CN216537471U - 一种气动钻机隔档式压风过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动钻机隔档式压风过滤装置,包括过滤桶体、顶盖、支撑脚、进风口、出风口、初次过滤装置和二次过滤装置。本实用新型通过在过滤桶体内部设置了初次过滤装置,使压风中的杂质经滤棉顺流而下,由出水口排出,再由设置的二次过滤装置,其过滤筒入口朝上,使压风从顶部进入,减少杂质通过,再由不锈钢过滤网、活性炭过滤网对压风中剩余的杂质进一步过滤,使气动钻机供风更加洁净,可有效减少钻机故障率,减少钻机维护次数,延长使用寿命,确保气动钻机有效利用,便于卸压钻孔正常施工。
Description
技术领域
本实用新型具体是一种气动钻机隔档式压风过滤装置,涉及过滤装置相关领域。
背景技术
目前,现有卸压措施主要以大直径卸压钻孔为主,因此,保障钻孔施工及人员安全成为冲击地压防治的重中之重,而气动履带钻机由于其不需要电力,不易产生电火花,安全性高等优点,已成为煤矿安全生产的必需设备。
但是,由于在井下为气动履带钻机供风的环境中,空气中杂质含量交较多,增加钻机故障率,严重制约钻孔施工。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种气动钻机隔档式压风过滤装置。
本实用新型是这样实现的,构造一种气动钻机隔档式压风过滤装置,该装置包括过滤桶体、顶盖、支撑脚、进风口、出风口、初次过滤装置和二次过滤装置,所述过滤桶体顶部安装有顶盖,并在其底部安装有支撑脚,所述进风口、出风口分别安装于过滤桶体的两侧,所述过滤桶体内中部设置有初次过滤装置,并且该初次过滤装置与进风口相对应,所述过滤桶体内部贴近出风口一端上设置有二次过滤装置,并且该二次过滤装置与出风口相连接。
优选的,所述初次过滤装置包括安装架和过滤棉,所述安装架纵向安装于过滤桶体内中部,所述过滤棉安装于安装架上,并且过滤棉与进风口垂直对应。
优选的,所述二次过滤装置包括二次过滤筒、过滤筒入口、过滤筒出口、不锈钢过滤网和活性炭过滤网,所述二次过滤筒安装于过滤桶体内部贴近出风口一端上,并且上端设置有多个过滤筒入口,一侧下方设置有过滤筒出口,所述过滤筒出口与出风口相连接,所述二次过滤筒内部从上至下依次设置有不锈钢过滤网和活性炭过滤网。
优选的,所述过滤桶体底部设置有出水口。
优选的,所述顶盖上设置有压力表。
优选的,所述进风口、出风口以及出水口的端口上均安装有开关阀。
优选的,所述出风口的安装高度高于进风口的安装高度。
本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种气动钻机隔档式压风过滤装置,与同类型设备相比,具有如下改进:
本实用新型所述一种气动钻机隔档式压风过滤装置,通过在过滤桶体内部设置了初次过滤装置,使压风中的杂质经滤棉顺流而下,由出水口排出,再由设置的二次过滤装置,其过滤筒入口朝上,使压风从顶部进入,减少杂质通过,再由不锈钢过滤网、活性炭过滤网对压风中剩余的杂质进一步过滤,使气动钻机供风更加洁净,可有效减少钻机故障率,减少钻机维护次数,延长使用寿命,确保气动钻机有效利用,便于卸压钻孔正常施工。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型桶体内部俯视结构示意图;
图3是本实用新型初次过滤装置结构示意图;
图4是本实用新型二次过滤装置结构示意图。
其中:过滤桶体-1、顶盖-2、支撑脚-3、进风口-4、出风口-5、初次过滤装置-6、二次过滤装置-7、出水口-11、压力表-21、安装架-61、过滤棉-62、二次过滤筒-71、过滤筒入口-72、过滤筒出口-73、不锈钢过滤网-74、活性炭过滤网-75。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型通过改进在此提供一种气动钻机隔档式压风过滤装置,包括过滤桶体1、顶盖2、支撑脚3、进风口4、出风口5、初次过滤装置 6和二次过滤装置7,过滤桶体1顶部安装有顶盖2,并在其底部安装有支撑脚 3,进风口4、出风口5分别安装于过滤桶体1的两侧,过滤桶体1内中部设置有初次过滤装置6,并且该初次过滤装置6与进风口4相对应,过滤桶体1内部贴近出风口5一端上设置有二次过滤装置7,并且该二次过滤装置7与出风口5 相连接。
进一步的,初次过滤装置6包括安装架61和过滤棉62,安装架61纵向安装于过滤桶体1内中部,过滤棉62安装于安装架61上,并且过滤棉62与进风口4垂直对应,设置的初次过滤装置6,可使压风中的杂质经滤棉62顺流而下,由出水口11排出,对供风进行初次的过滤。
进一步的,二次过滤装置7包括二次过滤筒71、过滤筒入口72、过滤筒出口73、不锈钢过滤网74和活性炭过滤网75,二次过滤筒71安装于过滤桶体1 内部贴近出风口5一端上,并且上端设置有多个过滤筒入口72,一侧下方设置有过滤筒出口73,过滤筒出口73与出风口5相连接,二次过滤筒71内部从上至下依次设置有不锈钢过滤网74和活性炭过滤网75,设置的二次过滤装置7,用于对供风进行二次过滤,提高过滤效果,保证供风洁净度,可有效减少钻机故障率,减少钻机维护次数,延长使用寿命。
进一步的,过滤桶体1底部设置有出水口11,用于排出过滤后的杂质。
进一步的,顶盖2上设置有压力表21,用于监控过滤桶体1内部压力。
进一步的,进风口4、出风口5以及出水口11的端口上均安装有开关阀,用于控制开关。
进一步的,出风口5的安装高度高于进风口4的安装高度,便于更好的进行过滤工作。
本实用新型通过改进提供一种气动钻机隔档式压风过滤装置,工作原理如下;
第一,过滤桶体1顶部安装有顶盖2,可打开后清理过滤桶体1内部,并在其底部安装有支撑脚3,用于支撑底面,在过滤桶体1的两侧分别安装有进风口 4、出风口5,进风口4用于钻机供风的进入,出风口5用于过滤后钻机供风的排出;
第二,在过滤桶体1内中部设置有初次过滤装置6,并且该初次过滤装置6 与进风口4相对应,该包括安装架61和过滤棉62,安装架61纵向安装于过滤桶体1内中部,过滤棉62安装于安装架61上,并且过滤棉62与进风口4垂直对应,使从进风口4进入的供风被过滤棉62阻挡过滤,将压风中的杂质经滤棉 62顺流而下,再由出水口11排出,实现对供风的初次过滤;
第三,在过滤桶体1内部贴近出风口5一端上设置有二次过滤装置7,并且该二次过滤装置7与出风口5相连接,该二次过滤装置7中二次过滤筒71上端设置有多个过滤筒入口72,其过滤筒入口72朝上,使压风从顶部进入,减少杂质通过,设置的过滤筒出口73,用于过滤筒出口73与出风口5相连接,并在二次过滤筒71内部从上至下依次设置有不锈钢过滤网74和活性炭过滤网75,不锈钢过滤网74对空气中的杂质进行再次过滤阻挡,同时配合活性炭过滤网75 对一些细小杂质进行吸附,从而对钻机供风进行二次的过滤,最后由出风口5输送洁净的供风至钻机,可有效减少钻机故障率,减少钻机维护次数,延长使用寿命,确保气动钻机有效利用,便于卸压钻孔正常施工。
本实用新型通过改进提供一种气动钻机隔档式压风过滤装置,通过在过滤桶体1内部设置了初次过滤装置6,使压风中的杂质经滤棉62顺流而下,由出水口11排出,再由设置的二次过滤装置7,其过滤筒入口72朝上,使压风从顶部进入,减少杂质通过,再由不锈钢过滤网74、活性炭过滤网75对压风中剩余的杂质进一步过滤,使气动钻机供风更加洁净,可有效减少钻机故障率,减少钻机维护次数,延长使用寿命,确保气动钻机有效利用,便于卸压钻孔正常施工。
Claims (7)
1.一种气动钻机隔档式压风过滤装置,其特征在于:包括过滤桶体(1)、顶盖(2)、支撑脚(3)、进风口(4)、出风口(5)、初次过滤装置(6)和二次过滤装置(7),所述过滤桶体(1)顶部安装有顶盖(2),并在其底部安装有支撑脚(3),所述进风口(4)、出风口(5)分别安装于过滤桶体(1)的两侧,所述过滤桶体(1)内中部设置有初次过滤装置(6),并且该初次过滤装置(6)与进风口(4)相对应,所述过滤桶体(1)内部贴近出风口(5)一端上设置有二次过滤装置(7),并且该二次过滤装置(7)与出风口(5)相连接。
2.根据权利要求1所述一种气动钻机隔档式压风过滤装置,其特征在于:所述初次过滤装置(6)包括安装架(61)和过滤棉(62),所述安装架(61)纵向安装于过滤桶体(1)内中部,所述过滤棉(62)安装于安装架(61)上,并且过滤棉(62)与进风口(4)垂直对应。
3.根据权利要求1所述一种气动钻机隔档式压风过滤装置,其特征在于:所述二次过滤装置(7)包括二次过滤筒(71)、过滤筒入口(72)、过滤筒出口(73)、不锈钢过滤网(74)和活性炭过滤网(75),所述二次过滤筒(71)安装于过滤桶体(1)内部贴近出风口(5)一端上,并且上端设置有多个过滤筒入口(72),一侧下方设置有过滤筒出口(73),所述过滤筒出口(73)与出风口(5)相连接,所述二次过滤筒(71)内部从上至下依次设置有不锈钢过滤网(74)和活性炭过滤网(75)。
4.根据权利要求1所述一种气动钻机隔档式压风过滤装置,其特征在于:所述过滤桶体(1)底部设置有出水口(11)。
5.根据权利要求1所述一种气动钻机隔档式压风过滤装置,其特征在于:所述顶盖(2)上设置有压力表(21)。
6.根据权利要求4所述一种气动钻机隔档式压风过滤装置,其特征在于:所述进风口(4)、出风口(5)以及出水口(11)的端口上均安装有开关阀。
7.根据权利要求1所述一种气动钻机隔档式压风过滤装置,其特征在于:所述出风口(5)的安装高度高于进风口(4)的安装高度。
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- 2021-12-28 CN CN202123343742.9U patent/CN216537471U/zh active Active
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