CN216533700U - 大葱种株脱皮切割一体机 - Google Patents

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李娜
崔连伟
贾俊香
杨国栋
田云
姜滨滨
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Abstract

本实用新型涉及葱脱皮切割领域,公开了大葱种株脱皮切割一体机,包括底座,所述底座顶端四角均固定连接有支撑柱,所述支撑柱顶端均固定连接在操作台底端四角的相应位置,所述操作台顶端中部设置有传输带,所述传输带表面固定连接有多个挡块,所述挡块外侧端均设置有凹槽,所述操作台顶端中部固定连接有防护壳,所述防护壳内顶壁固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆输出端固定连接有切刀。本实用新型中,只用一个机器即可完成对大葱的切割和脱皮,既提高了工作效率,又可减少工人的劳动量,提高了机器的实用性,操作台底端的挡板起防护的作用,保证大葱根部可以掉落到收集箱内,便于后期对大葱根部的加工处理。

Description

大葱种株脱皮切割一体机
技术领域
本实用新型涉及大葱脱皮切割领域,尤其涉及大葱种株脱皮切割一体机。
背景技术
大葱为葱种下一变种,区别于分葱变种与红葱变种,大葱植株地上部的外形很像洋葱,叶圆筒形而中空,它的叶鞘茎部包含成假茎,若行培土软化,便造成棍状的“葱白”,葱白是主要食用部分。
中国专利文献CN204120187U公开了圆葱脱皮机,该实用新型使圆葱脱皮彻底,形状保持完整,脱皮效率高,大大减少了用工量,同时操作人员也免受刺激流泪的痛苦,同时该圆葱脱皮机结构合理,自动化程度高,操作简便。但是大葱脱皮后还需对葱根部进行切割,需要人工来完成或者再放到切割机内进行切割,存在工序繁琐的问题,而且需要消耗较多的劳动量。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的大葱种株脱皮切割一体机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:大葱种株脱皮切割一体机,包括底座,所述底座顶端四角均固定连接有支撑柱,所述支撑柱顶端均固定连接在操作台底端四角的相应位置,所述操作台顶端中部设置有传输带,所述传输带表面固定连接有多个挡块,所述挡块外侧端均设置有凹槽,所述操作台顶端中部固定连接有防护壳,所述防护壳内顶壁固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆输出端固定连接有切刀,所述防护壳后壁内侧固定连接有三个喷气嘴,所述操作台底端设置有两个挡板,所述底座顶端左侧固定连接有气泵。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述切刀设置在离防护壳后壁十厘米的位置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述气泵顶端设置有三根软管,所述软管顶端均固定连接在喷气嘴的后端。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底座顶端左侧设置有收集箱。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底座底端四角均固定连接有万向轮。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述操作台顶端右侧设置有收集盒。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述切刀与操作台内的通孔在同一纵向水平线上。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,将大葱的茎部放置在凹槽内,保证对大葱的准确切割,大葱会随着传输带向右移动,启动电动伸缩杆和气泵,电动伸缩杆伸长时会带着切刀向下移动,从而对大葱根部进行切割,大葱茎部会随着传输带继续向右移动,气泵会传输气体到喷气嘴,喷气嘴会吹掉大葱最外部的表皮,脱完皮的大葱会从传输带右端掉落到收集盒内,只用一个机器即可完成对大葱的切割和脱皮,自动化程度较高,操作简便,既提高了工作效率,又可减少工人的劳动量,提高了机器的实用性。
2、本实用新型中,电动伸缩杆伸长时会带着切刀向下移动,从而对大葱根部进行切割,被切割掉的根部会顺着操作台内的通孔落到挡板之间,挡板起防护的作用,保证大葱根部能掉落到收集箱内,便于后期对大葱根部的加工处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的大葱种株脱皮切割一体机的剖面图;
图2为本实用新型提出的大葱种株脱皮切割一体机的侧视图;
图3为本实用新型提出的大葱种株脱皮切割一体机的俯视图。
图例说明:
1、底座;2、支撑柱;3、操作台;4、传输带;5、挡块;6、凹槽;7、防护壳;8、电动伸缩杆;9、切刀;10、喷气嘴;11、收集盒;12、气泵;13、软管;14、挡板;15、收集箱;16、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:大葱种株脱皮切割一体机,包括底座1,底座1顶端四角均固定连接有支撑柱2,支撑柱2顶端均固定连接在操作台3底端四角的相应位置,操作台3顶端中部设置有传输带4,传输带4表面固定连接有多个挡块5,挡块5外侧端均设置有凹槽6,操作台3顶端中部固定连接有防护壳7,防护壳7内顶壁固定连接有电动伸缩杆8,电动伸缩杆8输出端固定连接有切刀9,防护壳7后壁内侧固定连接有三个喷气嘴10,操作台3底端设置有两个挡板14,挡板14起防护的作用,保证大葱根部可以掉落到收集箱15内,底座1顶端左侧固定连接有气泵12,操作人员只需将大葱放到传输带4上,将大葱的根部放置在凹槽6内,大葱会随着传输带4向右移动,启动电动伸缩杆8和气泵12,电动伸缩杆8伸长时会带着切刀9向下移动,从而对大葱根部进行切割,被切割掉的根部会顺着操作台3内的通孔落到收集箱15内,大葱茎部会随着传输带4继续向右移动,气泵12会传输气体到喷气嘴10,喷气嘴10会吹掉大葱最外部的表皮,脱完皮的大葱会从传输带4右端掉落到收集盒11内,便于操作人员对大葱进行后期的加工或包装。
切刀9设置在离防护壳7后壁十厘米的位置,保证对大葱根部进行准确切割,保留根部的完整性,便于对根部后期的加工处理,气泵12顶端设置有三根软管13,软管13顶端均固定连接在喷气嘴10的后端,保证气泵12传输气体到喷气嘴10,保证对大葱进行脱皮处理,底座1顶端左侧设置有收集箱15,便于对大葱根部的收集,便于根部后期的加工处理,底座1底端四角均固定连接有万向轮16,便于机器的移动,减轻了操作人员的劳动强度,操作台3顶端右侧设置有收集盒11,保证对加工后的大葱进行收集,便于对大葱进行后期的处理,切刀9与操作台3内的通孔在同一纵向水平线上,保证切割掉的根部能顺着挡板14进入收集箱15内。
工作原理:操作人员只需将大葱放到传输带4上,将大葱的茎部放置在凹槽6内,保证对大葱的准确切割,大葱会随着传输带4向右移动,启动电动伸缩杆8和气泵12,电动伸缩杆8伸长时会带着切刀9向下移动,从而对大葱根部进行切割,被切割掉的根部会顺着操作台3内的通孔落到收集箱15内,大葱茎部会随着传输带4继续向右移动,气泵12会传输气体到喷气嘴10,喷气嘴10会吹掉大葱最外部的表皮,脱完皮的大葱会从传输带4右端掉落到收集盒11内,便于对大葱后期的加工,只用一个机器即可完成对大葱的切割和脱皮,自动化程度较高,操作简便,便于操作人员操作,既提高了工作效率,又可减少工人的劳动量。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.大葱种株脱皮切割一体机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端四角均固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)顶端均固定连接在操作台(3)底端四角的相应位置,所述操作台(3)顶端中部设置有传输带(4),所述传输带(4)表面固定连接有多个挡块(5),所述挡块(5)外侧端均设置有凹槽(6),所述操作台(3)顶端中部固定连接有防护壳(7),所述防护壳(7)内顶壁固定连接有电动伸缩杆(8),所述电动伸缩杆(8)输出端固定连接有切刀(9),所述防护壳(7)后壁内侧固定连接有三个喷气嘴(10),所述操作台(3)底端设置有两个挡板(14),所述底座(1)顶端左侧固定连接有气泵(12)。
2.根据权利要求1所述的大葱种株脱皮切割一体机,其特征在于:所述切刀(9)设置在离防护壳(7)后壁十厘米的位置。
3.根据权利要求1所述的大葱种株脱皮切割一体机,其特征在于:所述气泵(12)顶端设置有三根软管(13),所述软管(13)顶端均固定连接在喷气嘴(10)的后端。
4.根据权利要求1所述的大葱种株脱皮切割一体机,其特征在于:所述底座(1)顶端左侧设置有收集箱(15)。
5.根据权利要求1所述的大葱种株脱皮切割一体机,其特征在于:所述底座(1)底端四角均固定连接有万向轮(16)。
6.根据权利要求1所述的大葱种株脱皮切割一体机,其特征在于:所述操作台(3)顶端右侧设置有收集盒(11)。
7.根据权利要求1所述的大葱种株脱皮切割一体机,其特征在于:所述切刀(9)与操作台(3)内的通孔在同一纵向水平线上。
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