CN216538260U - 一种涂料喷涂设备用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料喷涂设备用搅拌装置，包括拌料桶，所述拌料桶的顶部固定装置有一相应的封盖，所述搅拌装置还包括拌料机构，所述拌料机构包括：转动安装于所述封盖中心处的搅拌管，所述搅拌管的上部固接有第一驱动齿轮；转动安装于所述搅拌管上的拌料轴，拌料轴的顶部固接有第二驱动齿轮；驱动机构，包含驱动电机和传动连接到所述驱动电机的输出轴端的减速器，所述减速器的输出轴端固定连接有一相应的主动齿轮，所述主动齿轮为双层齿轮，其是由上部驱动大齿轮下部一体化成型固接驱动小齿轮组成，所述驱动大齿轮、驱动小齿轮分别啮合连接到所述二驱动齿轮、第一驱动齿轮上。本实用新型能够有效大幅提升涂料的混合效果。

Description

一种涂料喷涂设备用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂料喷涂设备用搅拌装置，其主要用于进行涂料搅拌，提升涂料的喷涂效果。

背景技术

目前，许多产品(如：景观花盆、燃气取暖器的炉体、景观雕像等)，在加工过程中需要进行涂料喷涂，以提升产品的外观效果。现有的涂料喷涂装置一般包含涂料喷涂机构和用于为涂料喷涂机构提供涂料的涂料容器桶，为确保涂料喷涂的顺畅性和提升涂料的喷涂效果，现有的涂料容器桶内一般设有现有的搅拌机构。由于涂料本身具有一定的粘性，导致搅拌机构的搅拌速度相对较慢，因此存在搅拌效果不佳的问题，随着喷涂作业的持续进行，经常出现涂料混合不均匀的问题，严重时，甚至出现涂料沉淀的现象。

因此，在基础搅拌速度不增加的前提下，设计一款能够有效大幅提升拌料效果，从而能够有效大幅提升涂料的混合效果的涂料喷涂设备用搅拌装置是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种涂料喷涂设备用搅拌装置，该涂料喷涂设备用搅拌装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种涂料喷涂设备用搅拌装置，包括拌料桶，所述拌料桶的顶部固定装置有一相应的封盖，所述拌料桶的底部一侧设有出料口，所述封盖的一侧设有相应的加料口，所述搅拌装置还包括拌料机构，所述拌料机构包括：

转动安装于所述封盖中心处的搅拌管，所述搅拌管延伸至所述拌料桶内，搅拌管的上部位于所述封盖的上侧并固接有相应的第一驱动齿轮，且所述搅拌管上按等角度固接有多个相应的搅拌叶片；

转动安装于所述搅拌管上的拌料轴，所述拌料轴的底部延伸至所述搅拌管的下侧并固接有圆盘状物料打散板，拌料轴的顶部延伸至所述搅拌管的上侧并固接有相应的第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮为大齿轮，所述第二驱动齿轮为小齿轮；

驱动机构，包含固定装置于所述封盖上的驱动电机和传动连接到所述驱动电机的输出轴端的减速器，所述减速器的输出轴端固定连接有一相应的主动齿轮，所述主动齿轮为双层齿轮，其是由上部驱动大齿轮下部一体化成型固接驱动小齿轮组成，所述驱动大齿轮、驱动小齿轮分别啮合连接到所述二驱动齿轮、第一驱动齿轮上。

所述拌料桶的底部呈平面状设置，拌料桶的中心处固接有一相应的固定座，所述拌料轴的底部通过相应的第一密封轴承转动安装到所述固定座上。

所述拌料轴通过若干个间隔设置的第二密封轴承转动安装到所述搅拌管上。

所述物料打散板的边缘处一体化成型向外设置有多个相应的片状打散凸块，所述打散凸块的外端部均呈尖状设置。

所述搅拌叶片均呈纵向椭圆状设置，搅拌叶片的上下部分别设置成尖状且一体化成型设有相应的安装板，所述搅拌管的上下部分别固接有相应的固定横杆，通过所述安装板与所述固定横杆固接将所述搅拌叶片纵向连接到所述固定横杆之间。

所述搅拌叶片分别设置呈外凸弧面状，且所述搅拌叶片上均匀分布设置有诸多相应的透液孔。

本实用新型的优点：

1)本实用新型在常规的搅拌管的基础上增设有拌料轴，并于拌料轴的底部设有圆盘状物料打散板，通过大小不同的双层齿轮分别啮合驱动第二驱动齿轮(小齿轮)和第一驱动齿轮上。从而有效形成两组不同的传动比：即通过驱动大齿轮与第二驱动齿轮(小齿轮)配合，有效提升传动比，以提升拌料轴的转速；同时，通过驱动小齿轮与第一驱动齿轮(大齿轮)配合，有效降低传动比，以降低搅拌管的转速。此时便可一定程度增加减速器的输出轴端，即增主动齿轮的转速，便可保持搅拌管的正常搅拌速率，而有效大幅提升拌料轴的搅拌速率。从而有效在基础搅拌速度不增加的前提下，有效使物料打散板能够于拌料桶的底部形成高速运转，从而形成物料打撒，既能够提升搅拌效果，且能够防止涂料产生沉淀，因此能够有效大幅提升涂料的混合效果。

2)本实用新型的拌料桶底部呈平面状设置，以有效和物料打散板形成配合，以进一步提升搅拌效果；且能够于拌料桶的中心处固接有固定座，拌料轴的底部通过相应的第一密封轴承转动安装到固定座上，从而能够有效提升物料打散板的运转稳定性。

3)本实用新型的搅拌叶片均呈纵向椭圆状设置，通过安装板与固定横杆固接将搅拌叶片纵向连接到固定横杆之间。通过搅拌叶片的纵向椭圆状设置，有效确保搅拌过程中的中层物料能够被挤压分散到拌料桶的上下侧，以提升物料的搅拌分散程度，从而进一步有效提升拌料效果。

4)本实用新型的搅拌叶片分别设置呈外凸弧面状，且搅拌叶片上均匀分布设置有诸多相应的透液孔，以防止搅拌过程中的搅拌叶片存在过大的阻力，从而有效提升本实用新型的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为物料打散板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种涂料喷涂设备用搅拌装置，包括拌料桶，所述拌料桶1的顶部固定装置有一相应的封盖2，所述拌料桶1的底部一侧设有出料口101，所述封盖2的一侧设有相应的加料口201，所述搅拌装置还包括拌料机构，所述拌料机构包括：

转动安装于所述封盖2中心处的搅拌管301，所述搅拌管301延伸至所述拌料桶1内，搅拌管301的上部位于所述封盖2的上侧并固接有相应的第一驱动齿轮4，且所述搅拌管301上按等角度固接有多个相应的搅拌叶片302；

转动安装于所述搅拌管301上的拌料轴303，所述拌料轴303的底部延伸至所述搅拌管301的下侧并固接有圆盘状物料打散板304，拌料轴303的顶部延伸至所述搅拌管301的上侧并固接有相应的第二驱动齿轮5，所述第一驱动齿轮4为大齿轮，所述第二驱动齿轮5为小齿轮；

驱动机构6，包含固定装置于所述封盖2上的驱动电机601和传动连接到所述驱动电机601的输出轴端的减速器602，所述减速器602的输出轴端固定连接有一相应的主动齿轮7，所述主动齿轮7为双层齿轮，其是由上部驱动大齿轮701下部一体化成型固接驱动小齿轮702组成，所述驱动大齿轮701、驱动小齿轮702分别啮合连接到所述二驱动齿轮5、第一驱动齿轮4上。

本实用新型在常规的搅拌管301的基础上增设有拌料轴303，并于拌料轴303的底部设有圆盘状物料打散板304，通过大小不同的双层齿轮分别啮合驱动第二驱动齿轮5和第一驱动齿轮。从而有效形成两组不同的传动比：即通过驱动大齿轮701与第二驱动齿轮5配合，有效提升传动比，以提升拌料轴303的转速；同时，通过驱动小齿轮702与第一驱动齿轮4配合，有效降低传动比，以降低搅拌管301的转速。此时便可一定程度增加减速器602的输出轴端，即增主动齿轮7的转速，便可保持搅拌管301的正常搅拌速率，而有效大幅提升拌料轴303的搅拌速率。从而有效在基础搅拌速度不增加的前提下，有效使物料打散板304能够于拌料桶1的底部形成高速运转，从而形成物料打撒，既能够提升搅拌效果，且能够防止涂料产生沉淀，因此能够有效大幅提升涂料的混合效果。

所述拌料桶1的底部呈平面状设置，拌料桶1的中心处固接有一相应的固定座8，所述拌料轴303的底部通过相应的第一密封轴承9转动安装到所述固定座8上。

本实用新型的拌料桶1底部呈平面状设置，以有效和物料打散板304形成配合，以进一步提升搅拌效果；且能够于拌料桶1的中心处固接有固定座8，拌料轴303的底部通过相应的第一密封轴承9转动安装到固定座8上，从而能够有效提升物料打散板304的运转稳定性。

所述拌料轴303通过若干个间隔设置的第二密封轴承10转动安装到所述搅拌管301上。

所述物料打散板304的边缘处一体化成型向外设置有多个相应的片状打散凸块11，所述打散凸块11的外端部均呈尖状设置。

所述搅拌叶片302均呈纵向椭圆状设置，搅拌叶片302的上下部分别设置成尖状且一体化成型设有相应的安装板12，所述搅拌管301的上下部分别固接有相应的固定横杆13，通过所述安装板12与所述固定横杆13固接将所述搅拌叶片302纵向连接到所述固定横杆13之间。通过搅拌叶片302的纵向椭圆状设置，有效确保搅拌过程中的中层物料能够被挤压分散到拌料桶的上下侧，以提升物料的搅拌分散程度，从而进一步有效提升拌料效果。

所述搅拌叶片302分别设置呈外凸弧面状，且所述搅拌叶片302上均匀分布设置有诸多相应的透液孔，以防止搅拌过程中的搅拌叶片存在过大的阻力，从而有效提升本实用新型的实用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种涂料喷涂设备用搅拌装置，包括拌料桶(1)，所述拌料桶(1)的顶部固定装置有一相应的封盖(2)，所述拌料桶(1)的底部一侧设有出料口(101)，所述封盖(2)的一侧设有相应的加料口(201)，其特征在于：所述搅拌装置还包括拌料机构，所述拌料机构包括：

转动安装于所述封盖(2)中心处的搅拌管(301)，所述搅拌管(301)延伸至所述拌料桶(1)内，搅拌管(301)的上部位于所述封盖(2)的上侧并固接有相应的第一驱动齿轮(4)，且所述搅拌管(301)上按等角度固接有多个相应的搅拌叶片(302)；

转动安装于所述搅拌管(301)上的拌料轴(303)，所述拌料轴(303)的底部延伸至所述搅拌管(301)的下侧并固接有圆盘状物料打散板(304)，拌料轴(303)的顶部延伸至所述搅拌管(301)的上侧并固接有相应的第二驱动齿轮(5)，所述第一驱动齿轮(4)为大齿轮，所述第二驱动齿轮(5)为小齿轮；

驱动机构(6)，包含固定装置于所述封盖(2)上的驱动电机(601)和传动连接到所述驱动电机(601)的输出轴端的减速器(602)，所述减速器(602)的输出轴端固定连接有一相应的主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)为双层齿轮，其是由上部驱动大齿轮(701)下部一体化成型固接驱动小齿轮(702)组成，所述驱动大齿轮(701)、驱动小齿轮(702)分别啮合连接到所述二驱动齿轮(5)、第一驱动齿轮(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂设备用搅拌装置，其特征在于：所述拌料桶(1)的底部呈平面状设置，拌料桶(1)的中心处固接有一相应的固定座(8)，所述拌料轴(303)的底部通过相应的第一密封轴承(9)转动安装到所述固定座(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂设备用搅拌装置，其特征在于：所述拌料轴(303)通过若干个间隔设置的第二密封轴承(10)转动安装到所述搅拌管(301)上。

4.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂设备用搅拌装置，其特征在于：所述物料打散板(304)的边缘处一体化成型向外设置有多个相应的片状打散凸块(11)，所述打散凸块(11)的外端部均呈尖状设置。

5.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂设备用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(302)均呈纵向椭圆状设置，搅拌叶片(302)的上下部分别设置成尖状且一体化成型设有相应的安装板(12)，所述搅拌管(301)的上下部分别固接有相应的固定横杆(13)，通过所述安装板(12)与所述固定横杆(13)固接将所述搅拌叶片(302)纵向连接到所述固定横杆(13)之间。

6.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂设备用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(302)分别设置呈外凸弧面状，且所述搅拌叶片(302)上均匀分布设置有诸多相应的透液孔。

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