CN216537624U

CN216537624U - 一种减水剂粉尘排风系统

Info

Publication number: CN216537624U
Application number: CN202122678791.1U
Authority: CN
Inventors: 董俊峰
Original assignee: Zhengzhou Dingcheng Building Materials Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Dingcheng Building Materials Co ltd
Priority date: 2021-11-03
Filing date: 2021-11-03
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2031-11-03

Abstract

本申请涉及清洁生产技术领域，具体是一种减水剂粉尘排风系统，其包括水箱；连通管，固接在水箱上；承接斗，固接在连通管远离水箱的一端；驱动电机，固接在承接斗内壁上；扇叶，活动连接在驱动电机外侧；抽风管，固接在承接斗远离连通管的一端；风罩，固接在抽风管远离承接斗的一端；水泵，固接在水箱位于连通管的一侧；抽液管，固接在水泵外侧；喷淋组件，固接在抽液管远离水泵的一端；排风口，固接在水箱位于水泵的一侧。本申请通过设置排风机构和水箱，将减水剂粉尘抽入到水箱中，粉尘经过喷洒和过滤后再进行排放，解决了减水剂生产过程中可能会产生大量粉尘，由于对粉尘的处理效果较差，会导致粉尘直接排放到大气中，对人体和环境造成危害。

Description

一种减水剂粉尘排风系统

技术领域

本申请涉及清洁生产的技术领域，尤其是涉及一种减水剂粉尘排风系统。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，减水剂粉尘排风系统是指在减水剂烘干和搅拌过程中产生的含尘烟气排出并过滤的整套装置。由于减水剂生产过程中可能会产生大量粉尘，对粉尘的处理效果较差，会导致粉尘直接排放到大气中，对人体和环境造成危害。

发明内容

本申请提供一种减水剂粉尘排风系统，通过设置排风机构和水箱，将减水剂粉尘抽入到水箱中，粉尘经过喷洒和过滤后再进行排放，解决了减水剂生产过程中可能会产生大量粉尘，由于对粉尘的处理效果较差，会导致粉尘直接排放到大气中，对人体和环境造成危害。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减水剂粉尘排风系统，包括：

水箱；

连通管，固接在水箱上；

承接斗，固接在连通管远离水箱的一端；

驱动电机，固接在承接斗内壁上；

扇叶，活动连接在驱动电机外侧；

抽风管，固接在承接斗远离连通管的一端；

风罩，固接在抽风管远离承接斗的一端；

水泵，固接在水箱位于连通管的一侧；

抽液管，固接在水泵外侧；

喷淋组件，固接在抽液管远离水泵的一端；

排风口，固接在水箱位于水泵的一侧。

可选的，所述承接斗呈圆台状。

可选的，所述承接斗内壁固接有密封垫。

可选的，所述风罩末端开设有抽风孔。

可选的，所述喷淋组件设置有分液管，所述分液管末端固接有喷淋头。

可选的，所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头均匀分布在分液管末端。

可选的，所述排风口内壁固接有过滤板。

可选的，所述排风口的截面呈矩形。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过水箱、连通管、承接斗、驱动电机、扇叶、抽风管、风罩、水泵、抽液管、喷淋组件和排风口，在使用时，驱动电机带动扇叶转动，从而产生风力将粉尘经过风罩吸入到抽风管中，然后经过承接斗和连通管进入到水箱中，水泵带动抽液管将水箱底部的水抽取到喷淋组件内，由喷淋组件对粉尘进行喷洒，使得气体中的粉尘融入水中，经过喷洒后的气体最后从排风口处排出，整个过程简单高效，能够有效净化粉尘含量，解决了减水剂生产过程中可能会产生大量粉尘，由于对粉尘的处理效果较差，会导致粉尘直接排放到大气中，对人体和环境造成危害。

2.通过承接斗、密封垫和抽风孔，呈圆台状的承接斗不仅便于驱动电机和扇叶的安装，还能起到风力承接和过度的作用，使风力更加平稳的抽入，进而使得粉尘抽取量始终稳定，便于后期对粉尘的净化处理，密封垫能够提高连接紧密性，确保抽风后气体进入到抽风管、承接斗和连通管后的密封性，提高了净化处理的效果，抽风孔相对来说分布较为均匀，且孔径较小，能够使带有粉尘的气体均匀的从抽风孔进入到风罩内，同时能够确保被吸入的粉尘碎片的直径较小，便于粉尘的流通，实用性较高。

3.通过喷淋组件、分液管、喷淋头、排风口和过滤板，均匀分布在分液管末端的多个喷淋头能够提高液体喷洒的均匀性，同时提高液体喷洒的范围，使液体更大程度上与粉尘接触溶合，提高了对粉尘净化处理的效果，过滤板能够进一步过滤气体中可能残存的粉尘，确保粉尘净化处理的更加干净，当气体完成喷淋后，截面呈矩形的排风口能够加大排风面积，使喷淋后的气体快速排出，提高了对粉尘净化处理的速率。

附图说明

图1是本申请一实施方式的主视示意图；

图2是本申请图1中A处放大结构示意图；

图3是本申请一实施方式的抽风孔结构示意图；

图4是本申请一实施方式的水箱剖面结构示意图。

附图标记：1、水箱；2、连通管；21、承接斗；211、密封垫；22、驱动电机；23、扇叶；3、抽风管；31、风罩；311、抽风孔；4、水泵；5、抽液管；6、喷淋组件；61、分液管；62、喷淋头；7、排风口；71、过滤板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

为了更加清楚的理解本申请实施例中所展现的技术方案，首先应当理解现有的减水剂粉尘排风系统工作时的步骤和原理。

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，减水剂粉尘排风系统是指在减水剂烘干和搅拌过程中产生的含尘烟气排出并过滤的整套装置，它是产生的粉尘通过抽风罩、管道送至除尘器内净化，除下来的粉尘通过排尘设备排出或回收利用，净化后的气体经排气管道或烟囱排至大气。

应当理解的是，由于减水剂生产过程中可能会产生大量粉尘，对粉尘的处理效果较差，会导致粉尘直接排放到大气中，对人体和环境造成危害。

针对上述情况，现有的减水剂粉尘排风系统一般通过采取排风装置将粉尘气体排出厂区以外，对人体和环境造成危害。

参照图1、图2和图4，为本申请实施例公开的一种减水剂粉尘排风系统，其主要由水箱1，焊接在水箱1上的连通管2，焊接在承接斗21内壁上的驱动电机22，活动连接在驱动电机22外侧的扇叶23，焊接在承接斗21远离连通管2一端的抽风管3，焊接在抽风管3远离承接斗21一端的风罩31，焊接在水箱1位于连通管2一侧的水泵4，焊接在水泵4外侧的抽液管5，焊接在抽液管5远离水泵4一端的喷淋组件6，焊接在水箱1位于水泵4一侧的排风口7。

具体的讲，减水剂生产时产生的粉尘首先经过风罩31吸入到抽风管3中，然后经过承接斗21和连通管2进入到水箱1中，最后从排风口7排出。

下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。

在使用时，驱动电机22带动扇叶23转动，从而产生风力将粉尘经过风罩31吸入到抽风管3中，然后经过承接斗21和连通管2进入到水箱1中，水泵4带动抽液管5将水箱1底部的水抽取到喷淋组件6内，由喷淋组件6对粉尘进行喷洒，使得气体中的粉尘融入水中，经过喷洒后的气体最后从排风口7处排出，整个过程简单高效，能够有效净化粉尘含量，解决了减水剂生产过程中可能会产生大量粉尘，由于对粉尘的处理效果较差，会导致粉尘直接排放到大气中，对人体和环境造成危害。

参照图1，作为申请提供的减水剂粉尘排风系统的一种具体实施方式，承接斗21呈圆台状。

结合具体的使用场景，呈圆台状的承接斗21不仅便于驱动电机22和扇叶23的安装，还能作为连通管2和抽风管3的连接处，起到风力承接和过度的作用，使风力更加平稳的抽入，进而使得粉尘抽取量始终稳定，便于后期对粉尘的净化处理。

继续参照图1，作为申请提供的减水剂粉尘排风系统的一种具体实施方式，排风口7内壁焊接有过滤板71。

结合具体的使用场景，当气体经过排风口7排放时，过滤板71能够进一步过滤气体中可能残存的粉尘，确保粉尘净化处理的更加干净，提高了粉尘净化处理的效果。

继续参照图1，作为申请提供的减水剂粉尘排风系统的一种具体实施方式，排风口7的截面呈矩形。

结合具体的使用场景，当气体完成喷淋后，截面呈矩形的排风口7能够加大排风面积，使喷淋后的气体快速排出，进一步提高对粉尘净化处理的速率。

参照图2，作为申请提供的减水剂粉尘排风系统的一种具体实施方式，承接斗21内壁粘接有密封垫211。

结合具体的使用场景，密封垫211能够提高连接紧密性，确保抽风后气体进入到抽风管3、承接斗21和连通管2后的密封性，进一步提高了净化处理的效果。

参照图3，作为申请提供的减水剂粉尘排风系统的一种具体实施方式，风罩31末端开设有抽风孔311。

结合具体的使用场景，抽风孔311相对来说分布较为均匀，且孔径较小，能够使带有粉尘的气体均匀的从抽风孔311进入到风罩31内，同时能够确保被吸入的粉尘碎片的直径较小，便于粉尘的流通，实用性较高。

参照图4，作为申请提供的减水剂粉尘排风系统的一种具体实施方式，喷淋组件6设置有分液管61，分液管61末端焊接有喷淋头62。

结合具体的使用场景，通过设置分液管61和喷淋头62，能够使液体更好的喷洒出来，提高粉尘沉淀的效率，从而进一步提高对粉尘的净化处理效果。

继续参照图4，作为申请提供的减水剂粉尘排风系统的一种具体实施方式，喷淋头62设置有多个，多个喷淋头62均匀分布在分液管61末端。

结合具体的使用场景，均匀分布在分液管61末端的多个喷淋头62能够提高液体喷洒的均匀性，同时提高液体喷洒的范围，使液体更大程度上与粉尘接触溶合，进一步提高了对粉尘净化处理的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种减水剂粉尘排风系统，其特征在于，包括：

水箱（1）；

连通管（2），固接在水箱（1）上；

承接斗（21），固接在连通管（2）远离水箱（1）的一端；

驱动电机（22），固接在承接斗（21）内壁上；

扇叶（23），活动连接在驱动电机（22）外侧；

抽风管（3），固接在承接斗（21）远离连通管（2）的一端；

风罩（31），固接在抽风管（3）远离承接斗（21）的一端；

水泵（4），固接在水箱（1）位于连通管（2）的一侧；

抽液管（5），固接在水泵（4）外侧；

喷淋组件（6），固接在抽液管（5）远离水泵（4）的一端；

排风口（7），固接在水箱（1）位于水泵（4）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂粉尘排风系统，其特征在于：所述承接斗（21）呈圆台状。

3.根据权利要求2所述的一种减水剂粉尘排风系统，其特征在于：所述承接斗（21）内壁固接有密封垫（211）。

4.根据权利要求1所述的一种减水剂粉尘排风系统，其特征在于：所述风罩（31）末端开设有抽风孔（311）。

5.根据权利要求1所述的一种减水剂粉尘排风系统，其特征在于：所述喷淋组件（6）设置有分液管（61），所述分液管（61）末端固接有喷淋头（62）。

6.根据权利要求5所述的一种减水剂粉尘排风系统，其特征在于：所述喷淋头（62）设置有多个，多个所述喷淋头（62）均匀分布在分液管（61）末端。

7.根据权利要求1所述的一种减水剂粉尘排风系统，其特征在于：所述排风口（7）内壁固接有过滤板（71）。

8.根据权利要求7所述的一种减水剂粉尘排风系统，其特征在于：所述排风口（7）的截面呈矩形。