CN216535140U - 扫地机清扫辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供扫地机清扫辊结构，包括辊筒，以及穿设于辊筒轴心的转轴，辊筒包括柔性的直管状套筒，以及若干绕周且均匀间隔地设于套筒外表面的柔性的刮片；对应套筒的两端位置，转轴通过外径与套筒内径相适配的环状的支撑板与套筒的内壁固定连接；转轴与套筒之间还夹置有为套筒提供柔性支撑的海绵套管。柔性的套筒遇到体积较大的尘屑时，可以内缩变形，从而可避免颠簸跳动，而设置海绵套管对柔性套筒进行支撑，可保证套筒不会因刮片较大的摩擦力而发生扭曲变形，使得清扫辊的清扫能力强、且可避免故障；两端设置支撑板，不仅能连接套筒与转轴，使其同步转动，而且易于生产组装，还能阻止头发等尘屑进入套筒内。

Description

扫地机清扫辊结构

技术领域

本实用新型涉及扫地机技术领域，具体是指一种扫地机清扫辊结构。

背景技术

扫地机对地板进行清扫时，通常同时采用清扫和真空吸尘功能，即通过清扫辊组件的转动来对地板进行清扫，使尘屑上扬，再由真空吸尘装置的负压将尘屑吸入扫地机。现有清扫辊组件的基本结构通常包括同轴设置的转轴及套筒，以及沿周向间隔分布于套筒上的柔性刮片或刷毛。由于刮片或刷毛的高度通常较低，如果采用硬质套筒，则遇到体积较大的尘屑时，会使扫地机颠簸而无法清扫干净；现有采用柔性套筒及柔性刮片的结构，其套筒中间为悬空结构，再由中部的支撑环实现与转轴的连动，但这种悬空结构的套筒过于柔软，由于刮片具有较大的摩擦力，在转动过程中会使得套筒容易发生变形扭曲，进而影响清扫效果，同时，中部的支撑环较硬，遇到较大尘屑时也会导致跳动。另外，现有柔性套筒的生产方式为注塑成型，对模具精度要求非常高，且模具结构非常复杂，导致模具成本高，而且，异形且较薄的刮片在注塑成型时容易出现不良，且冷却脱模时间较长，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清扫能力强、故障率低且更易于生产的柔性清扫辊筒组件。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

扫地机清扫辊结构，包括辊筒，以及穿设于所述辊筒轴心的转轴，所述辊筒包括柔性的直管状套筒，以及若干绕周且均匀间隔地设于所述套筒外表面的柔性的刮片；对应所述套筒的两端位置，所述转轴通过外径与所述套筒内径相适配的环状的支撑板与所述套筒的内壁固定连接；所述转轴与所述套筒之间还夹置有为所述套筒提供柔性支撑的海绵套管。

一种优选方案，所述套管内的所述海绵套管端部到所述支撑板之间具有一无填充的悬空段。

一种优选方案，所述支撑板与所述转轴为一体成型结构。

一种优选方案，所述刮片沿所述套筒的轴线呈W型分布。进一步，所述刮片的断面为T型状，包括用于与所述套筒外表面固定的固定部，以及超外部径向延伸的清扫部。进一步，各所述刮片的高度一致。进一步，所述刮片包括较高的高刮片组，以及较矮的矮刮片组，且所述高刮片组与所述矮刮片组的各所述刮片交替间隔分布。

一种优选方案，所述套筒及所述刮片由TPU材料制成。

该方案的有益效果在于：柔性的套筒遇到体积较大的尘屑时，可以内缩变形，从而可避免颠簸跳动，而设置海绵套管对柔性套筒进行支撑，可保证套筒不会因刮片较大的摩擦力而发生扭曲变形，使得清扫辊的清扫能力强、且可避免故障；两端设置支撑板，不仅能连接套筒与转轴，使其同步转动，而且易于生产组装，还能阻止头发等尘屑进入套筒内。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中清扫辊的立体结构示意图；

图2为实施例中清扫辊的轴向剖面结构示意图；

图3为实施例中清扫辊第一种实施结构的端面结构示意图；

图4为实施例中清扫辊第二种实施结构的端面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1至图3所示，扫地机清扫辊结构，包括辊筒1，以及穿设于所述辊筒1轴心的转轴2，所述转轴2与扫地机的驱动装置连接，以带动其绕轴心转动，而辊筒1的外表面与待清扫面(比如地板)滚动接触。

所述辊筒1包括柔性的直管状套筒11，以及若干绕周且均匀间隔地设于所述套筒11外表面的柔性的刮片12；刮片12径向伸出于套筒11的外表面，大体朝清扫辊移动方向略微倾斜。其中，套筒11及刮片12均可由塑胶材料挤出成型后分切成段，再相互固定连接。

对应所述套筒11的两端位置，所述转轴2通过外径与所述套筒11内径相适配的环状的支撑板3与所述套筒11的内壁固定连接；本例中，所述支撑板3与所述转轴2为一体注塑成型结构，可减少组装工序，提高生产效率及产品精度。在其它实施例中，所述支撑板3与所述转轴2为独立部件，再通过粘接、超声波/高周波焊接、或二次注塑等方式相互固定。而所述支撑板3的外沿与所述套筒11内壁之间也可通过粘接、超声波/高周波焊接、或二次注塑等方式相互固定。当所述支撑板3与所述转轴2为独立部件时，所述支撑板3还可以是环形板状结构，也可以是具有镂空孔的环形板结构，还可以是端盖结构，即支撑板3的中心具有轴向凸出的与所述转轴2适配的帽盖，转轴2通过多边形等结构插置于帽盖内，使其同步转动，这种具有帽盖的支撑板3结构，不仅易于组装，且不易缠绕头发等。

所述转轴2与所述套筒11之间还夹置有为所述套筒11提供柔性支撑的海绵套管4；本例中，所述套管内的所述海绵套管4端部到所述支撑板3之间具有一无填充的悬空段41，由于清扫辊两端的支撑板3使得套筒11的端部较硬，通过设置悬空段41，可弥补两端部不易形变的缺点，保证端部的清扫能力。

本例中，所述套筒11及所述刮片12由TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)材料制成。TPU使得各部件不易老化、且韧性高、耐磨性强。在其它实施例中，还可以采用其它适于挤出成型的塑胶材料制成。

柔性的套筒11遇到体积较大的尘屑时，可以内缩变形，从而可避免颠簸跳动，而设置海绵套管4对柔性套筒11进行支撑，可保证套筒11不会因刮片12较大的摩擦力而发生扭曲变形，使得清扫辊的清扫能力强、且可避免故障；两端设置支撑板3，不仅能连接套筒11与转轴2，使其同步转动，而且易于生产组装，还能阻止头发等尘屑进入套筒11内。当所述套筒11只有两端具有所述支撑板3时，则两支撑板3之间的整个套筒11沿轴向无硬支撑点，在清扫辊任意位置遇到体积较大的尘屑时，均不会产生跳动，进一步保证了清扫能力。

所述刮片12沿所述套筒11的轴线呈W型分布。W型的刮片12会在转折处形成铲状结构，而且能强化刮片12的支撑性，不会过于柔软变形，从而可保证较强的清扫能力。其它实施例中，刮片12也可呈V型或螺旋型等分布结构。

所述刮片12的断面为T型状，包括用于与所述套筒11外表面固定的固定部121，以及朝外部径向延伸的清扫部122。固定部121和清扫部122为分体结构，可分开生产，尤其可以通过挤出成型进行高效且高精度的生产，再进行组装，相比注塑一体成型方式，生产成本大大降低，且生产效率明显提高；刮片12采用挤出成型，不仅边沿部分精度高，几乎无不良品，而且高度可以做到更高，可进一步提高清扫辊筒1的清扫能力及增强负压吸尘效果。

参考图3和图4，所述刮片12的一种实施例，各所述刮片12的高度一致。可进行不间断地清扫。而另一实施例中，所述刮片12包括较高的高刮片组12a，以及较矮的矮刮片组12b，且所述高刮片组12a与所述矮刮片组12b的各所述刮片12交替间隔分布；采用交替分隔设置的高刮片组12a和矮刮片组12b，高刮片组12a适于清扫体积较大的垃圾，且因柔性好而更适于清扫硬质地板，而矮刮片组12b相对较硬，更适于清扫地毯上的垃圾，使得整体清扫效果更优。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.扫地机清扫辊结构，其特征在于：包括辊筒，以及穿设于所述辊筒轴心的转轴，所述辊筒包括柔性的直管状套筒，以及若干绕周且均匀间隔地设于所述套筒外表面的柔性的刮片；对应所述套筒的两端位置，所述转轴通过外径与所述套筒内径相适配的环状的支撑板与所述套筒的内壁固定连接；所述转轴与所述套筒之间还夹置有为所述套筒提供柔性支撑的海绵套管。

2.根据权利要求1所述的扫地机清扫辊结构，其特征在于：所述套管内的所述海绵套管端部到所述支撑板之间具有一无填充的悬空段。

3.根据权利要求1所述的扫地机清扫辊结构，其特征在于：所述支撑板与所述转轴为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的扫地机清扫辊结构，其特征在于：所述刮片沿所述套筒的轴线呈W型分布。

5.根据权利要求3所述的扫地机清扫辊结构，其特征在于：所述刮片的断面为T型状，包括用于与所述套筒外表面固定的固定部，以及朝外部径向延伸的清扫部。

6.根据权利要求4所述的扫地机清扫辊结构，其特征在于：各所述刮片的高度一致。

7.根据权利要求4所述的扫地机清扫辊结构，其特征在于：所述刮片包括较高的高刮片组，以及较矮的矮刮片组，且所述高刮片组与所述矮刮片组的各所述刮片交替间隔分布。

8.根据权利要求1所述的扫地机清扫辊结构，其特征在于：所述套筒及所述刮片由TPU材料制成。

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