CN216538692U - 一种固体废弃物分类回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废弃物分类回收装置，包括并列设置的处理箱一、处理箱二和处理箱三，处理箱一内部上方固定有隔板，隔板将处理箱一内部划分为顶部的粉碎区和底部的过滤区，粉碎区顶部中间的处理箱一上固定有进料斗，过滤区的处理箱一上安装有第一抽屉，第一抽屉上方的过滤区内部架设有倾斜设置的过滤板，过滤板低处的处理箱一侧壁上开设有和处理箱二连通的给料口，处理箱二侧壁中间固定有排水管，排水管出料端延伸至处理箱三的内部，处理箱三上安装有第二抽屉，第二抽屉位于排水管出料端的下方，处理箱一、处理箱二和处理箱三的底部中间分别固定有排放管。本实用新型通过分类较为精细，便于回收的优点。

Description

一种固体废弃物分类回收装置

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物分类回收技术领域，具体为一种固体废弃物分类回收装置。

背景技术

固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质。很多固体废弃物中都含有可回收的部分，但是由于其种类较多，即使经过初步分拣后，仍然很难进行较为精细的分类，使得回收难度较大。为此，我们提出一种固体废弃物分类回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体废弃物分类回收装置，通过分类较为精细，便于回收的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体废弃物分类回收装置，包括并列设置的处理箱一、处理箱二和处理箱三，所述处理箱一内部上方固定有隔板，所述隔板将所述处理箱一内部划分为顶部的粉碎区和底部的过滤区，所述粉碎区顶部中间的处理箱一上固定有进料斗，所述过滤区的处理箱一上安装有第一抽屉，所述第一抽屉上方的过滤区内部架设有倾斜设置的过滤板，所述过滤板低处的处理箱一侧壁上开设有和所述处理箱二连通的给料口，所述处理箱二侧壁中间固定有排水管，所述排水管出料端延伸至所述处理箱三的内部，处理箱三上安装有第二抽屉，所述第二抽屉位于所述排水管出料端的下方，所述处理箱一、所述处理箱二和所述处理箱三的底部中间分别固定有排放管。

优选的，所述粉碎区的处理箱一内部转动安装有两个破碎辊，两个所述破碎辊之间正下方的隔板上开设有落料口。

优选的，所述处理箱二顶部安装有进水管，所述处理箱二内部转动安装有转轴，所述转轴上均匀设置有叶片。

优选的，所述排水管内部插接安装有闸板，所述闸板顶部延伸至所述排水管的外部，且伸出端固定有拉杆，所述拉杆顶部延伸至所述处理箱三的外部，且伸出端固定有提手，所述处理箱三顶部固定有和所述拉杆适配的导向管。

优选的，所述第一抽屉和所述第二抽屉底部均开设有通孔。

优选的，所述转轴的转动通过电机驱动，所述电机安装在所述处理箱二顶部中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型首先对固体废弃物进行破碎，破碎后的固体废弃物经过过滤板进行初步筛分，可以将细小的金属零件和尘土分离出，利用水的浮力，可以将塑料材质的固体废弃物和金属材质的固体废弃物分离开，然后塑料材质的固体废弃物在第二抽屉中集中，金属材质的固体废弃物沉在处理箱二底部，本装置可以将细小的金属零件、塑料材质的固体废弃物、金属材质的固体废弃物一一分类，具有分类较为精细、便捷的优点。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型处理箱一内部结构示意图。

图中：1、处理箱一；111、落料口；2、处理箱二；201、排水管；3、处理箱三；301、导向管；4、进料斗；5、第一抽屉；6、第二抽屉；7、进水管；8、闸板；801、拉杆；9、破碎辊；10、过滤板；11、排放管；12、电机；13、转轴；14、叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种固体废弃物分类回收装置，包括并列设置的处理箱一1、处理箱二2和处理箱三3，处理箱一1内部上方固定有隔板，隔板将处理箱一1内部划分为顶部的粉碎区和底部的过滤区，粉碎区顶部中间的处理箱一1上固定有进料斗4，过滤区的处理箱一1上安装有第一抽屉5，第一抽屉5位于处理箱一1外部一端安装有拉手，第一抽屉5上方的过滤区内部架设有倾斜设置的过滤板10，过滤板10低处的处理箱一1侧壁上开设有和处理箱二2连通的给料口，过滤板10倾斜设置，便于落在过滤板10上的破碎的固体废弃物向低处滚落，处理箱二2侧壁中间固定有排水管201，排水管201出料端延伸至处理箱三3的内部，处理箱三3上安装有第二抽屉6，第二抽屉6位于排水管201出料端的下方，处理箱一1、处理箱二2和处理箱三3的底部中间分别固定有排放管11。

粉碎区的处理箱一1内部转动安装有两个破碎辊9，两个破碎辊9转动方向相反，破碎辊9的转动分别通过电机驱动，两个破碎辊9之间正下方的隔板上开设有落料口111，被破碎辊9破碎的固体废弃物通过落料口111向下掉落。

处理箱二2顶部安装有进水管7，通过进水管7向处理箱二2中加水，当固体废弃物进入到处理箱二2内部时，密度小的固体废弃物浮在水面，密度大的固体废弃物沉在处理箱二2底部，处理箱二2内部转动安装有转轴13，转轴13上均匀设置有叶片14，转轴13的转动通过电机12驱动，电机12安装在处理箱二2顶部中间，通过开启电机12，使得转轴13带动叶片14转动，对处理箱二2内部破碎的固体废弃物进行搅拌，使得固体废弃物中不同密度的物体更好的分离开，还可以清理固体废弃物上的尘土、杂质。

排水管201内部插接安装有闸板8，排水管201为矩形管，排水管201底壁内侧和相对的侧壁内侧上均开设有和闸板8配合的嵌槽，排水管201顶部开设有供闸板8通过的贯穿槽，闸板8顶部延伸至排水管201的外部，且伸出端固定有拉杆801，拉杆801顶部延伸至处理箱三3的外部，且伸出端固定有提手，处理箱三3顶部固定有和拉杆801适配的导向管301，闸板8为不锈钢板制成，闸板8在自身重力作用下，即可较为严密的将排水管201堵住，当需要打开排水管201，使得处理箱二2内部悬浮的固体废弃物和水进入到处理箱三3时，向上拉动拉杆801，使得闸板8底端部位于排水管201上贯穿槽内部即可。

第一抽屉5和第二抽屉6底部均开设有通孔，第一抽屉5上的通孔便于过滤尘土，第二抽屉6上的通孔便于将水分过滤出去。

工作时，固体废弃物通过进料斗4进入到粉碎区，然后被破碎辊9破碎，破碎后的固体废弃物通过落料口111落在过滤板10上，然后顺着过滤板10、通过给料口进入到处理箱二2中，在此过程中，固体废弃物中的细小的零件，例如螺丝、螺帽等会通过过滤板10上的过滤孔向下掉落到第一抽屉5中，固体废弃物中的尘土最终会通过第一抽屉5底部的通孔进入到处理箱一1内部底部；通过进水管7向处理箱二2中加水，此时固体废弃物中密度比水轻的物体浮在水面，密度比水重的物体沉在处理箱二2底部，通过开启闸板8，使得处理箱二2内部悬浮在水中的，密度较小的固体废弃物例如塑料随着水流通过闸板8进入到处理箱三3中，然后落在第二抽屉6中，然后水通过第二抽屉6上的通孔进入到处理箱三3内部底部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固体废弃物分类回收装置，包括并列设置的处理箱一(1)、处理箱二(2)和处理箱三(3)，其特征在于：所述处理箱一(1)内部上方固定有隔板，所述隔板将所述处理箱一(1)内部划分为顶部的粉碎区和底部的过滤区，所述粉碎区顶部中间的处理箱一(1)上固定有进料斗(4)，所述过滤区的处理箱一(1)上安装有第一抽屉(5)，所述第一抽屉(5)上方的过滤区内部架设有倾斜设置的过滤板(10)，所述过滤板(10)低处的处理箱一(1)侧壁上开设有和所述处理箱二(2)连通的给料口，所述处理箱二(2)侧壁中间固定有排水管(201)，所述排水管(201)出料端延伸至所述处理箱三(3)的内部，处理箱三(3)上安装有第二抽屉(6)，所述第二抽屉(6)位于所述排水管(201)出料端的下方，所述处理箱一(1)、所述处理箱二(2)和所述处理箱三(3)的底部中间分别固定有排放管(11)。

2.根据权利要求1所述的固体废弃物分类回收装置，其特征在于：所述粉碎区的处理箱一(1)内部转动安装有两个破碎辊(9)，两个所述破碎辊(9)之间正下方的隔板上开设有落料口(111)。

3.根据权利要求1所述的固体废弃物分类回收装置，其特征在于：所述处理箱二(2)顶部安装有进水管(7)，所述处理箱二(2)内部转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)上均匀设置有叶片(14)。

4.根据权利要求1所述的固体废弃物分类回收装置，其特征在于：所述排水管(201)内部插接安装有闸板(8)，所述闸板(8)顶部延伸至所述排水管(201)的外部，且伸出端固定有拉杆(801)，所述拉杆(801)顶部延伸至所述处理箱三(3)的外部，且伸出端固定有提手，所述处理箱三(3)顶部固定有和所述拉杆(801)适配的导向管(301)。

5.根据权利要求1所述的固体废弃物分类回收装置，其特征在于：所述第一抽屉(5)和所述第二抽屉(6)底部均开设有通孔。

6.根据权利要求3所述的固体废弃物分类回收装置，其特征在于：所述转轴(13)的转动通过电机(12)驱动，所述电机(12)安装在所述处理箱二(2)顶部中间。

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