CN216527890U - 一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏，由于撕手层通过粘胶层粘贴于视窗保护膜的边角处，在拉起撕膜把手时，起应力会集中在粘胶层的边角处，以使得工作人员轻松带起可视区保护膜；且由于两个所述盲孔及其顶点的连线将所述撕手层分割成远离所述视窗保护膜边角处的撕手区和靠近所述视窗保护膜的边角处的粘胶区，使得粘胶区的尺寸大幅增加，从而使得粘胶层的尺寸大幅增加，进而增加了粘胶层与视窗保护膜的粘贴区域，从而大幅提高了撕膜把手与视窗保护膜的粘贴力度，以避免视窗保护膜与透明玻璃的吸附力较强时撕膜把手断裂的情况发生，从而避免返工的情况发生，进而大幅缩短撕膜时间，降低撕膜步骤的成本，提高产品的竞争力。

Description

一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏。

背景技术

在液晶显示模组中，往往要在透明玻璃的可视区上粘贴视窗保护膜，透明玻璃的非可视区上设置有环绕可视区的框型海绵，框型海绵上也设置有海绵保护膜，撕膜时需要先撕下海绵保护膜后才能撕去视窗保护膜，但是由于视窗保护膜被海绵遮挡，视窗保护膜上不方便设置撕膜把手，以致于视窗保护膜难以撕去，传统的做法是，在视窗保护膜上粘贴粘膜纸，然后用粘膜纸粘住视窗保护膜从而带起视窗保护膜，但是在实际操作过程中，由于视窗保护膜与透明玻璃的吸附力很强，往往在粘膜纸断裂时也无法撕除视窗保护膜，从而造成返工的情况发生，这样使得撕膜时间大幅拉长，从而导致该步骤成本上升，降低了产品的竞争力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏，由于撕手层通过粘胶层粘贴于视窗保护膜的边角处，在拉起撕膜把手时，起应力会集中在粘胶层的边角处，以使得工作人员轻松带起可视区保护膜；且由于两个所述盲孔及其顶点的连线将所述撕手层分割成远离所述视窗保护膜边角处的撕手区和靠近所述视窗保护膜的边角处的粘胶区，使得粘胶区的尺寸大幅增加，从而使得粘胶层的尺寸大幅增加，进而增加了粘胶层与视窗保护膜的粘贴区域，从而大幅提高了撕膜把手与视窗保护膜的粘贴力度，以避免视窗保护膜与透明玻璃的吸附力较强时撕膜把手断裂的情况发生，从而避免返工的情况发生，进而大幅缩短撕膜时间，降低撕膜步骤的成本，提高了产品的竞争力。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏，其包括透明玻璃、视窗保护膜、垫片和撕膜把手，所述透明玻璃包括可视区和非可视区；所述视窗保护膜设置于所述透明玻璃上表面的可视区上；所述垫片设置于所述透明玻璃上表面的非可视区上，所述垫片的形状为框型且环绕所述视窗保护膜设置；所述撕膜把手设置于所述视窗保护膜的边角处，所述撕膜把手包括撕手层、盲孔和粘胶层，所述撕手层的形状为正方形，所述盲孔有两个且分别设于所述撕手层的两侧，两个所述盲孔分别沿所述撕手层的对角线对称设置，两个所述盲孔不抵接，两个所述盲孔及其顶点的连线将所述撕手层分割成远离所述视窗保护膜边角处的撕手区和靠近所述视窗保护膜的边角处的粘胶区，所述粘胶层设于所述撕手层的下表面且完全覆盖所述粘胶区，所述撕手层通过所述粘胶层粘贴于所述视窗保护膜的边角处。

作为一个优选的实施方式，所述粘胶层两端向外延伸且环绕所述撕手区设置并形成框型，向外延伸的所述粘胶层与所述撕手区的间距与所述盲孔的宽度相等，所述撕手层完全覆盖所述粘胶层。

作为一个优选的实施方式，所述撕手区的宽度为5mm至10mm。

作为一个优选的实施方式，向外延伸后的所述粘胶层的形状为正方形，其边长为10mm至20mm。

作为一个优选的实施方式，所述撕手层的外表面设置有颜色涂层。

作为一个优选的实施方式，所述颜色涂层的颜色为多种颜色混合的彩色。

作为一个优选的实施方式，所述垫片包括由下到上依次顺序叠加设置的弱粘胶层、海绵层和强粘胶层。

作为一个优选的实施方式，所述海绵层的下表面还设有PET层，所述弱粘胶层设于所述PET层的下表面。

作为一个优选的实施方式，所述强粘胶层与所述弱粘胶层的初粘力比值为2:1至50:1。

作为一个优选的实施方式，所述弱粘胶层与所述强粘胶层的胶水粘性相同，所述弱粘胶层的涂布形状为网格状，所述强粘胶层为胶水完全涂布。

本实用新型具有如下有益效果：

由于撕手层通过粘胶层粘贴于视窗保护膜的边角处，在拉起撕膜把手时，起应力会集中在粘胶层的边角处，以使得工作人员轻松带起可视区保护膜；且由于两个所述盲孔及其顶点的连线将所述撕手层分割成远离所述视窗保护膜边角处的撕手区和靠近所述视窗保护膜的边角处的粘胶区，使得粘胶区的尺寸大幅增加，从而使得粘胶层的尺寸大幅增加，进而增加了粘胶层与视窗保护膜的粘贴区域，从而大幅提高了撕膜把手与视窗保护膜的粘贴力度，以避免视窗保护膜与透明玻璃的吸附力较强时撕膜把手断裂的情况发生，从而避免返工的情况发生，进而大幅缩短撕膜时间，降低撕膜步骤的成本，提高了产品的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏的结构示意图。

图2为图1装配后的部分结构的俯视图。

图3为图2中撕膜手柄的俯视结构示意图。

图4为图2中撕膜手柄的仰视结构示意图。

图5为实施例2的结构示意图。

图6为图5中撕膜手柄的俯视结构示意图。

图7为图5中撕膜手柄的仰视结构示意图。

图8为实施例3的结构示意图。

图9为图8的改进结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1至图4，为本实用新型提供的第一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏，其包括透明玻璃1、视窗保护膜2、垫片3和撕膜把手4，所述透明玻璃1包括可视区和非可视区；所述视窗保护膜2设置于所述透明玻璃1上表面的可视区上；所述垫片3设置于所述透明玻璃1上表面的非可视区上，所述垫片3的形状为框型且环绕所述视窗保护膜2设置；所述撕膜把手4设置于所述视窗保护膜2的边角处，所述撕膜把手4包括撕手层41、盲孔42和粘胶层43，所述撕手层41的形状为正方形，所述盲孔42有两个且分别设于所述撕手层41的两侧，两个所述盲孔42分别沿所述撕手层41的对角线对称设置，两个所述盲孔42不抵接，两个所述盲孔42及其顶点的连线将所述撕手层41分割成远离所述视窗保护膜2边角处的撕手区411和靠近所述视窗保护膜2的边角处的粘胶区412，所述粘胶层43设于所述撕手层41的下表面且完全覆盖所述粘胶区412，所述撕手层41通过所述粘胶层43粘贴于所述视窗保护膜2的边角处。由于撕手层41通过粘胶层43粘贴于视窗保护膜2的边角处，在拉起撕膜把手4时，起应力会集中在粘胶层43的边角处，以使得工作人员轻松带起可视区保护膜；且由于两个所述盲孔42及其顶点的连线将所述撕手层41分割成远离所述视窗保护膜2边角处的撕手区411和靠近所述视窗保护膜2的边角处的粘胶区412，使得粘胶区412的面积大幅增加，从而使得粘胶层43的面积大幅增加，进而增加了粘胶层43与视窗保护膜2的粘贴区域，从而大幅提高了撕膜把手4与视窗保护膜2的粘贴力度，以避免视窗保护膜2与透明玻璃1的吸附力较强时撕膜把手4断裂的情况发生，从而避免返工的情况发生，进而大幅缩短撕膜时间，降低撕膜步骤的成本，提高了产品的竞争力。

实施例2

请参阅图1至图7，为本实用新型提供的第二种视窗保护膜易于撕膜且防撕裂的显示模组，其包括透明玻璃1、视窗保护膜2、垫片3和撕膜把手4，所述透明玻璃1包括可视区和非可视区；所述视窗保护膜2设置于所述透明玻璃1上表面的可视区上；所述垫片3设置于所述透明玻璃1上表面的非可视区上，所述垫片3的形状为框型且环绕所述视窗保护膜2设置；所述撕膜把手4设置于所述视窗保护膜2的边角处，所述撕膜把手4包括撕手层41、盲孔42和粘胶层43，所述撕手层41的形状为正方形，所述盲孔42有两个且分别设于所述撕手层41的两侧，两个所述盲孔42分别沿所述撕手层41的对角线对称设置，两个所述盲孔42不抵接，两个所述盲孔42及其顶点的连线将所述撕手层41分割成远离所述视窗保护膜2边角处的撕手区411和靠近所述视窗保护膜2的边角处的粘胶区412，所述粘胶层43设于所述撕手层41的下表面且完全覆盖所述粘胶区412，所述撕手层41通过所述粘胶层43粘贴于所述视窗保护膜2的边角处。由于撕手层41通过粘胶层43粘贴于视窗保护膜2的边角处，在拉起撕膜把手4时，起应力会集中在粘胶层43的边角处，以使得工作人员轻松带起可视区保护膜；且由于两个所述盲孔42及其顶点的连线将所述撕手层41分割成远离所述视窗保护膜2边角处的撕手区411和靠近所述视窗保护膜2的边角处的粘胶区412，使得粘胶区412的面积大幅增加，从而使得粘胶层43的面积大幅增加，进而增加了粘胶层43与视窗保护膜2的粘贴区域，从而大幅提高了撕膜把手4与视窗保护膜2的粘贴力度，以避免视窗保护膜2与透明玻璃1的吸附力较强时撕膜把手4断裂的情况发生，从而避免返工的情况发生，进而大幅缩短撕膜时间，降低撕膜步骤的成本，提高了产品的竞争力。本实施例与上述实施例的区别之处在于，本实施例中，所述粘胶层43两端向外延伸且环绕所述撕手区411设置并形成框型，向外延伸的所述粘胶层43与所述撕手区411的间距与所述盲孔42的宽度相等，所述撕手层41完全覆盖所述粘胶层43。以进一步增大粘胶层43的面积，从而大幅提高了撕膜把手4与视窗保护膜2的粘贴力度，提高撕膜效率。

作为一个优选的实施方式，所述撕手区411的宽度为5mm至10mm。

作为一个优选的实施方式，向外延伸后的所述粘胶层43的形状为正方形，其边长为10mm至20mm。

作为一个优选的实施方式，所述撕手层41的外表面设置有颜色涂层，以使得撕手层41在全是透明的视窗保护膜2和透明玻璃1上更为显眼，工作人员一眼就能看出撕膜把手4的位置，从而提高撕膜效率。

作为一个优选的实施方式，所述颜色涂层的颜色为多种颜色混合的彩色，以提高工作人员分辨撕膜把手4的效率，从而提高撕膜效率。

实施例3

请参阅图1至图4和图8，为本实用新型提供的第三种视窗保护膜易于撕膜且防撕裂的显示模组，其包括透明玻璃1、视窗保护膜2、垫片3和撕膜把手4，所述透明玻璃1包括可视区和非可视区；所述视窗保护膜2设置于所述透明玻璃1上表面的可视区上；所述垫片3设置于所述透明玻璃1上表面的非可视区上，所述垫片3的形状为框型且环绕所述视窗保护膜2设置；所述撕膜把手4设置于所述视窗保护膜2的边角处，所述撕膜把手4包括撕手层41、盲孔42和粘胶层43，所述撕手层41的形状为正方形，所述盲孔42有两个且分别设于所述撕手层41的两侧，两个所述盲孔42分别沿所述撕手层41的对角线对称设置，两个所述盲孔42不抵接，两个所述盲孔42及其顶点的连线将所述撕手层41分割成远离所述视窗保护膜2边角处的撕手区411和靠近所述视窗保护膜2的边角处的粘胶区412，所述粘胶层43设于所述撕手层41的下表面且完全覆盖所述粘胶区412，所述撕手层41通过所述粘胶层43粘贴于所述视窗保护膜2的边角处。由于撕手层41通过粘胶层43粘贴于视窗保护膜2的边角处，在拉起撕膜把手4时，起应力会集中在粘胶层43的边角处，以使得工作人员轻松带起可视区保护膜；且由于两个所述盲孔42及其顶点的连线将所述撕手层41分割成远离所述视窗保护膜2边角处的撕手区411和靠近所述视窗保护膜2的边角处的粘胶区412，使得粘胶区412的面积大幅增加，从而使得粘胶层43的面积大幅增加，进而增加了粘胶层43与视窗保护膜2的粘贴区域，从而大幅提高了撕膜把手4与视窗保护膜2的粘贴力度，以避免视窗保护膜2与透明玻璃1的吸附力较强时撕膜把手4断裂的情况发生，从而避免返工的情况发生，进而大幅缩短撕膜时间，降低撕膜步骤的成本，提高了产品的竞争力。本实施例与上述实施例的区别之处在于，本实施例中，所述垫片3包括由下到上依次顺序叠加设置的弱粘胶层31、海绵层32和强粘胶层33。弱粘胶层31粘贴在透明玻璃1上可避免由于粘贴力过大而对透明玻璃1造成拉扯变形，强粘胶层33则可以与其他固定件进行粘贴固定，以提高稳定性。

请参阅图9，作为一个优选的实施方式，所述海绵层32的下表面还设有PET层34，所述弱粘胶层31设于所述PET层34的下表面，由于设有PET层34作为识别，可以起到防呆的作用。

作为一个优选的实施方式，所述强粘胶层31与所述弱粘胶层33的初粘力比值为2:1至50:1，其通过控制胶水粘力来防止海绵层3232的上表面对透明玻璃1造成拉扯，防止透明玻璃1变形。

作为一个优选的实施方式，所述弱粘胶层31与所述强粘胶层33的胶水粘性相同，所述弱粘胶层31的涂布形状为网格状，所述强粘胶层33为胶水完全涂布。网格状的涂布相当于降低了弱粘胶层31的胶水面积，使得弱粘胶层31的粘性降低，从而实现弱粘胶层31的弱粘性，网格状涂布均匀，涂布过程简单，可降低胶水涂布成本。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏，其特征在于，其包括：

透明玻璃，其包括可视区和非可视区；

视窗保护膜，其设置于所述透明玻璃上表面的可视区上；

垫片，其设置于所述透明玻璃上表面的非可视区上，所述垫片的形状为框型且环绕所述视窗保护膜设置；

撕膜把手，其设置于所述视窗保护膜的边角处，所述撕膜把手包括撕手层、盲孔和粘胶层，所述撕手层的形状为正方形，所述盲孔有两个且分别设于所述撕手层的两侧，两个所述盲孔分别沿所述撕手层的对角线对称设置，两个所述盲孔不抵接，两个所述盲孔及其顶点的连线将所述撕手层分割成远离所述视窗保护膜边角处的撕手区和靠近所述视窗保护膜的边角处的粘胶区，所述粘胶层设于所述撕手层的下表面且完全覆盖所述粘胶区，所述撕手层通过所述粘胶层粘贴于所述视窗保护膜的边角处。

2.根据权利要求1所述的一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏，其特征在于，所述粘胶层两端向外延伸且环绕所述撕手区设置并形成框型，向外延伸的所述粘胶层与所述撕手区的间距与所述盲孔的宽度相等，所述撕手层完全覆盖所述粘胶层。

3.根据权利要求2所述的一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏，其特征在于，所述撕手区的宽度为5mm至10mm。

4.根据权利要求3所述的一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏，其特征在于，向外延伸后的所述粘胶层的形状为正方形，其边长为10mm至20mm。

5.根据权利要求1所述的一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏，其特征在于，所述撕手层的外表面设置有颜色涂层。

6.根据权利要求5所述的一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏，其特征在于，所述颜色涂层的颜色为多种颜色混合的彩色。

7.根据权利要求1所述的一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏，其特征在于，所述垫片包括由下到上依次顺序叠加设置的弱粘胶层、海绵层和强粘胶层。

8.根据权利要求7所述的一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏，其特征在于，所述海绵层的下表面还设有PET层，所述弱粘胶层设于所述PET层的下表面。

9.根据权利要求7所述的一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏，其特征在于，所述强粘胶层与所述弱粘胶层的初粘力比值为2:1至50:1。

10.根据权利要求7所述的一种提高视窗保护膜撕膜效率的液晶屏，其特征在于，所述弱粘胶层与所述强粘胶层的胶水粘性相同，所述弱粘胶层的涂布形状为网格状，所述强粘胶层为胶水完全涂布。

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