CN216525533U - 用于大型工件的高效x射线检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于大型工件的高效X射线检测设备，其特征在于：包括铅房，所述铅房内的底面设置有铅房进出机构，所述铅房进出机构包括第一平行导轨，所述第一平行导轨设置有水平移动的进出滑动板，所述进出滑动板连接有运动小车，所述运动小车上旋转设置有承载工件的转盘，所述铅房外设置有外部机架，所述铅房内的左右两个侧壁上分别设置有光管检测机构和平板检测机构，所述光管检测机构上的光管的X射线发生口与所述平板检测机构的接收屏始终保持正对。本实用新型的有益效果包括：可以多角度的对工件进行射线检测，提高了大型工件的换件效率，同时可伸缩的接收屏有利于调节射线焦距，获得更清晰的图像，从而提高检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及X射线检测领域，具体涉及用于大型工件的高效X射线检测设备。
背景技术
工业上利用X光检测的原理是：X射线通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算X射线的量。由成像器转换成数字信号，再通过计算机辅助软件还原成图像以后进行判图、标注、储存等。目前的X射线检测设备中，在射线源下对待检测工件进行定位时，一般是通过移动待检测工件进行左右前后上下移动来实现，如果待检测工件过大，则移动不便，而且只能是平面内的移动，无法完成多角度的射线检测，造成一些特殊形状的工件，恰好在检测平面内的壁厚较厚检测的效果不理想，因此无法满足检测要求。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供大型工件的高效X射线检测设备，其提高了大型工件的检测效率、检测精度，增加了射线检测设备的适用范围。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
用于大型工件的高效X射线检测设备，其特征在于：包括铅房，所述铅房为全封闭式铅房，仅在所述铅房的前面设置有铅门，所述铅房内的底面设置有铅房进出机构，所述铅房进出机构包括从所述铅门内侧延伸至所述铅房后部内壁的第一平行导轨，所述第一平行导轨设置有水平移动的进出滑动板，所述进出滑动板连接有运动小车，所述运动小车上旋转设置有承载工件的转盘，所述铅房外设置有承载所述运动小车的外部机架，所述铅房内的左右两个侧壁上分别设置有光管检测机构和平板检测机构，所述光管检测机构上的光管的X射线发生口与所述平板检测机构的接收屏始终保持正对。
进一步地，所述光管检测机构包括第一固定框，所述第一固定框上设置有竖向布置的第二平行导轨，所述第二平行导轨上通过滑块滑动配合设置有射线管支架，所述第一固定框上设置有驱动所述射线管支架移动的同步带传动机构，所述光管固定设置在所述射线管支架上。
进一步地，所述射线管支架还通过立柱升降滑板与所述滑块连接，所述射线管支架通过轴承连接在所述立柱升降滑板上，所述立柱升降滑板上设置有定齿轮，所述射线管支架上设置有偏转驱动电机，所述偏转驱动电机的输出轴上连接有与所述定齿轮啮合的主动齿轮。
进一步地，所述平板检测机构包括第二固定框，所述第二固定框上设置有竖向布置的第三平行导轨，所述第三平行导轨上通过滑块滑动配合设置有平板安装组件，所述第二固定框上还设置有驱动所述平板安装组件竖向运动的同步带传动机构。
进一步地，所述平板安装组件包括平板支撑板，所述接收屏铰接在所述平板支撑板上，所述平板支撑板上设置有驱动所述接收屏偏转的电机。
进一步地，所述平板安装组件还包括伸缩支架，所述伸缩支架为铰链型折叠伸缩支架，所述伸缩支架通过减速电机驱动一组相互啮合的齿轮传动。
进一步地，所述进出滑动板通过滑块滑动设置于所述第一平行导轨上，第一平行导轨上设置有齿条，所述进出滑动板上设置有与所述齿条啮合传动的主动齿轮。
进一步地，所述第一平行导轨上还设置有可供所述运动小车行驶的第一滚轮垫板，所述外部机架上具有与所述第一滚轮垫板正对的第二滚轮垫板。
进一步地，所述运动小车包括车架以及设置在车架底部的无动力滚轮，所述车架上设置有驱动所述转盘旋转的驱动装置，所述驱动装置包括连接有齿轮的减速电机，所述转盘底部具有与所述减速电机上的齿轮啮合的外齿圈。
本实用新型的有益效果包括：可以多角度的对工件进行射线检测，采用往复式工件输送机构，提高了大型工件的换件效率，同时可伸缩的接收屏有利于调节射线焦距，获得更清晰的图像，可以适用检测大小不同的工件，伸缩臂可以不用增大铅房的尺寸从而减少成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构图；
图3是本实用新型的光管检测机构的结构示意图；
图4是本实用新型的平板检测机构的结构示意图；
图5是本实用新型的铅房进出机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-5所示的用于大型工件的高效X射线检测设备，包括铅房1，该铅房1为全封闭式铅房，仅在铅房1的前面设置有可左右打开的铅门2。铅房1内的底面设置有铅房进出机构3，铅房进出机构3包括从铅门2内侧延伸至铅房1后部内壁的第一平行导轨31，第一平行导轨31设置有水平移动的进出滑动板32，进出滑动板32连接有运动小车4，运动小车4上旋转设置有承载工件的转盘5；铅房1外设置有承载运动小车4的外部机架5，由此大型工件可预先定位在运动小车4上再运送到铅房内进行检测，且托盘可自动回转实现工件360°回转检测。铅房1内的左右两个侧壁上分别设置有光管检测机构6和平板检测机构7，光管检测机构6上的光管61的X射线发生口与平板检测机构7的接收屏71始终保持正对。
如图2-3光管检测机构6包括第一固定框62，第一固定框62上设置有竖向布置的第二平行导轨63，第二平行导轨63上通过滑块滑动配合设置有射线管支架64，第一固定框62上设置有驱动射线管支架64移动的同步带传动机构，光管61固定设置在射线管支架64上，由此光管61可以实现竖向移动，配合铅房进出机构3可以实现在竖直平面内的任意位置射线检测，满足大型工件检测的要求。
射线管支架64还通过立柱升降滑板65与滑块连接，射线管支架64通过轴承连接在立柱升降滑板65上，立柱升降滑板65上设置有定齿轮66，射线管支架64上设置有偏转驱动电机67，偏转驱动电机67的输出轴上连接有与定齿轮66啮合的主动齿轮68。由此可以实现射线管支架64的偏转运动，从而增加射线发射的角度可调，满足大型工件特殊位置的X射线照射，增加了设备的适用性。
如图2和4平板检测机构7包括第二固定框72，第二固定框72上设置有竖向布置的第三平行导轨73，第三平行导轨73上通过滑块滑动配合设置有平板安装组件8，第二固定框72上还设置有驱动平板安装组件8竖向运动的同步带传动机构。平板安装组件8包括平板支撑板81，接收屏71铰接在平板支撑板81上，平板支撑板81上设置有驱动接收屏71偏转的电机。由于平板检测机构7存在上述机构可以实现与光管61同步的运动使得光管61发出的射线始终能被接收屏71接收，从而满足工件检测的成像要求。
进一步的本实施例中，平板安装组件8还包括伸缩支架82，伸缩支架82为铰链型折叠伸缩支架，伸缩支架82通过减速电机驱动一组相互啮合的齿轮传动。其作用在于通过伸缩机构使得接收屏71和光管61之间的距离可调节，从而满足光管61的射线到接收屏的焦距一定，成像达到最清晰。
如图5所示，进出滑动板32通过滑块滑动设置于第一平行导轨31上，第一平行导轨31上设置有齿条，进出滑动板32上设置有与齿条啮合传动的主动齿轮，主动齿轮由电机驱动，从而实现沿第一平行导轨31的高精度运动，通过带动运动小车实现高精度定位，实现CNC功能。
进一步地，第一平行导轨31上还设置有可供运动小车4行驶的第一滚轮垫板41，外部机架5上具有与第一滚轮垫板41正对的第二滚轮垫板42，使得运动小车可从平稳的从外部机架5上移动到第一平行导轨31上，同时不会影响铅门2的正常关闭。
进一步地，运动小车4包括车架以及设置在车架底部的无动力滚轮，该无动力滚轮则在第一滚轮垫板41和第二滚轮垫板42上行驶。车架上设置有驱动转盘5旋转的驱动装置，驱动装置包括连接有齿轮的减速电机，转盘5底部具有与减速电机上的齿轮啮合的外齿圈，从而可实现转盘的回转运动。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.用于大型工件的高效X射线检测设备，其特征在于：包括铅房(1)，所述铅房(1)为全封闭式铅房，仅在所述铅房(1)的前面设置有铅门(2)，所述铅房(1)内的底面设置有铅房进出机构(3)，所述铅房进出机构(3)包括从所述铅门(2)内侧延伸至所述铅房(1)后部内壁的第一平行导轨(31)，所述第一平行导轨(31)设置有水平移动的进出滑动板(32)，所述进出滑动板(32)连接有运动小车(4)，所述运动小车(4)上旋转设置有承载工件的转盘(9)，所述铅房(1)外设置有承载所述运动小车(4)的外部机架(5)，所述铅房(1)内的左右两个侧壁上分别设置有光管检测机构(6)和平板检测机构(7)，所述光管检测机构(6)上的光管(61)的X射线发生口与所述平板检测机构(7)的接收屏(71)始终保持正对。
2.根据权利要求1所述的用于大型工件的高效X射线检测设备，其特征在于：所述光管检测机构(6)包括第一固定框(62)，所述第一固定框(62)上设置有竖向布置的第二平行导轨(63)，所述第二平行导轨(63)上通过滑块滑动配合设置有射线管支架(64)，所述第一固定框(62)上设置有驱动所述射线管支架(64)移动的同步带传动机构，所述光管(61)固定设置在所述射线管支架(64)上。
3.根据权利要求2所述的用于大型工件的高效X射线检测设备，其特征在于：所述射线管支架(64)还通过立柱升降滑板(65)与所述滑块连接，所述射线管支架(64)通过轴承连接在所述立柱升降滑板(65)上，所述立柱升降滑板(65)上设置有定齿轮(66)，所述射线管支架(64)上设置有偏转驱动电机(67)，所述偏转驱动电机(67)的输出轴上连接有与所述定齿轮(66)啮合的主动齿轮(68)。
4.根据权利要求1所述的用于大型工件的高效X射线检测设备，其特征在于：所述平板检测机构(7)包括第二固定框(72)，所述第二固定框(72)上设置有竖向布置的第三平行导轨(73)，所述第三平行导轨(73)上通过滑块滑动配合设置有平板安装组件(8)，所述第二固定框(72)上还设置有驱动所述平板安装组件(8)竖向运动的同步带传动机构。
5.根据权利要求4所述的用于大型工件的高效X射线检测设备，其特征在于：所述平板安装组件(8)包括平板支撑板(81)，所述接收屏(71)铰接在所述平板支撑板(81)上，所述平板支撑板(81)上设置有驱动所述接收屏(71)偏转的电机。
6.根据权利要求5所述的用于大型工件的高效X射线检测设备，其特征在于：所述平板安装组件(8)还包括伸缩支架(82)，所述伸缩支架(82)为铰链型折叠伸缩支架，所述伸缩支架(82)通过减速电机驱动一组相互啮合的齿轮传动。
7.根据权利要求1所述的用于大型工件的高效X射线检测设备，其特征在于：所述进出滑动板(32)通过滑块滑动设置于所述第一平行导轨(31)上，第一平行导轨(31)上设置有齿条，所述进出滑动板(32)上设置有与所述齿条啮合传动的主动齿轮。
8.根据权利要求1所述的用于大型工件的高效X射线检测设备，其特征在于：所述第一平行导轨(31)上还设置有可供所述运动小车(4)行驶的第一滚轮垫板(41)，所述外部机架(5)上具有与所述第一滚轮垫板(41)正对的第二滚轮垫板(42)。
9.根据权利要求1所述的用于大型工件的高效X射线检测设备，其特征在于：所述运动小车(4)包括车架以及设置在车架底部的无动力滚轮，所述车架上设置有驱动所述转盘(9)旋转的驱动装置，所述驱动装置包括连接有齿轮的减速电机，所述转盘(9)底部具有与所述减速电机上的齿轮啮合的外齿圈。
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| CN202122935002.8U CN216525533U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 用于大型工件的高效x射线检测设备 |
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Cited By (1)
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| CN115219529A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-10-21 | 深圳市伟铭光电有限公司 | 大型工件x射线检测设备 |
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