CN216533590U - 一种新型的茶叶脱水干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的茶叶脱水干燥装置，其中干燥罐两侧侧壁分别设有循环入口、循环出口，网板设于干燥罐内；多个换能器设于干燥罐底部；分离罐设于干燥罐一侧，干燥罐高于分离罐；循环出口通过导管连于分离罐入口；分离罐出口通过导管连于冷凝器入口，冷凝器通导管连于循环入口。利用酒精流体的循环流动快速完成对茶叶物料的梯度脱水效果，令酒精成分均匀置换茶叶中的水分，同时环境温度差异、茶叶堆积状态也无法对于梯度脱水过程造成干扰，使茶叶干燥工艺的产品品质大为提高，并在换能器辅助下加速置换过程，实现茶叶干燥脱水的均匀化、节能化及高品质化。

Description

一种新型的茶叶脱水干燥装置

技术领域

本实用新型属于制茶工艺技术领域，具体涉及一种新型的茶叶脱水干燥装置。

背景技术

在茶叶生产工艺中，干燥是最后一道重要工序，通过除去揉捻后茶叶中的水分，以实现成品的耐氧化、防变质，同时起到杀菌作用。然而，现有的茶叶干燥装置，大多是采用烘干法，如采用热风设备吹烤茶叶，为了有效带走水分，必须为容器设计排风口，而后以高于100℃的高温热风将水分带出，造成巨大的能源浪费；烘干法的热源时常处于单侧方向对茶叶物料施加烘烤，导致茶叶近热源的一侧温度过高，另一侧不能充分受热，同时茶叶的堆积也会造成局部受热不充分，这些受热不均的因素均会严重影响干燥后的茶叶品质；为保证品质，烘干温度必须加以限制，因此还有可能使成品的消毒不彻底；成品后的茶叶口感，会因烘干温度的过高或者过低，出现焦味或草味，因此对于烘干设备还需一套严格控制温度的系统，增加了操作控制的繁琐程度及生产成本。综上所述，现有制茶技术中的烘干工艺存在的诸多缺陷有待改进，需要一种新的技术方案加以完善。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种新型的茶叶脱水干燥装置，以实现茶叶干燥脱水的均匀化、节能化及高品质化。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种新型的茶叶脱水干燥装置，包括干燥罐、网板、多个换能器、分离罐、多个支架、多个导管、冷凝器。其中，所述干燥罐呈中空容器，其两侧侧壁分别设有循环入口、循环出口，所述网板呈网状板，并设于干燥罐内腔；多个所述换能器贴合设于干燥罐底部，并以其超声输出方向朝上；所述分离罐设于干燥罐一侧并具有温度控制功能，通过所述支架的支撑使干燥罐底面高于分离罐顶面；同时，干燥罐的所述循环出口通过所述导管连接于分离罐的底部入口；分离罐顶部出口通过导管连接于所述冷凝器入口，冷凝器通过支架支撑使其出口高于干燥罐顶面，并通过导管使其出口连接于干燥罐的所述循环入口。

进一步的，所述干燥管侧壁设有负压端一，所述负压端一通过气管连接于真空设备。

进一步的，所述分离罐侧壁设有负压端二，所述负压端二通过气管连接于真空设备。

进一步的，所述分离罐侧壁设有温控器。

进一步的，所述冷凝器呈斜向布置，其内部可通入循环冷水。

本实用新型的有益效果是：本装置通过干燥罐、分离罐与冷凝器的不同高度设置，形成对酒精液、气相的循环干燥效果，利用酒精流体的循环流动快速完成对茶叶物料的梯度脱水效果，令酒精成分均匀置换茶叶中的水分，同时环境温度差异、茶叶堆积状态也无法对于梯度脱水过程造成干扰，使茶叶干燥工艺的产品品质大为提高，并在换能器辅助下加速置换过程，实现茶叶干燥脱水的均匀化、节能化及高品质化；此外，本装置在对茶叶实施脱水的同时，还可利用酒精流体对物料及设备对其进行消毒杀菌处理，进一步提高产品品质，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的作业状态示意图。

图中：1-干燥罐、1a-循环入口、1b-循环出口、1c-负压端一、2-网板、3-换能器、4-分离罐、4a-负压端二、4b-温控器、5-支架、6-导管、7-冷凝器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种新型的茶叶脱水干燥装置，包括干燥罐1、网板2、多个换能器3、分离罐4、多个支架5、多个导管6、冷凝器7。其中，所述干燥罐1呈中空容器，其两侧侧壁分别设有循环入口1a、循环出口1b，其顶部侧壁还设有负压端一1c；所述网板2呈网状板，并设于干燥罐1内腔；多个所述换能器3贴合设于干燥罐1底部，并以其超声输出方向朝上；所述分离罐4设于干燥罐1一侧并于其侧壁设有温控器4b，分离罐4顶端侧壁还设有负压端二4a；通过所述支架5的支撑使干燥罐1底面高于分离罐4顶面；同时，干燥罐1的所述循环出口1b通过所述导管6连接于分离罐4的底部入口；分离罐4顶部出口通过导管6连接于所述冷凝器7入口，冷凝器7通过支架5支撑使其出口高于干燥罐1顶面，并通过导管6使其出口连接于干燥罐1的所述循环入口1a，冷凝器7呈斜向布置，其内部可通入循环冷水；所述负压端一1c、所述负压端二4a皆通过气管连接于真空设备。

本实用新型的工作原理如下：

S1：如图2所示，开启干燥罐1顶盖将茶叶物料投入网板2之上，而后注入定量酒精使其液面浸没于茶叶物料之上，关闭顶盖并开启真空设备与负压端一1c将干燥罐1空气抽走，之后关闭负压端一1c使罐内保持真空，静置一段时间并开启底部换能器3使其朝上输出超声波，罐内茶叶物料与酒精充分接触并在超声促进下令细胞水分与酒精成分充分混合、置换(此时罐内真空环境可防止出现超声振动引发酒精燃烧的可能)，达到设定时间后完成初步脱水，关闭换能器3并开启循环出口1b，将混有细胞水分的酒精溶液通过导管6释放至低处的分离罐4。

S2：开启真空设备与负压端二4a将分离罐4内的空气抽走，之后关闭负压端二4a并开启温控器4b，使罐内处于酒精挥发温度与水分沸腾温度之间，从而将乙醇成分气化分离于水份之中并沿导管6上升至冷凝器7，开启循环冷水系统对冷凝器7内的高温蒸气进行降温处理，乙醇气体冷凝液化后沿冷凝器7的斜置内腔下流至左侧出口，并通过导管6回流至干燥罐1的循环入口1a(如图2箭头所示)，此时干燥罐1再次收集得到高纯度乙醇液体，重复步骤S1操作对罐内茶叶物料进行二次置换脱水处理。

S3：如步骤S1、S2重复数次后，完成对茶叶物料的多次梯度脱水操作，利用酒精梯度脱水的高分离能力，在分离罐4内收集得到大部分的细胞水分，并于干燥罐1内得到水分含量极低的茶叶干燥物料，实现高品质化脱水效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出形式上的限定，对于本领域内的技术人员，利用本实用新型权利要求书的特征而作出的各种等同替换，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型的茶叶脱水干燥装置，包括干燥罐、网板、多个换能器、分离罐、多个支架、多个导管、冷凝器，其特征在于：所述干燥罐呈中空容器，其两侧侧壁分别设有循环入口、循环出口，所述网板呈网状板，并设于干燥罐内腔，多个所述换能器贴合设于干燥罐底部，并以其超声输出方向朝上，所述分离罐设于干燥罐一侧并具有温度控制功能，通过所述支架的支撑使干燥罐底面高于分离罐顶面，同时，干燥罐的所述循环出口通过所述导管连接于分离罐的底部入口，分离罐顶部出口通过导管连接于所述冷凝器入口，冷凝器通过支架支撑使其出口高于干燥罐顶面，并通过导管使其出口连接于干燥罐的所述循环入口。

2.如权利要求1所述的一种新型的茶叶脱水干燥装置，其特征在于：所述干燥管侧壁设有负压端一，所述负压端一通过气管连接于真空设备。

3.如权利要求1所述的一种新型的茶叶脱水干燥装置，其特征在于：所述分离罐侧壁设有负压端二，所述负压端二通过气管连接于真空设备。

4.如权利要求1所述的一种新型的茶叶脱水干燥装置，其特征在于：所述分离罐侧壁设有温控器。

5.如权利要求1所述的一种新型的茶叶脱水干燥装置，其特征在于：所述冷凝器呈斜向布置，其内部可通入循环冷水。

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