CN216528484U - 环网柜及其自动合闸装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环网柜及其自动合闸装置。所述环网柜自动合闸装置包括：壳体、驱动机构和自动合闸件，所述自动合闸件包括第二凸轮、钣金件和复位弹簧；所述驱动机构和复位弹簧均安装在所述壳体上，所述钣金件的第一端铰接在所述壳体上，所述复位弹簧的施力端连接在所述钣金件上，所述第二凸轮安装在所述驱动机构上。本申请解决相关技术中自动合闸件使用不便的技术问题。

Description

环网柜及其自动合闸装置

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种环网柜及其自动合闸装置。

背景技术

环网柜自动合闸装置是环网柜中电动操作机构重要组成部分，环网柜自动合闸装置的工作原理通常是：电动合闸启动后，通过齿轮传动结构驱动凸轮使得操作机构储能，储能完成后需要通过凸轮驱动自动合闸件操作机构合闸拨片使得操作机构进行合闸操作。

然而，现有的自动合闸件采用的是尼龙材料，塑料材质易磨损且寿命不高，出现磨损后易出现无法合闸现象，自动合闸件受温度、湿度影响会出现变形情况，变形后也会出现无法合闸的情况，而且电机反转时自动合闸件会直接断裂无法进行合闸操作需更换新的零件方可再使用。

针对相关技术中自动合闸件使用不便的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种环网柜及其自动合闸装置，以解决相关技术中自动合闸件使用不便的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种环网柜自动合闸装置。

根据本申请的环网柜自动合闸装置包括：壳体、驱动机构和自动合闸件，所述自动合闸件包括第二凸轮、钣金件和复位弹簧；所述驱动机构和复位弹簧均安装在所述壳体上，所述钣金件的第一端铰接在所述壳体上，所述复位弹簧的施力端连接在所述钣金件上，所述第二凸轮安装在所述驱动机构上，以使所述驱动机构驱动所述第二凸轮转动，所述第二凸轮转动到第一位置时，所述第二凸轮与位于所述第一位置上的所述钣金件的第二端相连，所述第二凸轮转动到第二位置时，带动所述钣金件的第二端运动并触动合闸拨片，所述第二凸轮转动到第三位置时，所述第二凸轮与所述钣金件的第二端分离，所述钣金件的第二端在所述复位弹簧的施力端施加的作用力下回到所述第一位置。

可选地，所述钣金件的第二端为倒钩形。

可选地，还包括限位柱，所述限位柱的下端安装在所述壳体上，所述钣金件上设有限位槽，所述限位柱的上端位于所述限位槽中，以使所述限位柱与所述限位槽相配合以限制所述钣金件的第二端运动范围。

可选地，所述钣金件包括第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金件和所述第二钣金件均铰接在所述壳体的同一位置上，所述钣金件的第二端设置在所述第一钣金件上，所述第二钣金件与所述复位弹簧的施力端相连，以使所述第二钣金件压合在所述第一钣金件上。

可选地，所述第二钣金件上设有用于触动合闸拨片的连接部。

可选地，所述驱动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机和所述第二齿轮安装在所述壳体上，所述第一齿轮安装在所述电机的输出端，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二凸轮安装在所述第二齿轮上，以使所述第二凸轮同所述第二齿轮同轴转动。

可选地，所述驱动机构还包括第一凸轮，所述第一凸轮安装在所述第二齿轮上，以使所述第一凸轮同所述第二齿轮同轴转动，且所述第一凸轮和所述第二凸轮分别位于所述第二齿轮的两侧，所述第一凸轮与储能机构相连，所述第一位置对应所述第一凸轮驱动所述储能机构完成储能的位置。

可选地，还包括导柱，所述第一凸轮和所述第二凸轮通过所述导柱固定在所述第二齿轮上。

第二方面，本申请还提供了一种环网柜，包括上述的环网柜自动合闸装置。

在本申请实施例中，提供一种环网柜自动合闸装置，通过设置：壳体、驱动机构和自动合闸件，所述自动合闸件包括第二凸轮、钣金件和复位弹簧；所述驱动机构和复位弹簧均安装在所述壳体上，所述钣金件的第一端铰接在所述壳体上，所述复位弹簧的施力端连接在所述钣金件上，所述第二凸轮安装在所述驱动机构上，以使所述驱动机构驱动所述第二凸轮转动，所述第二凸轮转动到第一位置时，所述第二凸轮与位于所述第一位置上的所述钣金件的第二端相连，所述第二凸轮转动到第二位置时，带动所述钣金件的第二端运动并触动合闸拨片，所述第二凸轮转动到第三位置时，所述第二凸轮与所述钣金件的第二端分离，所述钣金件的第二端在所述复位弹簧的施力端施加的作用力下回到所述第一位置。这样，通过第二凸轮、钣金件和复位弹簧替代了现有技术中的塑料自动合闸件，使用金属材料的钣金件通过凸轮传动带动操作机构自动合闸，且电机反转时不会损坏自动合闸件。进而解决了相关技术中自动合闸件使用不便的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例提供的一种环网柜自动合闸装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种环网柜自动合闸装置的侧视图；

图3是图2中环网柜自动合闸装置在A-A截面中的截面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”、“插接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图3所示，本申请实施例提供一种环网柜自动合闸装置，包括壳体1、驱动机构和自动合闸件，所述自动合闸件包括第二凸轮2、钣金件3和复位弹簧4；所述驱动机构和复位弹簧4均安装在所述壳体1上，所述钣金件3的第一端铰接在所述壳体1上，所述复位弹簧4的施力端连接在所述钣金件3上，所述第二凸轮2安装在所述驱动机构上，以使所述驱动机构驱动所述第二凸轮2转动，所述第二凸轮2转动到第一位置时，所述第二凸轮2与位于所述第一位置上的所述钣金件3的第二端相连，所述第二凸轮2转动到第二位置时，带动所述钣金件3的第二端运动并触动合闸拨片，所述第二凸轮2转动到第三位置时，所述第二凸轮2与所述钣金件3的第二端分离，所述钣金件3的第二端在所述复位弹簧4的施力端施加的作用力下回到所述第一位置。

具体的，驱动机构驱动所述第二凸轮2转动，所述第二凸轮2转动到第一位置时，所述第二凸轮2与位于所述第一位置上的所述钣金件3的第二端相连，所述第二凸轮2转动到第二位置时，带动所述钣金件3的第二端运动并触动合闸拨片，所述第二凸轮2转动到第三位置时，所述第二凸轮2与所述钣金件3的第二端分离，所述钣金件3的第二端在所述复位弹簧4的施力端施加的作用力下回到所述第一位置，这样，通过第二凸轮2、钣金件3和复位弹簧4替代了现有技术中的塑料自动合闸件，使用金属材料的钣金件3通过凸轮传动带动操作机构自动合闸，且电机反转时不会损坏自动合闸件。

具体的，为便于第二凸轮2接触以及脱离钣金件3的第二端，所述钣金件3的第二端为倒钩形33。

可选地，还包括限位柱11，所述限位柱11的下端安装在所述壳体1上，所述钣金件3上设有限位槽34，所述限位柱11的上端位于所述限位槽34中，以使所述限位柱11与所述限位槽34相配合以限制所述钣金件3的第二端运动范围。

具体的，通过设置限位柱11可以与所述限位槽34相配合，可以限制钣金件3的第二端运动范围，保证钣金件3的第二端在未受到第二凸轮2接触时，钣金件3的第二端在复位弹簧4的作用力下始终位于第一位置。

可选地，所述钣金件3包括第一钣金件31和第二钣金件32，所述第一钣金件31和所述第二钣金件32均铰接在所述壳体1的同一位置上，所述钣金件3的第二端设置在所述第一钣金件31上，所述第二钣金件32与所述复位弹簧4的施力端相连，以使所述第二钣金件32压合在所述第一钣金件31上。

其中，为防止钣金件3的形状过于复杂，即不便于生产，也使得生产成本较高，钣金件3可以由第一钣金件31和第二钣金件32组成，第一钣金件31用于接触第二凸轮2，第二钣金件32用于触动合闸拨片的连接部以及连接复位弹簧4。

具体的，所述第二钣金件32上设有用于触动合闸拨片的连接部321。

可选地，所述驱动机构包括电机51、第一齿轮52和第二齿轮53，所述电机51和所述第二齿轮53安装在所述壳体1上，所述第一齿轮52安装在所述电机51的输出端，所述第一齿轮54与所述第二齿轮53相啮合，所述第二凸轮2安装在所述第二齿轮53上，以使所述第二凸轮2同所述第二齿轮53同轴转动。

具体的，所述驱动机构还包括第一凸轮54，所述第一凸轮54安装在所述第二齿轮53上，以使所述第一凸轮54同所述第二齿轮53同轴转动，且所述第一凸轮54和所述第二凸轮2分别位于所述第二齿轮53的两侧，所述第一凸轮54与储能机构相连，所述第一位置对应所述第一凸轮54驱动所述储能机构完成储能的位置。

可选地，为了将所述第一凸轮54和所述第二凸轮2稳定固定在第二齿轮53上，本申请提供的环网柜自动合闸装置还包括导柱6，所述第一凸轮54和所述第二凸轮2通过所述导柱6固定在第二齿轮53上。

基于相同的技术构思，本申请还提供了一种环网柜，包括上述的环网柜自动合闸装置。

在本申请实施例中，提供一种环网柜自动合闸装置，通过设置：壳体1、驱动机构和自动合闸件，所述自动合闸件包括第二凸轮2、钣金件3和复位弹簧4；所述驱动机构和复位弹簧4均安装在所述壳体1上，所述钣金件3的第一端铰接在所述壳体1上，所述复位弹簧4的施力端连接在所述钣金件3上，所述第二凸轮2安装在所述驱动机构上，以使所述驱动机构驱动所述第二凸轮2转动，所述第二凸轮2转动到第一位置时，所述第二凸轮2与位于所述第一位置上的所述钣金件3的第二端相连，所述第二凸轮2转动到第二位置时，带动所述钣金件3的第二端运动并触动合闸拨片，所述第二凸轮2转动到第三位置时，所述第二凸轮2与所述钣金件3的第二端分离，所述钣金件3的第二端在所述复位弹簧4的施力端施加的作用力下回到所述第一位置。这样，通过第二凸轮2、钣金件3和复位弹簧4替代了现有技术中的塑料自动合闸件，使用金属材料的钣金件3通过凸轮传动带动操作机构自动合闸，且电机51反转时不会损坏自动合闸件。进而解决了相关技术中自动合闸件使用不便的技术问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环网柜自动合闸装置，其特征在于，包括：壳体、驱动机构和自动合闸件，所述自动合闸件包括第二凸轮、钣金件和复位弹簧；所述驱动机构和复位弹簧均安装在所述壳体上，所述钣金件的第一端铰接在所述壳体上，所述复位弹簧的施力端连接在所述钣金件上，所述第二凸轮安装在所述驱动机构上，以使所述驱动机构驱动所述第二凸轮转动，所述第二凸轮转动到第一位置时，所述第二凸轮与位于所述第一位置上的所述钣金件的第二端相连，所述第二凸轮转动到第二位置时，带动所述钣金件的第二端运动并触动合闸拨片，所述第二凸轮转动到第三位置时，所述第二凸轮与所述钣金件的第二端分离，所述钣金件的第二端在所述复位弹簧的施力端施加的作用力下回到所述第一位置。

2.根据权利要求1所述的环网柜自动合闸装置，其特征在于，所述钣金件的第二端为倒钩形。

3.根据权利要求2所述的环网柜自动合闸装置，其特征在于，还包括限位柱，所述限位柱的下端安装在所述壳体上，所述钣金件上设有限位槽，所述限位柱的上端位于所述限位槽中，以使所述限位柱与所述限位槽相配合以限制所述钣金件的第二端运动范围。

4.根据权利要求1所述的环网柜自动合闸装置，其特征在于，所述钣金件包括第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金件和所述第二钣金件均铰接在所述壳体的同一位置上，所述钣金件的第二端设置在所述第一钣金件上，所述第二钣金件与所述复位弹簧的施力端相连，以使所述第二钣金件压合在所述第一钣金件上。

5.根据权利要求4所述的环网柜自动合闸装置，其特征在于，所述第二钣金件上设有用于触动合闸拨片的连接部。

6.根据权利要求1所述的环网柜自动合闸装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机和所述第二齿轮安装在所述壳体上，所述第一齿轮安装在所述电机的输出端，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二凸轮安装在所述第二齿轮上，以使所述第二凸轮同所述第二齿轮同轴转动。

7.根据权利要求6所述的环网柜自动合闸装置，其特征在于，所述驱动机构还包括第一凸轮，所述第一凸轮安装在所述第二齿轮上，以使所述第一凸轮同所述第二齿轮同轴转动，且所述第一凸轮和所述第二凸轮分别位于所述第二齿轮的两侧，所述第一凸轮与储能机构相连，所述第一位置对应所述第一凸轮驱动所述储能机构完成储能的位置。

8.根据权利要求7所述的环网柜自动合闸装置，其特征在于，还包括导柱，所述第一凸轮和所述第二凸轮通过所述导柱固定在所述第二齿轮上。

9.一种环网柜，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的环网柜自动合闸装置。

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