CN216525531U - 一种超高频x射线自动探伤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高频X射线自动探伤系统，涉及超高频X射线探伤技术领域，包括安装架，所述安装架的左侧设置有输送电机，所述输送电机的输出端连接有输送带，所述安装架的上表面固定有安装箱，所述安装箱的内壁设置有防辐射内壳，所述安装箱的上表面安置有调节电机，所述调节电机的输出端连接有安装板，所述安装板的下表面铰接有探伤设备外壳。该超高频X射线自动探伤系统通过设置的调节电机，能够驱动安装板旋转，从而带动探伤设备外壳运动，便于对不同位置的焊缝进行探伤，且探伤设备外壳上设置的散热翅片能够起到一定的散热作用，使得该探伤设备无需要人工手动操作，自动化程度高，有利于大批量管件探伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及超高频X射线探伤技术领域，具体为一种超高频X射线自动探伤系统。
背景技术
管件焊缝探伤对确保管道工程质量至关重要。超高频X射线因穿透能力强、效率高，已成为未来射线探伤发展的趋势，X射线是从X射线管中产生的。放出X射线时，利用射线透过物体时，会发生吸收和散射的特性，使底片上形成黑度不同的影像，从而判断材料内部缺陷情况。
现有的X射线自动探伤设备在使用时大多需要人工手动操作，自动化程度低，不能满足于大批量工件的探伤，针对上述情况，在现有的探伤系统基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超高频X射线自动探伤系统，以解决上述背景技术中提出现有的X射线自动探伤设备在使用时大多需要人工手动操作，自动化程度低，不能满足于大批量工件的探伤。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高频X射线自动探伤系统，包括：
安装架，所述安装架的左侧设置有输送电机，所述输送电机的输出端连接有输送带，所述安装架的上表面固定有安装箱，所述安装箱的内壁设置有防辐射内壳，所述安装箱的上表面安置有调节电机，所述调节电机的输出端连接有安装板，所述安装板的下表面铰接有探伤设备外壳，所述探伤设备外壳的外表面设置有散热翅片，探伤设备外壳的外表面且靠近散热翅片的一侧设置有连接块，所述连接块的内部铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端连接有杆套，所述杆套的末端铰接有安装块。
优选的，所述输送电机与安装架之间为螺栓连接，所述防辐射内壳与安装箱之间为一体固定结构。
优选的，所述调节电机与安装箱之间为固定连接，且探伤设备外壳通过安装板与调节电机之间构成旋转结构，并且散热翅片的内壁与探伤设备外壳的外壁紧贴合。
优选的，所述连接块通过电动伸缩杆和杆套与安装块之间构成伸缩结构，且安装块与安装板之间为焊接连接。
优选的，所述安装架还设有：
驱动气缸，其对称安装在所述安装架的两端，所述驱动气缸的输出端连接有限位板，所述限位板的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安置有导流轮，所述导流轮的两端均设置有连接杆。
优选的，所述驱动气缸与安装架之间为螺栓连接，且限位板与驱动气缸之间构成伸缩结构。
优选的，所述安装槽沿限位板的内部等距均匀分布，且连接杆与安装槽之间为固定连接，并且连接杆贯穿于导流轮的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.该超高频X射线自动探伤系统通过设置的调节电机，能够驱动安装板旋转，从而带动探伤设备外壳运动，便于对不同位置的焊缝进行探伤，且探伤设备外壳上设置的散热翅片能够起到一定的散热作用，使得该探伤设备无需要人工手动操作，自动化程度高，有利于大批量管件探伤；
2.该超高频X射线自动探伤系统通过设置的杆套，使得电动伸缩杆能够带动连接块运动，从而带动探伤设备外壳进行转动，这样能够对探伤设备外壳的角度进行调节，进一步的提高自动化程度；
3.该超高频X射线自动探伤系统通过安装槽内设置的连接杆，使得管件在输送时，管件能够带动导流轮转动，这样能够起到导流的作用，避免因限位过紧而导致管件无法输送。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型安装箱内部结构示意图；
图3为本实用新型安装板与探伤设备外壳连接处结构示意图；
图4为本实用新型限位板立体结构示意图。
图中：1、安装架；2、输送电机；3、输送带；4、安装箱；5、防辐射内壳；6、调节电机；7、安装板；8、探伤设备外壳；9、散热翅片；10、安装块；11、杆套；12、电动伸缩杆；13、连接块；14、驱动气缸；15、限位板；16、安装槽；17、导流轮；18、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种超高频X射线自动探伤系统，如图1-图3所示，包括：安装架1，安装架1的左侧设置有输送电机2，输送电机2与安装架1之间为螺栓连接，输送电机2的输出端连接有输送带3，安装架1的上表面固定有安装箱4，安装箱4的左侧镶嵌有观察窗，通过设置的观察窗，方便观察安装箱4内部的情况，安装箱4的内壁设置有防辐射内壳5，防辐射内壳5与安装箱4之间为一体固定结构，通过与安装架1上设置的输送电机2，能够驱动输送带3运行，从而对管件进行输送，无需人工手动输送，安装箱4内设置的防辐射内壳5能够起到一定的防辐射作用，安装箱4的上表面安置有调节电机6，调节电机6与安装箱4之间为固定连接，调节电机6的输出端连接有安装板7，安装板7的下表面铰接有探伤设备外壳8，探伤设备外壳8的外表面设置有散热翅片9，且探伤设备外壳8通过安装板7与调节电机6之间构成旋转结构，并且散热翅片9的内壁与探伤设备外壳8的外壁紧贴合，通过设置的调节电机6，能够驱动安装板7旋转，从而带动探伤设备外壳8运动，便于对不同位置的焊缝进行探伤，且探伤设备外壳8上设置的散热翅片9能够起到一定的散热作用，使得该探伤设备无需要人工手动操作，自动化程度高，有利于大批量管件探伤，探伤设备外壳8的外表面且靠近散热翅片9的一侧设置有连接块13，连接块13的内部铰接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输入端连接有杆套11，杆套11的末端铰接有安装块10，连接块13通过电动伸缩杆12和杆套11与安装块10之间构成伸缩结构，且安装块10与安装板7之间为焊接连接，通过设置的杆套11，使得电动伸缩杆12能够带动连接块13运动，从而带动探伤设备外壳8进行转动，这样能够对探伤设备外壳8的角度进行调节，进一步的提高自动化程度。
本实用新型通过改进在此提供一种超高频X射线自动探伤系统，如图1和图4所示，包括：驱动气缸14，其对称安装在安装架1的两端，驱动气缸14与安装架1之间为螺栓连接，驱动气缸14的输出端连接有限位板15，且限位板15与驱动气缸14之间构成伸缩结构，通过设置的驱动气缸14，带动限位板15运动，能够对正在输送的管件起到限位的作用，避免管件在输送时发生偏移的情况，限位板15的内部设置有安装槽16，安装槽16沿限位板15的内部等距均匀分布，安装槽16的内部安置有导流轮17，导流轮17的两端均设置有连接杆18，安且连接杆18与安装槽16之间为固定连接，并且连接杆18贯穿于导流轮17的内部，通过安装槽16内设置的连接杆18，使得管件在输送时，管件能够带动导流轮17转动，这样能够起到导流的作用，避免因限位过紧而导致管件无法输送。
该超高频X射线自动探伤系统的工作原理：在使用该超高频X射线自动探伤系统前，先将安装架1放置到合适的位置，需要进行检查的管件水平放置到输送带3上，设置的驱动气缸14带动限位板15运动，使得两个限位板15相互靠近，从而对管件进行限位，设置的输送电机2驱动输送带3运行，从而对管件进行输送，通过限位板15上开设的安装槽16，在连接杆18的配合下，使得管件输送时，管件外表面与导流轮17的外表面接触，从而使得导流轮17转动，这样能够起到导流的作用，避免因限位过紧而无法进行输送，安装箱4内设置的有防辐射内壳5，防辐射内壳5能够起到一定的防辐射作用，当管件的焊缝移动至安装箱4下方时，通过安装板7上设置的安装块10，在杆套11的作用下，电动伸缩杆12推动连接块13运动，从而带动探伤设备外壳8转动，这样能够对探伤设备外壳8的角度进行调节，从而便于对管件焊缝进行探伤，设置的调节电机6驱动安装板7转动，使得探伤设备外壳8能够进行运动，便于对不同位置的焊缝进行探伤，探伤设备外壳8通过内部设置的X射线管，X射线管是一种两极电子管，能够阴极灯丝通电使之白炽电子就在真空中放出，两极之间加几十千伏以至几百千伏的电压，电子就从阴极向阳极方向加速飞行、获得很大的动能，这些高速电子撞击阳极，与阳极金属原子的核外库仑场作用，放出X射线，利用射线透过物体时，从而对管件焊缝进行探伤，探伤设备外壳8上设置的散热翅片9，能够吸收探伤设备外壳8运行时产生的热量，起到一定的散热作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种超高频X射线自动探伤系统，其特征在于，包括：
安装架(1)，所述安装架(1)的左侧设置有输送电机(2)，所述输送电机(2)的输出端连接有输送带(3)，所述安装架(1)的上表面固定有安装箱(4)，所述安装箱(4)的内壁设置有防辐射内壳(5)，所述安装箱(4)的上表面安置有调节电机(6)，所述调节电机(6)的输出端连接有安装板(7)，所述安装板(7)的下表面铰接有探伤设备外壳(8)，所述探伤设备外壳(8)的外表面设置有散热翅片(9)，所述探伤设备外壳(8)的外表面且靠近散热翅片(9)的一侧设置有连接块(13)，所述连接块(13)的内部铰接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输入端连接有杆套(11)，所述杆套(11)的末端铰接有安装块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种超高频X射线自动探伤系统，其特征在于：所述输送电机(2)与安装架(1)之间为螺栓连接，所述防辐射内壳(5)与安装箱(4)之间为一体固定结构。
3.根据权利要求1所述的一种超高频X射线自动探伤系统，其特征在于：所述调节电机(6)与安装箱(4)之间为固定连接，且探伤设备外壳(8)通过安装板(7)与调节电机(6)之间构成旋转结构，并且散热翅片(9)的内壁与探伤设备外壳(8)的外壁紧贴合。
4.根据权利要求1所述的一种超高频X射线自动探伤系统，其特征在于：所述连接块(13)通过电动伸缩杆(12)和杆套(11)与安装块(10)之间构成伸缩结构，且安装块(10)与安装板(7)之间为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种超高频X射线自动探伤系统，其特征在于：所述安装架(1)还设有：
驱动气缸(14)，其对称安装在所述安装架(1)的两端，所述驱动气缸(14)的输出端连接有限位板(15)，所述限位板(15)的内部设置有安装槽(16)，所述安装槽(16)的内部安置有导流轮(17)，所述导流轮(17)的两端均设置有连接杆(18)。
6.根据权利要求5所述的一种超高频X射线自动探伤系统，其特征在于：所述驱动气缸(14)与安装架(1)之间为螺栓连接，且限位板(15)与驱动气缸(14)之间构成伸缩结构。
7.根据权利要求5所述的一种超高频X射线自动探伤系统，其特征在于：所述安装槽(16)沿限位板(15)的内部等距均匀分布，且连接杆(18)与安装槽(16)之间为固定连接，并且连接杆(18)贯穿于导流轮(17)的内部。
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