CN216538040U - 饮料原料混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料原料混合罐，包括罐体、第一进液结构和第二进液结构；罐体的上端沿罐体的壁周方向上设置有安装部，安装部倾斜设置；安装部的顶部设置有顶板；第一进液连通在顶板的一侧，包括料仓的导流板，料仓设置在顶板的上侧，导流板为内侧高、外侧低的倾斜状，导流板靠内一侧连接在料仓的靠内一侧，导流板的靠外一侧位于安装部的斜面上方。第二进料部设置在罐体的中部，用于将原料从中部输送至罐体内部。该混合罐结构简单，通过导流板与安装部倾斜面的配合，将原料从安装部沿罐体的侧壁滑入到罐体内部，防止液体原料在进入罐体时受冲击力的作用产生大量气泡，并且通过中部进料，提高原料的混合效率，提高生产速度。

Description

饮料原料混合罐

技术领域

本实用新型涉及一种饮料原料混合装置技术领域，尤其是涉及一种饮料原料混合罐。

背景技术

在饮料生产过程中，需要对原料进行混合，之后再经过杀菌包装等过程进行处理，最终获得饮料成品；随着机械化程度的提高，在饮料生产过程中会利用多种设备进行自动化处理，如水处理设备、冲瓶机、混合机、灌装机、杀菌机等等，不仅节省了劳动力，而且提高了生产效率。

为了保证饮料的口感，原料的配比是基础，而对于原料的处理也是至关重要的，通过对原料的混合，不仅能提高饮料的口感，还能保证产品品质的一致性，现有的装置在对饮料原料进行混合时，一般是将各原料直接加入到混合容器中进行搅拌，原料分散速度慢，混合效率低。另外在加入原料时，一般都是通过管道直接向搅拌罐内排入，液体原料在下落过程中受重力作用冲击搅拌罐，会形成大量的气泡，导致搅拌罐内压力变大，不仅影响原料混合，还存在爆炸的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种饮料原料混合罐，以解决现有技术中原料分散速度慢、混合效率低，以及易产生气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：饮料原料混合罐，包括罐体、第一进液结构和第二进液结构；

所述罐体用于盛放原料，所述罐体的上端沿所述罐体的壁周方向上设置有安装部，所述安装部倾斜设置；所述安装部的顶部设置有顶板；

所述第一进液连通在所述顶板的一侧，包括料仓的导流板，所述料仓设置在所述顶板的上侧，所述导流板为内侧高、外侧低的倾斜状，所述导流板靠内一侧连接在所述料仓的靠内一侧，所述导流板的靠外一侧位于所述安装部的斜面上方，用于将原料输送至安装部的倾斜面，并沿罐体内壁下滑；

所述第二进液部设置在所述罐体的中部，用于将原料从中部输送至罐体内部。

进一步地，所述罐体包括上下连通的搅拌部和出料部，所述搅拌部为圆筒结构，所述出料部为漏斗状结构。

进一步地，所述出料部的出料端连通有出料管，所述出料管与所述搅拌部之间设置有闸板阀。

进一步地，所述出料管的出口端连通有过滤装置。

进一步地，所述顶板上设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述搅拌电机设置在所述顶板的上侧，所述搅拌轴设置在罐体内，所述搅拌轴的一端连接在所述搅拌电机的输出端，所述第一搅拌叶片设置在所述搅拌部内，所述第二搅拌叶片设置在所述出料部内侧。

进一步地，所述第一搅拌叶片包括若干个，且交错连接在所述搅拌轴的上部，所述第二搅拌叶包括若干个，沿所述搅拌轴下部的壁周等距是设置。

进一步地，各所述第二搅拌叶片为直角三角板结构，所述各所述第二搅拌叶片的一条直角边与所述搅拌轴连接。

进一步地，所述第二进液结构包括进料管道和送料管道，所述进料管道沿所述搅拌部中部的壁周方向是设置，所述进料管道与所述搅拌部的筒壁一体连接，所述进料管道靠内一侧开设有若干个单向出液孔，用于向搅拌部内输送液体物料；所述送料管道连通在所述进料管道的外侧壁上，所述送料管道上设置有加压泵。

进一步地，所述料仓的前后两侧下端均设置有与所述导流板配合的挡片，两个所述挡片均为直角三角板结构，两个所述挡片的下侧为斜边，两个所述挡片的下侧相对折弯，形成用于挡止所述导流板的档条。

本实用新型的有益效果：饮料原料混合罐，包括罐体、第一进液结构和第二进液结构；罐体用于盛放原料，罐体的上端沿罐体的壁周方向上设置有安装部，安装部倾斜设置；安装部的顶部设置有顶板；第一进液连通在顶板的一侧，包括料仓的导流板，料仓设置在顶板的上侧，导流板为内侧高、外侧低的倾斜状，导流板靠内一侧连接在料仓的靠内一侧，导流板的靠外一侧位于安装部的斜面上方，通过导流板与安装部倾斜面的配合，将原料从安装部沿罐体的侧壁滑入到罐体内部，防止液体原料在进入罐体时受冲击力的作用产生大量气泡。该混合罐结构简单，操作方便，实用性强。另外，第二进液部连通在罐体的中部，用于将原料从中部输送至罐体内部，使原料快速分散到罐体内部，提高混合速率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中罐体的立体结构示意图；

图3是本实用新型中顶板的立体结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是图4中A-A处的剖面示意图。

图中各标记对应的名称：1、罐体，11、搅拌部，12、出料部，13、出料管，14、闸板阀，15、安装部，16、顶板，2、第一进液结构，21、料仓，22、导流板，24、挡片，25、档条，3、搅拌结构，31、搅拌电机，32、搅拌轴，33、第一搅拌叶，34、第二搅拌叶，4、第二进液结构，41、进料管道，42、送料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：如图1-图5所示，饮料原料混合罐包括罐体1、搅拌结构3、第一进液结构2和第二进液结构4，搅拌结构3设置在罐体1内对原料进行搅拌，通过第一进液结构2和第二进液结构4向罐体1内加入原料，经过混合的原料从出料结构排出。

罐体1包括搅拌部11和出料部12，搅拌部11为圆筒结构，出料部12为漏斗状结构，出料部12的下部连接有出料管13，出料管13与出料部12之间设置有闸板阀14，用于控制物料流通，出料管13的出口端设置有用于对物料进行过滤的过滤装置，该过滤装置属于现有技术，此处不再赘述，通过过滤装置对经过混合的原料进行过滤，减少杂质。

搅拌部11的上端沿周向向外延伸，形成上大下小的喇叭状安装部15，安装部15的上端安装有顶板16，顶板16的一侧连通有第一进液结构2，第一进液结构2包括料仓21和导流板22，料仓21连通在顶板16的上部，导流板22位于顶板16的下部，并连接在料仓21的下端，导流板22呈左低右高的倾斜状态，导流板22的上端连接在料仓21靠内一侧的下部，导流板22的下端位于安装部15的斜面上侧，料仓21内的液体物料通过导流板22向下流通，流至安装部15的倾斜面进行缓冲，并通过倾斜面沿着搅拌部11的内壁向下滑落，防止液体原料进入搅拌部11内冲击罐体1内壁产生大量的气泡。

为了提高导流板22的稳定性，并且防止原料从侧面流出，在料仓21的下端前后两侧均设置有挡片24，两个挡片24对称设置，均为直角三角板结构，且挡片24的下侧为斜边，两个挡片24的下边缘相对折弯，形成与导流板22配合的档条25，使得导流板22抵压在两个档条25的上侧。

搅拌结构3设置在顶板16中部，包括搅拌电机31、搅拌轴32、第一搅拌叶33片和第二搅拌叶34片，搅拌电机31设置在顶板16的上部，搅拌轴32设置在电机的输出端，并插入至罐体1内部。第一搅拌叶33片为长条形的板状结构，多个第一搅拌叶33交错连接在搅拌轴32的上部；为了适应漏斗状的出料部12，设置为三角板结构，各第一搅拌叶33片的其中一直角边连接在搅拌轴32的下部，通过搅拌电机31带动搅拌轴32转动，同时通过第一搅拌叶33片和第二搅拌叶34片分别对搅拌部11和出料部12内的液体原料进行搅拌混合。

第二进液结构4设置在搅拌部11的中部，包括进料管道41和送料管道42，进料管道41沿搅拌部11的壁周方向设置，且进料管道41与搅拌部11的筒壁一体连接，进料管道41靠内一侧沿壁周设置有多个单向出液口，通过单向出液口向搅拌部11内添加物料。送料管道42连通在进料管道41的外侧，进料管道41上还连接有加压泵，通过加压泵向进料管道41内输送高压物料，保证物料向搅拌部11内流通。

在使用过程中，通过第一进液结构2向罐体1内加入原料，倾斜的导流板22与安装部15的斜面配合，使得液体物料沿罐体1的内壁加入，防止液体物料进入产生气泡。通过搅拌结构3对搅拌部11和出料部12的溶液进行搅拌，使得原料混合更加均匀，在搅拌的过程中，通过第二进液结构4向搅拌部11内加入其他物料，使得第二进液结构4排入的物料在搅拌的过程中，从搅拌部11中部快速与原有液体混合。

Claims (9)

1.饮料原料混合罐，其特征在于：包括罐体、第一进液结构和第二进液结构；所述罐体用于盛放原料，所述罐体的上端沿所述罐体的壁周方向上设置有安装部，所述安装部倾斜设置；所述安装部的顶部设置有顶板；

所述第一进液连通在所述顶板的一侧，包括料仓的导流板，所述料仓设置在所述顶板的上侧，所述导流板为内侧高、外侧低的倾斜状，所述导流板靠内一侧连接在所述料仓的靠内一侧，所述导流板的靠外一侧位于所述安装部的斜面上方，用于将原料输送至安装部的倾斜面，并沿罐体内壁下滑；

所述第二进液部设置在所述罐体的中部，用于将原料从中部输送至罐体内部。

2.根据权利要求1所述的饮料原料混合罐，其特征在于：所述罐体包括上下连通的搅拌部和出料部，所述搅拌部为圆筒结构，所述出料部为漏斗状结构。

3.根据权利要求2所述的饮料原料混合罐，其特征在于：所述出料部的出料端连通有出料管，所述出料管与所述搅拌部之间设置有闸板阀。

4.根据权利要求3所述的饮料原料混合罐，其特征在于：所述出料管的出口端连通有过滤装置。

5.根据权利要求2所述的饮料原料混合罐，其特征在于：所述顶板上设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述搅拌电机设置在所述顶板的上侧，所述搅拌轴设置在罐体内，所述搅拌轴的一端连接在所述搅拌电机的输出端，所述第一搅拌叶片设置在所述搅拌部内，所述第二搅拌叶片设置在所述出料部内侧。

6.根据权利要求5所述的饮料原料混合罐，其特征在于：所述第一搅拌叶片包括若干个，且交错连接在所述搅拌轴的上部，所述第二搅拌叶包括若干个，沿所述搅拌轴下部的壁周等距是设置。

7.根据权利要求6所述的饮料原料混合罐，其特征在于：各所述第二搅拌叶片为直角三角板结构，所述各所述第二搅拌叶片的一条直角边与所述搅拌轴连接。

8.根据权利要求2所述的饮料原料混合罐，其特征在于：所述第二进液结构包括进料管道和送料管道，所述进料管道沿所述搅拌部中部的壁周方向是设置，所述进料管道与所述搅拌部的筒壁一体连接，所述进料管道靠内一侧开设有若干个单向出液孔，用于向搅拌部内输送液体物料；所述送料管道连通在所述进料管道的外侧壁上，所述送料管道上设置有加压泵。

9.根据权利要求1所述的饮料原料混合罐，其特征在于：所述料仓的前后两侧下端均设置有与所述导流板配合的挡片，两个所述挡片均为直角三角板结构，两个所述挡片的下侧为斜边，两个所述挡片的下侧相对折弯，形成用于挡止所述导流板的档条。

Images