CN213159818U - 袋式除尘器用气路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及袋式除尘器用气路结构，它包括本体和袋式除尘器，本体下方设置有连通机构，连通机构上方设置有调压机构，调压机构左侧下方设置有放气阀，放气阀左侧设置有安装架；袋式除尘器下方设置有灰斗，灰斗左侧设置有进风口，灰斗下方设置有清灰装置，袋式除尘器上方左侧设置有排风口，排风口右侧设置有压缩空气管道，压缩空气管道下方从左至右依次均匀设置有若干个脉冲电磁阀，两两脉冲电磁阀之间均设置有提升阀，压缩空气管道右侧下方设置有连通套筒；本实用新型具有结构简单合理、自行保压、工作稳定、使用灵活的优点。

Description

袋式除尘器用气路结构

技术领域

本实用新型属于袋式除尘器用具技术领域，具体涉及袋式除尘器用气路结构。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，为满足当前生产的需求，会在袋式除尘器上设置提升阀，来进一步改善袋式除尘器的气路系统结构，但是当气体压力不足或气路漏气时，提升阀因重力自行降落而关闭，阻断了气体通路，导致系统断路瘫痪，为了应对这样情况，现有除尘器设置了侧装百叶阀，但百叶阀气密性不佳，故障率高，很难实现离线清灰，如果对除尘器的整体的气路系统进行改造，成本高，代价大；因此，提供一种结构简单合理、自行保压、工作稳定、使用灵活的袋式除尘器用气路结构是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、自行保压、工作稳定、使用灵活的袋式除尘器用气路结构。

本实用新型的目的是这样实现的：袋式除尘器用气路结构，它包括本体和袋式除尘器，所述的本体下方设置有连通机构，所述的连通机构上端设置有密封盖，所述的密封盖上端设置有连接座，所述的密封盖左右两侧均设置有铆接螺栓，所述的连接座通过铆接螺栓与密封盖固定连接，所述的连通机构内部下方设置有次过滤装置，所述的次过滤装置上方设置有连接套管；所述的连通机构上方设置有调压机构，所述的调压机构内部设置有外圈管，所述的外圈管上方中部设置有减压阀，所述的减压阀左右两侧中部均设置有锁紧夹，所述的锁紧夹外侧均设置有安装板，所述的安装板外侧中部均设置有安装座，所述的减压阀下方设置有中圈管，所述的中圈管内部中部上方设置有滤压阀，所述的滤压阀下方设置有内圈管，所述的内圈管内部中部设置有气路管，所述的内圈管下方设置有管板，所述的管板与连接座固定连接，所述的减压阀上方设置有空气过滤器，所述的空气过滤器右侧设置有过滤管，所述的过滤管下方设置有过滤头，所述的过滤头下方设置有储存盒；所述的调压机构上方设置有气包，所述的气包上方设置有气动元件，所述的气动元件上端设置有电磁阀，所述的电磁阀下方设置有小阀盖，所述的小阀盖内部下方设置有小膜片，所述的小膜片下方设置有阀体，所述的阀体内部中部设置有弹簧杆，所述的弹簧杆外表面设置有弹簧，所述的弹簧杆下方设置有弹簧座，所述的弹簧座下方设置有大膜片，所述的弹簧杆通过弹簧座与大膜片固定连接，所述的大膜片下方设置有双扭线输出口，所述的双扭线输出口下方设置有输出管，所述的输出管与气包连通；所述的调压机构左侧下方设置有放气阀，所述的放气阀左侧设置有安装架；所述的袋式除尘器下方设置有灰斗，所述的灰斗左侧设置有进风口，所述的灰斗下方设置有清灰装置，所述的袋式除尘器上方左侧设置有排风口，所述的排风口右侧设置有压缩空气管道，所述的压缩空气管道下方从左至右依次均匀设置有若干个脉冲电磁阀，所述的脉冲电磁阀两两之间均设置有提升阀，所述的压缩空气管道右侧下方设置有连通套筒，所述的压缩空气管道通过连通套筒与本体的电磁阀连通，所述的本体通过安装架与袋式除尘器固定连接。

所述的安装板和锁紧夹均为“凸”字型结构。

所述的次过滤装置为AF2000型气源过滤装置。

所述的空气过滤器为QSL型分水滤气器。

所述的气路管一端贯穿管板、连接套管与次过滤装置连通、另一端贯穿滤压阀、减压阀与空气过滤器连通，所述的过滤管一端与空气过滤器连通、另一端与过滤头连通，所述的过滤头与储存盒连通，所述的输出管一端与双扭线输出口连通、另一端与气包连通，所述的气包与空气过滤器连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型为对袋式除尘器的提升阀等相关气路进行完善的气路结构，适用于多种不同构造的袋式除尘器，在使用中，将气路结构本体通过安装架安装在袋式除尘器上，并通过连通套筒与压缩空气管道连通，完成气路结构本体的安装，安装简单方便，使用十分灵活；根据袋式除尘器的运行要求，袋式除尘器的压缩空气管道内的压缩空气压力的高低对除尘效能影响很大，当本体通过连通机构与提供气源的设备连通后，本体内部设置的滤压阀、减压阀使压力控制在需要的压力范围内进行不间断供气且压力稳定，自行保压，保证袋式除尘器的正常运行；在连通机构内部设置有次过滤装置，有效滤除压缩空气内的油水和污垢，防止堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼，影响清灰效果，防止喷吹到滤袋上，影响除尘效能，从而保证压缩空气质量、气压的相对稳定，为配合次过滤装置，在调压机构内部设置空气过滤器与气包连通，有效除掉管内的冷凝水及油污，并通过过滤管和过滤头排入储存盒内，保证过滤后的气源纯净且干燥，使得袋式除尘器更加稳定的工作；本实用新型具有结构简单合理、自行保压、工作稳定、使用灵活的优点。

附图说明

图1为本实用新型袋式除尘器用气路结构的整体结构的正视图。

图2为本实用新型袋式除尘器用气路结构的整体内部结构的正视图。

图3为本实用新型袋式除尘器用气路结构的内部局部结构放大示意图一。

图4为本实用新型袋式除尘器用气路结构的内部局部结构放大示意图二。

图5为本实用新型袋式除尘器用气路结构的本体在袋式除尘器上的安装位置以及工作状态示意图。

图中：1、本体 2、调压机构 3、连通机构 4、气包 5、气动元件 6、放气阀 7、安装架 8、电磁阀 9、小阀盖 10、小膜片 11、阀体 12、弹簧杆 13、弹簧 14、弹簧座15、大膜片 16、双扭线输出口 17、输出管 18、密封盖 19、铆接螺栓 20、连接座 21、次过滤装置 22、连接套管 23、外圈管 24、减压阀 25、锁紧夹 26、安装板 27、安装座 28、中圈管 29、滤压阀 30、内圈管 31、管板 32、气路管 33、储存盒 34、过滤头35、过滤管 36、空气过滤器 37、袋式除尘器 38、灰斗 39、进风口 40、清灰装置 41、排风口 42、压缩空气管道 43、脉冲电磁阀 44、提升阀 45、连通套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-5所示，袋式除尘器用气路结构，它包括本体1和袋式除尘器37，所述的本体1下方设置有连通机构3，所述的连通机构3上端设置有密封盖18，所述的密封盖18上端设置有连接座20，所述的密封盖18左右两侧均设置有铆接螺栓19，所述的连接座20通过铆接螺栓19与密封盖18固定连接，所述的连通机构3内部下方设置有次过滤装置21，所述的次过滤装置21上方设置有连接套管22；所述的连通机构3上方设置有调压机构2，所述的调压机构2内部设置有外圈管23，所述的外圈管23上方中部设置有减压阀24，所述的减压阀24左右两侧中部均设置有锁紧夹25，所述的锁紧夹25外侧均设置有安装板26，所述的安装板26外侧中部均设置有安装座27，所述的减压阀24下方设置有中圈管28，所述的中圈管28内部中部上方设置有滤压阀29，所述的滤压阀29下方设置有内圈管30，所述的内圈管30内部中部设置有气路管32，所述的内圈管30下方设置有管板31，所述的管板31与连接座20固定连接，所述的减压阀24上方设置有空气过滤器36，所述的空气过滤器36右侧设置有过滤管35，所述的过滤管35下方设置有过滤头34，所述的过滤头34下方设置有储存盒33；所述的调压机构2上方设置有气包4，所述的气包4上方设置有气动元件5，所述的气动元件5上端设置有电磁阀8，所述的电磁阀8下方设置有小阀盖9，所述的小阀盖9内部下方设置有小膜片10，所述的小膜片10下方设置有阀体11，所述的阀体11内部中部设置有弹簧杆12，所述的弹簧杆12外表面设置有弹簧13，所述的弹簧杆12下方设置有弹簧座14，所述的弹簧座14下方设置有大膜片15，所述的弹簧杆12通过弹簧座14与大膜片15固定连接，所述的大膜片15下方设置有双扭线输出口16，所述的双扭线输出口16下方设置有输出管17，所述的输出管17与气包4连通；所述的调压机构2左侧下方设置有放气阀6，所述的放气阀6左侧设置有安装架7；所述的袋式除尘器37下方设置有灰斗38，所述的灰斗38左侧设置有进风口39，所述的灰斗38下方设置有清灰装置40，所述的袋式除尘器37上方左侧设置有排风口41，所述的排风口41右侧设置有压缩空气管道42，所述的压缩空气管道42下方从左至右依次均匀设置有若干个脉冲电磁阀43，所述的脉冲电磁阀43两两之间均设置有提升阀44，所述的压缩空气管道42右侧下方设置有连通套筒45，所述的压缩空气管道42通过连通套筒45与本体1的电磁阀8连通，所述的本体1通过安装架7与袋式除尘器37固定连接。

本实用新型为对袋式除尘器的提升阀等相关气路进行完善的气路结构，适用于多种不同构造的袋式除尘器，在使用中，将气路结构本体1通过安装架7安装在袋式除尘器37上，并通过连通套筒45与压缩空气管道42连通，完成气路结构本体1的安装，安装简单方便，使用十分灵活；根据袋式除尘器37的运行要求，袋式除尘器37的压缩空气管道42内的压缩空气压力的高低对除尘效能影响很大，当本体1通过连通机构3与提供气源的设备连通后，本体1内部设置的滤压阀29、减压阀24使压力控制在需要的压力范围内进行不间断供气且压力稳定，自行保压，保证袋式除尘器37的正常运行；在连通机构3内部设置有次过滤装置21，有效滤除压缩空气内的油水和污垢，防止堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼，影响清灰效果，防止喷吹到滤袋上，影响除尘效能，从而保证压缩空气质量、气压的相对稳定，为配合次过滤装置21，在调压机构2内部设置空气过滤器36与气包4连通，有效除掉管内的冷凝水及油污，并通过过滤管35和过滤头34排入储存盒33内，保证过滤后的气源纯净且干燥，使得袋式除尘器37更加稳定的工作；本实用新型具有结构简单合理、自行保压、工作稳定、使用灵活的优点。

实施例2

如图1-5所示，袋式除尘器用气路结构，它包括本体1和袋式除尘器37，所述的本体1下方设置有连通机构3，所述的连通机构3上端设置有密封盖18，所述的密封盖18上端设置有连接座20，所述的密封盖18左右两侧均设置有铆接螺栓19，所述的连接座20通过铆接螺栓19与密封盖18固定连接，所述的连通机构3内部下方设置有次过滤装置21，所述的次过滤装置21上方设置有连接套管22；所述的连通机构3上方设置有调压机构2，所述的调压机构2内部设置有外圈管23，所述的外圈管23上方中部设置有减压阀24，所述的减压阀24左右两侧中部均设置有锁紧夹25，所述的锁紧夹25外侧均设置有安装板26，所述的安装板26外侧中部均设置有安装座27，所述的减压阀24下方设置有中圈管28，所述的中圈管28内部中部上方设置有滤压阀29，所述的滤压阀29下方设置有内圈管30，所述的内圈管30内部中部设置有气路管32，所述的内圈管30下方设置有管板31，所述的管板31与连接座20固定连接，所述的减压阀24上方设置有空气过滤器36，所述的空气过滤器36右侧设置有过滤管35，所述的过滤管35下方设置有过滤头34，所述的过滤头34下方设置有储存盒33；所述的调压机构2上方设置有气包4，所述的气包4上方设置有气动元件5，所述的气动元件5上端设置有电磁阀8，所述的电磁阀8下方设置有小阀盖9，所述的小阀盖9内部下方设置有小膜片10，所述的小膜片10下方设置有阀体11，所述的阀体11内部中部设置有弹簧杆12，所述的弹簧杆12外表面设置有弹簧13，所述的弹簧杆12下方设置有弹簧座14，所述的弹簧座14下方设置有大膜片15，所述的弹簧杆12通过弹簧座14与大膜片15固定连接，所述的大膜片15下方设置有双扭线输出口16，所述的双扭线输出口16下方设置有输出管17，所述的输出管17与气包4连通；所述的调压机构2左侧下方设置有放气阀6，所述的放气阀6左侧设置有安装架7；所述的袋式除尘器37下方设置有灰斗38，所述的灰斗38左侧设置有进风口39，所述的灰斗38下方设置有清灰装置40，所述的袋式除尘器37上方左侧设置有排风口41，所述的排风口41右侧设置有压缩空气管道42，所述的压缩空气管道42下方从左至右依次均匀设置有若干个脉冲电磁阀43，所述的脉冲电磁阀43两两之间均设置有提升阀44，所述的压缩空气管道42右侧下方设置有连通套筒45，所述的压缩空气管道42通过连通套筒45与本体1的电磁阀8连通，所述的本体1通过安装架7与袋式除尘器37固定连接。

为了更好的效果，所述的安装板26和锁紧夹25均为“凸”字型结构，便于安装、拆装简单方便且固定连接紧密。

为了更好的效果，所述的次过滤装置21为AF2000型气源过滤装置，采用AF2000型气源过滤装置目的是：过滤效果好，能够有效过滤气源中的油水和污垢，并且成本低。

为了更好的效果，所述的空气过滤器36为QSL型分水滤气器，采用QSL型分水滤气器目的是：过滤气源纯净且干燥，保障气包4和气动元件5的正常工作，使用效果好，使用寿命长，且后期基本无需维护。

为了更好的效果，所述的气路管32一端贯穿管板31、连接套管22与次过滤装置21连通、另一端贯穿滤压阀29、减压阀24与空气过滤器36连通，所述的过滤管35一端与空气过滤器36连通、另一端与过滤头34连通，所述的过滤头34与储存盒33连通，所述的输出管17一端与双扭线输出口16连通、另一端与气包4连通，所述的气包4与空气过滤器36连通，完成的气路通过工作过程为：提供气源的设备将气源通过次过滤装置21送入到气路管32内，最终进入到气包4内，当电磁阀8接收到信号后开启，使小膜片10上部气室的压缩空气排空，小膜片10的状态改变使得排气通道开启，大膜片15上部气室压缩空气由此通道排空，大膜片15的状态改变，使得双扭线出口16打开，气包4内的压缩空气经输出管17到达压缩空气管道42和脉冲电磁阀43以及提升阀44内，实现喷吹，完成清灰。

本实用新型为对袋式除尘器的提升阀等相关气路进行完善的气路结构，适用于多种不同构造的袋式除尘器，在使用中，将气路结构本体1通过安装架7安装在袋式除尘器37上，并通过连通套筒45与压缩空气管道42连通，完成气路结构本体1的安装，安装简单方便，使用十分灵活；根据袋式除尘器37的运行要求，袋式除尘器37的压缩空气管道42内的压缩空气压力的高低对除尘效能影响很大，当本体1通过连通机构3与提供气源的设备连通后，本体1内部设置的滤压阀29、减压阀24使压力控制在需要的压力范围内进行不间断供气且压力稳定，自行保压，保证袋式除尘器37的正常运行；在连通机构3内部设置有次过滤装置21，有效滤除压缩空气内的油水和污垢，防止堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼，影响清灰效果，防止喷吹到滤袋上，影响除尘效能，从而保证压缩空气质量、气压的相对稳定，为配合次过滤装置21，在调压机构2内部设置空气过滤器36与气包4连通，有效除掉管内的冷凝水及油污，并通过过滤管35和过滤头34排入储存盒33内，保证过滤后的气源纯净且干燥，使得袋式除尘器37更加稳定的工作；本实用新型具有结构简单合理、自行保压、工作稳定、使用灵活的优点。

Claims (5)

1.袋式除尘器用气路结构，它包括本体和袋式除尘器，其特征在于：所述的本体下方设置有连通机构，所述的连通机构上端设置有密封盖，所述的密封盖上端设置有连接座，所述的密封盖左右两侧均设置有铆接螺栓，所述的连接座通过铆接螺栓与密封盖固定连接，所述的连通机构内部下方设置有次过滤装置，所述的次过滤装置上方设置有连接套管；所述的连通机构上方设置有调压机构，所述的调压机构内部设置有外圈管，所述的外圈管上方中部设置有减压阀，所述的减压阀左右两侧中部均设置有锁紧夹，所述的锁紧夹外侧均设置有安装板，所述的安装板外侧中部均设置有安装座，所述的减压阀下方设置有中圈管，所述的中圈管内部中部上方设置有滤压阀，所述的滤压阀下方设置有内圈管，所述的内圈管内部中部设置有气路管，所述的内圈管下方设置有管板，所述的管板与连接座固定连接，所述的减压阀上方设置有空气过滤器，所述的空气过滤器右侧设置有过滤管，所述的过滤管下方设置有过滤头，所述的过滤头下方设置有储存盒；所述的调压机构上方设置有气包，所述的气包上方设置有气动元件，所述的气动元件上端设置有电磁阀，所述的电磁阀下方设置有小阀盖，所述的小阀盖内部下方设置有小膜片，所述的小膜片下方设置有阀体，所述的阀体内部中部设置有弹簧杆，所述的弹簧杆外表面设置有弹簧，所述的弹簧杆下方设置有弹簧座，所述的弹簧座下方设置有大膜片，所述的弹簧杆通过弹簧座与大膜片固定连接，所述的大膜片下方设置有双扭线输出口，所述的双扭线输出口下方设置有输出管，所述的输出管与气包连通；所述的调压机构左侧下方设置有放气阀，所述的放气阀左侧设置有安装架；所述的袋式除尘器下方设置有灰斗，所述的灰斗左侧设置有进风口，所述的灰斗下方设置有清灰装置，所述的袋式除尘器上方左侧设置有排风口，所述的排风口右侧设置有压缩空气管道，所述的压缩空气管道下方从左至右依次均匀设置有若干个脉冲电磁阀，所述的脉冲电磁阀两两之间均设置有提升阀，所述的压缩空气管道右侧下方设置有连通套筒，所述的压缩空气管道通过连通套筒与本体的电磁阀连通，所述的本体通过安装架与袋式除尘器固定连接。

2.根据权利要求1所述的袋式除尘器用气路结构，其特征在于：所述的安装板和锁紧夹均为“凸”字型结构。

3.根据权利要求1所述的袋式除尘器用气路结构，其特征在于：所述的次过滤装置为AF2000型气源过滤装置。

4.根据权利要求1所述的袋式除尘器用气路结构，其特征在于：所述的空气过滤器为QSL型分水滤气器。

5.根据权利要求1或3或4所述的袋式除尘器用气路结构，其特征在于：所述的气路管一端贯穿管板、连接套管与次过滤装置连通、另一端贯穿滤压阀、减压阀与空气过滤器连通，所述的过滤管一端与空气过滤器连通、另一端与过滤头连通，所述的过滤头与储存盒连通，所述的输出管一端与双扭线输出口连通、另一端与气包连通，所述的气包与空气过滤器连通。

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