CN216536938U - 一种硅油生产中低分子的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸发装置，提供了一种硅油生产中低分子的回收装置，包括蒸发装置，以及与蒸发装置导通连接的收集装置；蒸发装置包括蒸发箱，多件竖直设于蒸发箱内的电热式引流杆，多件设于引流杆上方的出液管，多件竖直设于蒸发箱内的负压管，以及开设于负压管侧壁的负压孔；负压管与引流杆位于同一高度且交替设置；一出液管位于蒸发箱内的一端设于一引流杆正上方，另一端穿过蒸发箱并与供料装置连接；收集装置包括收集箱，连接管，以及与收集箱导通连接的负压装置；连接管一端与负压管导通连接，另一端设于收集箱内底部。本实用新型的硅油生产中低分子的回收装置，不仅能够高效地使硅油脱低，还能够有效地回收低分子。

Description

一种硅油生产中低分子的回收装置

技术领域

本实用新型涉及液体蒸发装置的技术领域，具体而言，涉及一种硅油生产中低分子的回收装置。

背景技术

硅油脱低分子是将挥发性物质，如环体从液相转到气相，并加以分离的过程。硅油的原料组分越多，其脱低分子操作越复杂。常见的低分子脱出装置的原理主要为通过创造低压的调节，使得硅油中的低分子的沸点降低，进而从硅油中脱离出来。此外，也可以通过加热的方式将硅油中的低分子蒸发出来，如常见的反应釜，以及薄膜蒸发器等。

现有的硅油低分子脱离装置的加热方式很容易导致加热不均匀，并且由于硅油的流动性较差(粘度较高)，使得内部的热传导效果较差，导致其内部的低分子蒸发不均匀，在一定程度上影响了脱低效率，增加了成本。并且脱离出来的低分子使用冷凝装置冷却，也比较耗能。

综上，设计一个不仅能够高效地使硅油脱低，还能够有效地回收低分子的装置能够在一定程度上提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅油生产中低分子的回收装置，其不仅能够高效地使硅油脱低，还能够有效地回收低分子。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的硅油生产中低分子的回收装置，包括蒸发装置，以及与所述蒸发装置导通连接的收集装置；所述蒸发装置包括蒸发箱，多件竖直设于所述蒸发箱内的电热式引流杆，多件设于所述引流杆上方的出液管，多件竖直设于所述蒸发箱内的负压管，以及开设于所述负压管侧壁的负压孔；所述负压管与所述引流杆位于同一高度且交替设置；一所述出液管位于所述蒸发箱内的一端设于一所述引流杆正上方，另一端穿过所述蒸发箱并与供料装置连接；所述收集装置包括收集箱，连接管，以及与所述收集箱导通连接的负压装置；所述连接管一端与所述负压管导通连接，另一端设于所述收集箱内底部。

进一步地，多件位于同一平面的所述引流杆组成一引流杆组，多件位于同一平面的所述负压管组成一负压管组；多件所述引流杆组与多件所述负压管组交替设置。

进一步地，所述蒸发装置还包括多件支撑杆，一所述支撑杆与一所述引流杆组中的所述引流杆下端固定连接；所述支撑杆两端均与所述蒸发箱内壁固定连接。

进一步地，所述引流杆侧壁设有多件凸条；所述凸条的长度方向平行于所述引流杆的长度方向，多件所述凸条沿所述引流杆的圆周方向分布。

进一步地，所述引流杆上端部为钝形。

进一步地，所述负压装置包括负压机，以及与所述负压机导通连接的气管；所述气管远离所述负压机的一端与所述收集箱上端部导通连接。

进一步地，所述蒸发装置还包括设于所述蒸发箱下端的排料斗,以及设于所述排料斗的阀门。

进一步地，所述连接管与所述负压管下端导通连接。

进一步地，所述连接管设于所述收集箱和所述蒸发箱外的部分的外壁套设有保温层；所述保温层内设有电热装置。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的硅油生产中低分子的回收装置，在使用时供料装置通过供料管将硅油送至出料管中，并由上往下流动，然后流到引流杆上端，并顺着引流杆壁面缓慢下流，高温的引流杆逐渐将其表面的的硅油加热，并将其内部的低分子量的物质蒸发出来，被蒸发出来的低分子又会立刻被负压管吸走，并通过连接管进入到收集箱中，收集箱中装有用以溶解吸收低分子的溶剂，这样就能够快速地将硅油中的低分子蒸发并吸走，实现快速地脱出并回收硅油中低分子的目的。其中负压装置中的负压机将负压作用至收集箱内，再通过连接管作用至负压管内，实现快速地将低分子吸走的目的，并且负压还会作用于蒸发箱内部，使得蒸发箱内部形成一定的低压，降低低分子的沸点，提高低分子的蒸发效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的蒸发箱内部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的蒸发箱内部的正视图；

图5为本实用新型实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的蒸发箱内部的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的负压管组部分的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的引流杆组部分的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的硅油生产中低分子的回收装置的引流杆内部的结构示意图。

图标：10-蒸发装置，11-蒸发箱，12-引流杆，13-出液管，14-物料管，15-凸条，16-支撑杆，17-负压管，18-负压孔，19-排料斗，20-收集装置，21-收集箱，22-连接管，23-气管，24-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，如附图1-附图8所示，本实施例中的硅油生产中低分子的回收装置，包括蒸发装置，以及与蒸发装置导通连接的收集装置；蒸发装置包括蒸发箱，多件竖直设于蒸发箱内的电热式引流杆，多件设于引流杆上方的出液管，多件竖直设于蒸发箱内的负压管，以及开设于负压管侧壁的负压孔；负压管与引流杆位于同一高度且交替设置；一出液管位于蒸发箱内的一端设于一引流杆正上方，另一端穿过蒸发箱并与供料装置连接；收集装置包括收集箱，连接管，以及与收集箱导通连接的负压装置；连接管一端与负压管导通连接，另一端设于收集箱内底部。负压装置包括负压机，以及与负压机导通连接的气管；气管远离负压机的一端与收集箱上端部导通连接。具体的，在使用时供料装置通过供料管将硅油送至出料管中，并由上往下流动，然后流到引流杆上端，并顺着引流杆壁面缓慢下流，高温的引流杆逐渐将其表面的的硅油加热，并将其内部的低分子量的物质蒸发出来，被蒸发出来的低分子又会立刻被负压管吸走，并通过连接管进入到收集箱中，收集箱中装有用以溶解吸收低分子的溶剂(也可以使用相同的低分子物质作为溶剂，使得低分子蒸汽直接被低分子溶液吸收，这样还能够避免后期将低分子再分离出来)，这样就能够快速地将硅油中的低分子蒸发并吸走。其中负压装置中的负压机将负压作用至收集箱内，再通过连接管作用至负压管内，实现快速地将低分子吸走的目的，并且负压还会作用于蒸发箱内部，使得蒸发箱内部形成一定的低压，降低低分子的沸点，提高低分子的蒸发效率。其中引流管本身为电热管或者其内部设有电热管。

本实施例中的多件位于同一平面的引流杆组成一引流杆组，多件位于同一平面的负压管组成一负压管组；多件引流杆组与多件负压管组交替设置。具体的，这样能够显著提高引流管的密度，提高硅油的处理效率。并且也更容易维护和清理。

本实施例中的蒸发装置还包括多件支撑杆，一支撑杆与一引流杆组中的引流杆下端固定连接；支撑杆两端均与蒸发箱内壁固定连接。具体的，将支撑杆设置在引流杆下面能够防止硅油在引流杆上流动的过程中由于碰到支撑杆导致硅油乱流，并且也可以通过支撑杆将引流杆与外界电连接，其可通过在支撑杆内部设置电线。

本实施例中的引流杆侧壁设有多件凸条；凸条的长度方向平行于引流杆的长度方向，多件凸条沿引流杆的圆周方向分布。具体的，这样能够增大硅油的受热面积。

本实施例中的引流杆上端部为钝形。具体的，这样能够使硅油更流畅的从引流杆上端部往下流。

本实施例中的蒸发装置还包括设于蒸发箱下端的排料斗,以及设于排料斗的阀门。

本实施例中的连接管与负压管下端导通连接。连接管设于收集箱和蒸发箱外的部分的外壁套设有保温层；保温层内设有电热装置。具体的，连接管设置在负压管下方能够避免低分子在负压管内部液化，导致液化后的低分子又流进硅油中，此外，在连接管壁上设置具有电热装置的保温层能够保持连接管处于高温状态，避免低分子在连接管内部液化。

综上，本实施例中的硅油生产中低分子的回收装置，在使用时供料装置通过供料管将硅油送至出料管中，并由上往下流动，然后流到引流杆上端，并顺着引流杆壁面缓慢下流，高温的引流杆逐渐将其表面的的硅油加热，并将其内部的低分子量的物质蒸发出来，被蒸发出来的低分子又会立刻被负压管吸走，并通过连接管进入到收集箱中，收集箱中装有用以溶解吸收低分子的溶剂，这样就能够快速地将硅油中的低分子蒸发并吸走。其中负压装置中的负压机将负压作用至收集箱内，再通过连接管作用至负压管内，实现快速地将低分子吸走的目的，并且负压还会作用于蒸发箱内部，使得蒸发箱内部形成一定的低压，降低低分子的沸点，提高低分子的蒸发效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅油生产中低分子的回收装置，其特征在于：包括蒸发装置，以及与所述蒸发装置导通连接的收集装置；

所述蒸发装置包括蒸发箱，多件竖直设于所述蒸发箱内的电热式引流杆，多件设于所述引流杆上方的出液管，多件竖直设于所述蒸发箱内的负压管，以及开设于所述负压管侧壁的负压孔；所述负压管与所述引流杆位于同一高度且交替设置；一所述出液管位于所述蒸发箱内的一端设于一所述引流杆正上方，另一端穿过所述蒸发箱并与供料装置连接；

所述收集装置包括收集箱，连接管，以及与所述收集箱导通连接的负压装置；所述连接管一端与所述负压管导通连接，另一端设于所述收集箱内底部。

2.根据权利要求1所述的硅油生产中低分子的回收装置，其特征在于：多件位于同一平面的所述引流杆组成一引流杆组，多件位于同一平面的所述负压管组成一负压管组；多件所述引流杆组与多件所述负压管组交替设置。

3.根据权利要求2所述的硅油生产中低分子的回收装置，其特征在于：所述蒸发装置还包括多件支撑杆，一所述支撑杆与一所述引流杆组中的所述引流杆下端固定连接；所述支撑杆两端均与所述蒸发箱内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的硅油生产中低分子的回收装置，其特征在于：所述引流杆侧壁设有多件凸条；所述凸条的长度方向平行于所述引流杆的长度方向，多件所述凸条沿所述引流杆的圆周方向分布。

5.根据权利要求1所述的硅油生产中低分子的回收装置，其特征在于：所述引流杆上端部为钝形。

6.根据权利要求1所述的硅油生产中低分子的回收装置，其特征在于：所述负压装置包括负压机，以及与所述负压机导通连接的气管；所述气管远离所述负压机的一端与所述收集箱上端部导通连接。

7.根据权利要求1所述的硅油生产中低分子的回收装置，其特征在于：所述蒸发装置还包括设于所述蒸发箱下端的排料斗,以及设于所述排料斗的阀门。

8.根据权利要求1所述的硅油生产中低分子的回收装置，其特征在于：所述连接管与所述负压管下端导通连接。

9.根据权利要求1所述的硅油生产中低分子的回收装置，其特征在于：所述连接管设于所述收集箱和所述蒸发箱外的部分的外壁套设有保温层；所述保温层内设有电热装置。

Images