的原理，对产品进行隔热。但是，在一段时间的使用后，吸热材料所吸收的热量积累达到峰值，通常会出现对产品放热的情况，使得产品出现损坏；同时，为避免这一现象，需额外准备一定数量的隔热板定时更换，消耗人力物力。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型实施例提供了一种UV胶固化装置，能够有效减少产品非涂胶区域的能量吸收量，降低产品表面温度，提高产品良率，并且能够控制设备内部的温度，减少安全隐患。

本实用新型实施例的UV胶固化装置包括：

壳体；

固定装置，设置于所述壳体内部，所述固定装置被配置为固定产品；

光源，设置于所述壳体内部，所述光源朝向所述固定装置，所述光源被配置为发射UV光线；以及

至少一个反射镜，所述反射镜设置于所述固定装置与所述光源之间；

其中，所述反射镜被配置为遮挡所述产品的涂胶区域以外的非涂胶区域、并将照射于所述非涂胶区域的UV光线向外反射。

优选地，所述反射镜被配置为向所述壳体反射UV光线，所述壳体与所述反射镜之间具有预定距离。

优选地，所述UV胶固化装置还包括散热装置，所述散热装置设置于所述壳体，所述散热装置被配置为控制所述壳体内部的温度。

优选地，所述反射镜在由所述光源指向所述固定装置的方向上由所述壳体的内部向外部倾斜。

优选地，所述产品包括至少一个所述非涂胶区域，在不同的所述非涂胶区域中，朝向同一方向的多个所述反射镜彼此平行；

在同一所述非涂胶区域中，朝向不同方向的多个所述反射镜彼此接合。

优选地，多个所述反射镜在由所述壳体内部指向外部的方向上形成为高度逐渐减小的阶梯状。

优选地，所述反射镜具有通孔，所述通孔被配置为供所述涂胶区域露出以接收UV光线。

优选地，所述反射镜为镀有反射UV全波段膜的棱镜。

优选地，所述棱镜形成为侧棱贴近所述光源的棱柱或顶点指向所述光源的棱锥。

优选地，所述棱镜远离所述光源的一面为所述棱镜的底面，所述底面与所述产品的表面相接触，所述底面形成为所述产品表面的仿形面。

本实用新型实施例公开了的UV胶固化装置包括壳体、固定装置、光源以及至少一个反射镜，固定装置以及光源设置于壳体内部，固定装置被配置为固定产品，光源朝向固定装置，被配置为发射UV光线，反射镜设置于固定装置与光源之间，被配置为遮挡产品的涂胶区域以外的非涂胶区域、并将照射于非涂胶区域的UV光线向外反射。在这一过程中，反射镜将非涂胶区域的UV光线向外反射，能够减少非涂胶区域的能量吸收量，从而降低产品表面的温度，提高生产良率。另外，UV光线在被反射的过程中，其所携带的能量也能够产生一定程度的散失，使得实际作用于壳体的能量较少，令装置内部的温度能够保持在较低的水平，避免出现安全隐患，进一步延长使用寿命。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型实施例的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是现有技术中UV胶固化装置的方案1的结构示意图；

图2是现有技术中UV胶固化装置的方案2的结构示意图；

图3是本实用新型的UV胶固化装置的结构示意图；

图4是本实用新型的UV胶固化装置用于第一产品的反射镜的第一实施例的示意图；

图5是本实用新型的UV胶固化装置用于第一产品的反射镜的第二实施例的示意图；

图6是本实用新型的UV胶固化装置用于第二产品的反射镜的第三实施例的示意图；

图7是本实用新型的UV胶固化装置用于第三产品的反射镜的第四实施例的示意图；

图8是本实用新型的UV胶固化装置用于第四产品的反射镜的第五实施例的示意图；

附图标记说明：

1-壳体；2-固定装置；3-光源；4-反射镜；41-通孔；5-散热装置；

I-涂胶区域；II-非涂胶区域；A-第一产品；B-第二产品；C-第三产品；D-第四产品。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个申请文件中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图3是本实用新型的UV胶固化装置的结构示意图。如图3所示，所述UV胶固化装置包括壳体1、固定装置2、光源3以及至少一个反射镜4。固定装置2以及光源3设置于壳体1内部，前者被配置为固定产品，后者则朝向前者、被配置为发射UV光线。也即是说，固定装置2与光源3具有相对应的位置，令光源3能够在生产过程中向固定于固定装置2的产品发射UV光线，以使得产品表面的UV胶固化。

其中，反射镜4设置于所述固定装置2与所述光源3之间，被配置为遮挡所述产品的涂胶区域I以外的非涂胶区域II、并将照射于所述非涂胶区域II的UV光线向外反射。也即是说，产品表面包括涂胶区域I以及非涂胶区域II，为避免UV光直接照射不需要涂胶的非涂胶区域II，将反射镜4设置于UV光的光路上，从而将部分从光源3向固定装置2发射的UV光线向其它方向反射。例如，第一产品A形成为矩形块，表面边缘一圈需要覆盖UV胶，则第一产品A的涂胶区域I为位于其边缘的一定宽度的带状区域，非涂胶区域II则为位于所述带状区域中心的矩形区域。因此，适用于第一产品A的反射镜4需覆盖形成为矩形的非涂胶区域II，以反射落于此区域的UV光线，而使得涂胶区域I裸露，从而接收UV光线以使UV胶固化。

这一设计能够降低非涂胶区域II的能量吸收量，从而降低产品表面的温度，提高生产良率。并且，由于固定装置2、光源3以及反射镜4三者皆设置于壳体1内部，反射镜4被配置为向壳体1反射UV光线，其中，壳体1与反射镜4之间具有预定距离。也即是说，由反射镜4向外反射的UV光线落在壳体1内壁上，在这一过程中，壳体1与反射镜4之间的预定距离能够使UV光线所转移的能量产生一定程度的散失，因而实际作用于壳体1的能量较少，从而使得壳体1表面及其内部的温度能够保持在较低的水平，避免出现安全隐患，进一步延长装置的使用寿命。在本实施例中，光源3、反射镜4以及固定装置2由上至下排列，可选地，也可以具有其它排布方向，跟随具体的生产需要而定。

进一步地，所述UV胶固化装置还包括散热装置5，散热装置5设置于壳体1，被配置为控制壳体1内部的温度。也即是说，散热装置5可以设置于壳体1的任何适合的位置，通过转移壳体1表面及其内部的热量，将整个装置的温度控制在一定水平，例如，使得所述UV胶固化装置的整体温度在38℃上下。在本实施例中，散热装置5为排风扇，可选地，散热装置5也可以为其它通过风冷或水冷或其它方式起到转移热量功能的装置，本申请在此不做限制。

图4是本实用新型的UV胶固化装置用于第一产品的反射镜的第一实施例的示意图。图5是本实用新型的UV胶固化装置用于第一产品的反射镜的第二实施例的示意图。如图4以及图5所示，在第一实施例以及第二实施例中，反射镜4皆形成为棱镜，采用单块置中的方式设置，以避让位于第一产品A四周边缘的非涂胶区域II。

在第一实施例中，棱镜的有效作用区域形成为三角形棱柱。也即是说，该棱柱的一个侧面与第一产品A表面相对，另两个侧面则用于反射由光源3发射的UV光线，为便于描述，将前者称为底面，后者称为反射面。底面形成为与非涂胶区域II的矩形相同的形状，以与之匹配，反射面则向内部倾斜，与底面形成一定角度，从而将UV光线向左右两个方向的壳体1反射。

在第二实施例中，棱镜的有效作用区域形成为四棱锥。也即是说，该棱锥的底面与第一产品A的表面相对，另四个侧面则用于反射由光源3发射的UV光线。与上一个实施例相同，为便于描述，将前者称为底面，后者称为反射面。底面形成为与非涂胶区域II相同的矩形，反射面则将UV光线向周围四个方向的壳体1反射。

其中，在第一实施例以及第二实施例中，所述棱镜的截面皆形成为直角三角形，也即是说，反射面向中心倾斜，底面与反射面之间的夹角为45°。可选地，这一角度可以变化。但需要注意的是，为避免反射面所反射的光线，也即出射光线，落于光源3，对光源3造成损坏，反射面与底面之间的夹角应大于一定角度，例如，处于30°到60°之间。

在以上两个实施例中，反射镜4为分别呈三角形棱柱以及四棱锥形状的棱镜，其形状虽然不同，但所起到的功能是相同的，也即将UV光线向壳体1反射。因此可以知道，根据反射面的数量不同，UV光线所反射的方向也不同，但只要能够实现将UV光线向外反射、以避免非涂胶区域II吸收过多能量的效果，各种棱镜的设置方案都是可取的，本申请在此不做限制。另外，在反射镜4不为棱镜的情况下，利用多个镜面彼此接合，也可以形成与以上两实施例中的棱镜相同的反射效果。

图6是本实用新型的UV胶固化装置用于第二产品的反射镜的第三实施例的示意图。如图6所示，在本实施例中，反射镜4也形成为棱镜，采用两块对称的方式设置，以避让位于第二产品B中央呈带状的涂胶区域I。

也即是说，在本实施例中，反射镜4形成为两块呈三角形棱柱形状的棱镜，对称地设置于涂胶区域I两侧。该棱柱的一个侧面与第二产品B相对、且与非涂胶区域II的矩形形状相匹配，另两个侧面的其中一个侧面则与该面呈一定角度以反射UV光线。为便于描述，将前者称之为底面，后者称之为反射面。在本实施例中，底面与反射面之间呈45°，如以上所述相同的理由，这一角度可以变化，例如，处于30°至60°之间。

另外，在本实施例中，形成左右两棱镜的棱柱除底面以及反射面两面之外的另一侧面紧贴于UV胶，也即设置于涂胶区域I的两侧，为便于描述，将其称为避让面，两棱镜的避让面形成为避让涂胶区域I的窄缝。避让面需平行于光源3所发射的UV光线的光路设置，从而不产生反射作用，以避免UV光线在反射镜4间出现不必要的反射，增加反射镜4可能吸收的能量，使得反射镜4温度升高。

由于本实施例的第二产品B具有两个非涂胶区域II，反射镜4形成为两个棱镜，且两棱镜的反射面朝向不同方向，从而能够将UV光线向不同方向反射，以避免两棱镜之间发生UV光线的多次反射，也避免UV光线在壳体1上的落点发生重合。可选地，本实施例的反射镜4还可以有其它设置方式。

例如，反射镜4可以形成为两个呈四棱锥形状的棱镜，棱锥顶点位于反射面以及避让面的交线上。也即是说，在棱镜形成为棱锥的情况下，每个棱镜具有三个朝向不同方向的反射面，从而左右两棱镜能够将UV光线向周围六个方向反射。而在反射镜4不为棱镜的情况下，多个形成为镜面的反射镜4彼此接合且朝向不同方向，也可以实现与之相同的反射效果。

再例如，将两反射镜4朝向同一方向平行设置，而使得其中一个反射镜4的高度大于另一个反射镜4。这种方式使得UV光线向同一方向的壳体1的不同高度部位反射，也可以起到避免非涂胶区域II温度过高的效果。但为了避免所反射的UV光线，也即出射光线，的落点过于集中，出现引起某一方向的壳体1温度较高、而影响壳体1的使用寿命的问题，需要根据具体生产情况确定反射镜4的设置方案，本申请在此不做限制。

图7是本实用新型的UV胶固化装置用于第三产品的反射镜的第四实施例的示意图。如图7所示，在本实施例中，反射镜4形成为棱镜，采用多块并列的方式设置，以避让第三产品C中平行排布的涂胶区域I。

如第三实施例中所述，在本实施例中，四块形成为反射镜4的、有效作用区域呈三角形棱柱形状的棱镜彼此对称，其也存在底面、反射面以及避让面如是的结构。其中，为避让位于第三产品C两端的棱镜，由其中心指向其边缘的方向上，处于内侧的棱镜高度需大于处于外侧的棱镜，也即形成为从中心至两侧高度逐渐减小的阶梯状，从而避免棱镜彼此之间出现UV光线的多次反射。且多个棱镜的反射面彼此平行，从而令UV光线向同一方向的壳体1的不同高度反射，避免出射光线的落点重合，引起壳体1过热、发生寿命降低的问题。

可选地，在本实施中，反射镜4也可以具有其它设置方式，例如，形成为类似于呈棱锥形状的棱镜的、彼此接合的朝向不同方向的镜面，或者形成为从左至右高度逐渐减小或增大的反射镜4，本申请在此不作限制。

图8是本实用新型的UV胶固化装置用于第四产品的反射镜的第五实施例的示意图。如图8所示，在本实施例中，反射镜4形成为棱镜，其上具有通孔41以避让位于第四产品D中部的圆形涂胶区域I，所述通孔41被配置为供涂胶区域I露出以接收UV光线。

在本实施例中，反射镜4整体形成为一块棱镜，如以上其它实施例，该棱镜具有底面以及反射面，且设置方式与第一实施例相类似。为使得位于第四产品D中部的涂胶区域I露出，本实施例的棱镜的反射面上具有通孔41。其中，通孔41的孔壁，也即环形曲面，为本实施例的棱镜的避让面，平行于UV光线的光路设置，以避免UV光线进入通孔41时发生多次反射，且使得位于通孔41底部的涂胶区域I不受遮挡。

可选地，在本实施例中，反射镜4也可以具有其它设置方式，例如形成为呈棱锥形状的棱镜。通孔41的形状和位置也可以变化，跟随涂胶区域I的改变而改变。

应理解，产品的类型不限于以上四种，因此，反射镜4的形状、高度以及所排布的方式，皆可以根据产品的具体生产情况而改变，本申请对其设置不做限制。

在以上各实施例中，反射镜4皆为镀有反射UV全波段膜的棱镜，所述棱镜形成为侧棱贴近所述光源3的棱柱，或顶点指向所述光源3的棱锥。可选地，反射镜4也可以为镀有反射UV全波段膜的镜面，在由光源3指向固定装置2的方向上由壳体1的内部向外部倾斜，也即将UV光线向壳体1反射。并且，由于产品包括至少一个非涂胶区域II，在不同的非涂胶区域II中，朝向同一方向的多个反射镜4彼此平行，能够避免反射镜4所反射的UV光线的出射落点重合，引起某一区域壳体1过热。而在同一非涂胶区域II中，朝向不同方向的多个反射镜4彼此接合，也即形成为类似于形成为棱锥的棱镜的形状，能够将UV光线向壳体1的不同方向反射，使得能量更加分散，有助于降低装置内的温度。多个反射镜4在由壳体1内部指向外部的方向上形成为高度逐渐减小的阶梯状，则能够避免UV光线在多个反射镜4中多次反射，使得反射镜4吸收多余的能量，引起温度升高。

进一步地，在以上各实施例中，形成为棱镜的反射镜4远离光源3的一面为底面，该底面与产品的表面相接触，形成为产品表面的仿形面，也即具有与产品表面相匹配的形状。由于棱镜将光线向外反射，减少了其自身所吸收的能量，因此能够将棱镜的温度控制在最大40℃，即使在与产品表面相接触的情况下，也不至使得产品过热，从而能够保证产品的生产良率以及人员的生产安全。可选地，在形成为棱镜的情况下，反射镜4也可以不与产品表面接触，而具有一定距离，此时，该底面可以形成为平面、曲面或异形面等形状，本申请在此不做限制。

本实用新型实施例公开了一种UV胶固化装置，包括壳体、固定装置、光源以及至少一个反射镜，固定装置以及光源设置于壳体内部，固定装置被配置为固定产品，光源朝向固定装置，被配置为发射UV光线，反射镜设置于固定装置与光源之间，被配置为遮挡产品的涂胶区域以外的非涂胶区域、并将照射于非涂胶区域的UV光线向外反射。由此，本实用新型实施例的技术方案能够降低产品表面温度，提高产品良率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种UV胶固化装置，其特征在于，包括：

壳体(1)；

固定装置(2)，设置于所述壳体(1)内部，所述固定装置(2)被配置为固定产品；

光源(3)，设置于所述壳体(1)内部，所述光源(3)朝向所述固定装置(2)，所述光源(3)被配置为发射UV光线；以及

至少一个反射镜(4)，所述反射镜(4)设置于所述固定装置(2)与所述光源(3)之间；

其中，所述反射镜(4)被配置为遮挡所述产品的涂胶区域以外的非涂胶区域、并将照射于所述非涂胶区域的UV光线向外反射。

2.根据权利要求1所述的UV胶固化装置，其特征在于，所述反射镜(4)被配置为向所述壳体(1)反射UV光线，所述壳体(1)与所述反射镜(4)之间具有预定距离。

3.根据权利要求2所述的UV胶固化装置，其特征在于，所述UV胶固化装置还包括散热装置(5)，所述散热装置(5)设置于所述壳体(1)，所述散热装置(5)被配置为控制所述壳体(1)内部的温度。

4.根据权利要求2所述的UV胶固化装置，其特征在于，所述反射镜(4)在由所述光源(3)指向所述固定装置(2)的方向上由所述壳体(1)的内部向外部倾斜。

5.根据权利要求4所述的UV胶固化装置，其特征在于，所述产品包括至少一个所述非涂胶区域，在不同的所述非涂胶区域中，朝向同一方向的多个所述反射镜(4)彼此平行；

在同一所述非涂胶区域中，朝向不同方向的多个所述反射镜(4)彼此接合。

6.根据权利要求5所述的UV胶固化装置，其特征在于，多个所述反射镜(4)在由所述壳体(1)内部指向外部的方向上形成为高度逐渐减小的阶梯状。

7.根据权利要求4所述的UV胶固化装置，其特征在于，所述反射镜(4)具有通孔(41)，所述通孔(41)被配置为供所述涂胶区域露出以接收UV光线。

8.根据权利要求4所述的UV胶固化装置，其特征在于，所述反射镜(4)为镀有反射UV全波段膜的棱镜。

9.根据权利要求8所述的UV胶固化装置，其特征在于，所述棱镜形成为侧棱贴近所述光源(3)的棱柱或顶点指向所述光源(3)的棱锥。

10.根据权利要求8所述的UV胶固化装置，其特征在于，所述棱镜远离所述光源(3)的一面为所述棱镜的底面，所述底面与所述产品的表面相接触，所述底面形成为所述产品表面的仿形面。

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