CN216538410U - 一种有机硅连续水解反应塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机硅生产技术领域，具体涉及一种有机硅连续水解反应塔；有机硅连续水解反应塔包括水解段、缩合段和加热段，水解段设置于加热段的上侧，且与加热段固定连接，缩合段设置于加热段的下侧，且缩合段与加热段固定连接；水解段包括第一水解釜、第二水解釜和循环管道，第一水解釜设置于第二水解釜的上侧，第二水解釜与加热段连接，循环管道连通第一水解釜和缩合段，改进有机硅的生产装置，利用第一水解釜和第二水解釜的配合，使得针对有机硅的粒径不同进行不同的水解缩合反应，进而避免因原料的粒径不同而导致原料的浪费，影响生产质量，导致生产效益下降的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机硅生产技术领域，尤其涉及一种有机硅连续水解反应塔。
背景技术
有机硅有着较强的湿润性能，能显著提升农药在植物叶片表面的附着力，因此有着广阔的使用需求；
现有技术中生产有机硅单体的主要原材料是硅块、甲醇和氯化氢，目前世界上都是采用沸腾床反应器直接合成甲基氯硅烷单体；
该种制备设备生产有机硅无法根据原料的粒径进行合适的反应，进而会耗费大量的生产成本，使得有机硅的生产效益下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机硅连续水解反应塔，以解决现有技术中有机硅的生产装置会耗费大量生产成本，影响生产效益的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种有机硅连续水解反应塔，所述有机硅连续水解反应塔包括水解段、缩合段和加热段，所述水解段设置于所述加热段的上侧，且与所述加热段固定连接，所述缩合段设置于所述加热段的下侧，且所述缩合段与所述加热段固定连接；
所述水解段包括第一水解釜、第二水解釜和循环管道，所述第一水解釜设置于所述第二水解釜的上侧，所述第二水解釜与所述加热段连接，所述循环管道连通所述第一水解釜和所述缩合段。
所述第一水解釜具有分离格栅和水解槽，所述分离格栅设置于所述第一水解釜的内侧，且与所述第一水解釜的内壁固定连接，所述水解槽设置于所述第一水解釜的下侧，且所述水解槽与所述循环管道连通。
所述分离格栅设有若干栅槽和固定凸起，所述固定凸起设置于所述分离格栅的外侧，若干所述栅槽均贯穿所述分离格栅。
所述第二水解釜包括搅拌件和釜体，所述搅拌件设置于所述釜体底部，且与所述釜体转动连接，所述釜体则设置于所述加热段的上侧，且与所述加热段固定连接。
所述搅拌件设有连接架和分散叶，所述连接架设置于所述釜体的内侧，且与所述釜体固定连接，所述分散叶设置于所述连接架的内侧，且与所述连接架转动连接。
所述缩合段还设有缩合槽，所述缩合槽设置于所述缩合段的底部，且所述缩合槽内装有缩合液。
本实用新型的一种有机硅连续水解反应塔，改进有机硅的生产装置，利用第一水解釜和所述第二水解釜的配合，使得针对有机硅的粒径不同进行不同的水解缩合反应，进而避免因原料的粒径不同而导致原料的浪费，影响生产质量，导致生产效益下降的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型提供的一种有机硅连续水解反应塔的结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种有机硅连续水解反应塔的分离格栅的轴测结构示意图。
图3是本实用新型提供的一种有机硅连续水解反应塔的分离格栅的结构示意图。
1-水解段、2-缩合段、3-加热段、4-第一水解釜、5-第二水解釜、6-循环管道、7-缩合槽、8-分离格栅、9-水解槽、10-搅拌件、11-釜体、12-栅槽、13-固定凸起、14-连接架、15-分散叶。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种有机硅连续水解反应塔，所述有机硅连续水解反应塔包括水解段1、缩合段2和加热段3，所述水解段1设置于所述加热段3的上侧，且与所述加热段3固定连接，所述缩合段2设置于所述加热段3的下侧，且所述缩合段2与所述加热段3固定连接；
所述水解段1包括第一水解釜4、第二水解釜5和循环管道6，所述第一水解釜4设置于所述第二水解釜5的上侧，所述第二水解釜5与所述加热段3连接，所述循环管道6连通所述第一水解釜4和所述缩合段2。
在本实施方式中，所述水解段1配合所述缩合段2，从而将原料投入后，经筛分后，将较大粒径的原料先在所述水解段1进行初步水解，然后经所述循环管道6送至所述缩合段2进行缩合反应，而所述加热段3则用以对原料进行初步加热，提升反应的充分程度，所述第二水解釜5则承担对原料的粉碎作用。
所述第一水解釜4具有分离格栅8和水解槽9，所述分离格栅8设置于所述第一水解釜4的内侧，且与所述第一水解釜4的内壁固定连接，所述水解槽9设置于所述第一水解釜4的下侧，且所述水解槽9与所述循环管道6连通。
在本实施方式中，所述分离格栅8配合原料，从而实现对原料的粒径的分离，将较大粒径的原料送至所述水解槽9中进行初步水解，较小粒径的原料则在重力作用下进入所述第二水解釜5。
所述分离格栅8设有若干栅槽12和固定凸起13，所述固定凸起13设置于所述分离格栅8的外侧，若干所述栅槽12均贯穿所述分离格栅8。
在本实施方式中，所述栅槽12配合实现对原料的分离，而所述固定凸起13则用以将所述分离格栅8固定在所述第一水解釜4内。
所述第二水解釜5包括搅拌件10和釜体11，所述搅拌件10设置于所述釜体11底部，且与所述釜体11转动连接，所述釜体11则设置于所述加热段3的上侧，且与所述加热段3固定连接。
在本实施方式中，所述搅拌件10配合所述釜体11，通过所述搅拌件10的转动，使得落下所述分离格栅8的原料能得到进一步的分散，进而能进入到所述缩合槽7中进行缩合。
所述搅拌件10设有连接架14和分散叶15，所述连接架14设置于所述釜体11的内侧，且与所述釜体11固定连接，所述分散叶15设置于所述连接架14的内侧，且与所述连接架14转动连接。
在本实施方式中，所述分散叶15配合所述搅拌件10，从而使得原料能得到分散，而所述连接架14用以将所述分散叶15限制在所述第二水解釜5内。
所述缩合段2还设有缩合槽7，所述缩合槽7设置于所述缩合段2的底部，且所述缩合槽7内装有缩合液。
在本实施方式中，所述缩合槽7接收所述循环管道6输送的水解后的原料和较小粒径的原料，进而即可进行缩合反应制备产品。
本实用新型的一种有机硅连续水解反应塔，改进有机硅的生产装置，利用第一水解釜4和所述第二水解釜5的配合，使得针对有机硅的粒径不同进行不同的水解缩合反应，进而避免因原料的粒径不同而导致原料的浪费，影响生产质量，导致生产效益下降的问题。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种有机硅连续水解反应塔，其特征在于，
所述有机硅连续水解反应塔包括水解段、缩合段和加热段，所述水解段设置于所述加热段的上侧，且与所述加热段固定连接，所述缩合段设置于所述加热段的下侧，且所述缩合段与所述加热段固定连接；
所述水解段包括第一水解釜、第二水解釜和循环管道，所述第一水解釜设置于所述第二水解釜的上侧，所述第二水解釜与所述加热段连接，所述循环管道连通所述第一水解釜和所述缩合段。
2.如权利要求1所述的一种有机硅连续水解反应塔，其特征在于，
所述第一水解釜具有分离格栅和水解槽，所述分离格栅设置于所述第一水解釜的内侧，且与所述第一水解釜的内壁固定连接，所述水解槽设置于所述第一水解釜的下侧，且所述水解槽与所述循环管道连通。
3.如权利要求2所述的一种有机硅连续水解反应塔，其特征在于，
所述分离格栅设有若干栅槽和固定凸起，所述固定凸起设置于所述分离格栅的外侧，若干所述栅槽均贯穿所述分离格栅。
4.如权利要求1所述的一种有机硅连续水解反应塔，其特征在于，
所述第二水解釜包括搅拌件和釜体，所述搅拌件设置于所述釜体底部，且与所述釜体转动连接，所述釜体则设置于所述加热段的上侧，且与所述加热段固定连接。
5.如权利要求4所述的一种有机硅连续水解反应塔，其特征在于，
所述搅拌件设有连接架和分散叶，所述连接架设置于所述釜体的内侧，且与所述釜体固定连接，所述分散叶设置于所述连接架的内侧，且与所述连接架转动连接。
6.如权利要求5所述的一种有机硅连续水解反应塔，其特征在于，
所述缩合段还设有缩合槽，所述缩合槽设置于所述缩合段的底部，且所述缩合槽内装有缩合液。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-12-24 CN CN202123279095.XU patent/CN216538410U/zh active Active
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