CN216525171U - 一种织物强力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织物强力测试装置，包括机体，所述机体的上方设有夹头，所述夹头的上方设有拉伸框，所述拉伸框与机体相对接，所述机体的右侧安装有操控面板，所述拉伸框的内部设有固物组件。该织物强力测试装置，通过机体、夹头、拉伸框、操控面板和固物组件之间的配合，启动电机使圆辊对待检测织物较长部分进行收卷，在启动电动推杆使抵板对织物进行夹紧固定，然后在启动机体使拉伸框向上移动对待检测织物进行拉伸强度检测，期间拉伸框无需向上移动较长即可满足对待检测织物有效强度拉伸，期间无需将待检测织物进行裁断，强度检测完成后的织物可再次进行利用，能够一定程度的节约能源利于企业节俭开支。

Description

一种织物强力测试装置

技术领域

本实用新型涉及织物检测技术领域，具体为一种织物强力测试装置。

背景技术

织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物，机织物是由存在交叉关系的纱线构成的，针织物是由存在绕结关系的纱线构成的，无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的，第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的，众多纱线构成稳定的关系后就形成了织物，交叉，绕结和连接是纱线能构成的三种稳定结构关系，使织物保持稳定的形态和特定力学性能，分析织物中的纱线组及其运行方向、运行规律和形成的关系，可以清晰地认识各种织物。

在织物制品出厂前需要对其多种性能进行检测，其中对织物制品强度检测时，通常是使用织物强力测试装置对其强度进行测试，现阶段的织物强力测试装置基本可以满足检测所需，但是在实际使用过程中依旧存有一定的小弊端，例如当待检测织物制品较长时，检测拉伸头的行动进程无法满足对织物制品的有效强度拉伸，因此会将织物制品进行裁断，裁断后强度合格的织物制品很难再次进行利用，较为浪费能源不利于企业节俭开支。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种织物强力测试装置，以解决上述背景技术中提出的当待检测织物制品较长时，检测拉伸头的行动进程无法满足对织物制品的有效强度拉伸，因此会将织物制品进行裁断，裁断后强度合格的织物制品很难再次进行利用，较为浪费能源不利于企业节俭开支问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织物强力测试装置，包括机体，所述机体的上方设有夹头，所述夹头的上方设有拉伸框，所述拉伸框与机体相对接，所述机体的右侧安装有操控面板，所述拉伸框的内部设有固物组件；

所述固物组件包括圆辊、圆杆、卡槽、卡杆、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、转杆、电机、抵板、电动推杆和电机；

所述圆辊位于拉伸框的内部，所述圆辊的内壁固接有圆杆，所述圆杆通过滚珠轴承与拉伸框转动相连，所述圆辊的外壁底端开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡杆，所述圆杆的外壁前侧固定套接有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮的外壁上方啮合连接有第二伞型齿轮，所述第二伞型齿轮的上表面中心固接有转杆，所述转杆通过滚珠轴承与拉伸框转动相连，所述转杆的顶端固接有电机，所述电机与拉伸框的接触面固定相连，所述圆辊的外壁左侧设有抵板，所述抵板的左表面固接有电动推杆，所述电动推杆的外侧固接有机壳，所述机壳与拉伸框的接触面固定相连。

优选的，所述抵板的右表面为弧面结构。

优选的，所述夹头通过辅助组件与机体相连接；

所述辅助组件包括条形板、空腔、滑块、凸块、支架、丝杆和旋钮；

所述条形板固接在机体的上表面，所述条形板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有滑块，所述滑块的左右两面均固接有凸块，所述滑块的上表面固接有支架，所述支架的顶端与夹头的接触面固定相连，所述滑块的内部螺纹连接丝杆，所述丝杆通过滚珠轴承与条形板转动相连，所述丝杆的前侧端部固接有旋钮。

优选的，所述凸块的上下两面均设有多个滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该织物强力测试装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过机体、夹头、拉伸框、操控面板和固物组件之间的配合，首先使用夹头将待检测织物的一端进行夹紧固定，然后在将待检测织物的另一端位于卡槽的内部，然后将卡杆卡入到卡槽的内部与待检测织物相抵紧，这时启动电机使圆辊对待检测织物较长部分进行收卷，在启动电动推杆使抵板对织物进行夹紧固定，然后在启动机体使拉伸框向上移动对待检测织物进行拉伸强度检测，期间拉伸框无需向上移动较长即可满足对待检测织物有效强度拉伸，期间无需将待检测织物进行裁断，强度检测完成后的织物可再次进行利用，能够一定程度的节约能源利于企业节俭开支。

通过机体、夹头、拉伸框、操控面板、固物组件和辅助组件之间的配合，将拉伸框向上驱动前，操作人员可以对旋钮进行施力使丝杆进行转动，期间因丝杆与滑块的螺纹连接关系以及空腔对凸块的滑动限位，滑块可在空腔的内部进行前后移动，能够使支架和夹头进行前后方向的移动，可调节织物上下两端夹紧面位于同一条水平垂直线上，利于对织物强度检测作业的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的主视局部剖视图；

图3为图2拉伸框、电机和机壳的右视局部剖视图；

图4为图2机体、夹头和辅助组件的连接结构示意图。

图中：1、机体，2、夹头，3、拉伸框，4、操控面板，5、固物组件，501、圆辊，502、圆杆，503、卡槽，504、卡杆，505、第一伞型齿轮，506、第二伞型齿轮，507、转杆，508、电机，509、抵板， 510、电动推杆，511、机壳，6、辅助组件，601、条形板，602、空腔，603、滑块，604、凸块，605、支架，606、丝杆，607、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种织物强力测试装置，包括机体1，本实施例中涉及到机体1是采用泉州市美邦仪器有限公司生产的型号为YT010的织物强力测试机，其各部件均由厂家提供，即本机体1为现有技术，本领域人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，机体1 的上方设有夹头2，夹头2的上方设有拉伸框3，拉伸框3与机体1 相对接，机体1的右侧安装有操控面板4，操作人员可对操控面板4 操作控制拉伸框3的上下移动，拉伸框3的内部设有固物组件5，固物组件5包括圆辊501、圆杆502、卡槽503、卡杆504、第一伞型齿轮505、第二伞型齿轮506、转杆507、电机508、抵板509、电动推杆510和机壳511，圆辊501位于拉伸框3的内部，圆辊501的内壁固接有圆杆502，圆杆502通过滚珠轴承与拉伸框3转动相连，圆辊 501的外壁底端开设有卡槽503，卡槽503的内部卡接有卡杆504，圆杆502的外壁前侧固定套接有第一伞型齿轮505，第一伞型齿轮505 的外壁上方啮合连接有第二伞型齿轮506，第二伞型齿轮506的上表面中心固接有转杆507，转杆507通过滚珠轴承与拉伸框3转动相连，转杆507的顶端固接有电机508，电机508的型号为XD-37GB3525，且电机508的电源线与外界供电装置相对接，电机508与拉伸框3的接触面固定相连，圆辊501的外壁左侧设有抵板509，抵板509的左表面固接有电动推杆510，电动推杆510的型号为YS-L35-24，且电动推杆510的电源线与外界供电装置相对接，电动推杆510和电机 508的电源线线路上均与操控面板4相连接，操作人员可通孔操控面板4控制电机508的正反转启停和电动推杆510的推出回收，电动推杆510的外侧固接有机壳511，机壳511与拉伸框3的接触面固定相连，抵板509的右表面为弧面结构，弧面结构便于抵板509对内侧织物的夹紧固定。

夹头2通过辅助组件6与机体1相连接，辅助组件6包括条形板601、空腔602、滑块603、凸块604、支架605、丝杆606和旋钮607，条形板601固接在机体1的上表面，条形板601的内部开设有空腔 602，空腔602的内部设有滑块603，滑块603与空腔602的内壁间隙配合，滑块603的左右两面均固接有凸块604，凸块604能够在空腔602的内部进行前后滑动，但是无法进行上下移动，滑块603的上表面固接有支架605，支架605的顶端与夹头2的接触面固定相连，滑块603的内部螺纹连接丝杆606，丝杆606通过滚珠轴承与条形板 601转动相连，丝杆606的前侧端部固接有旋钮607，凸块604的上下两面均设有多个滚珠，滚珠可进行滚动降低凸块604移动时的摩擦力。

当织物强力测试装置，在进行使用的过程中，首先将机体1置于合适的水平面上方，在使用夹头2将待检测织物的一端进行夹紧固定，然后在将待检测织物的另一端位于卡槽503的内部，然后将卡杆504 卡入到卡槽503的内部与待检测织物相抵紧，这时启动电机508使转杆507和第二伞型齿轮506进行转动，第二伞型齿轮506会对第一伞型齿轮505进行啮合传动，可以使圆辊501和圆杆502一同进行转动，期间圆辊501会对待检测织物较长部分进行收卷，收卷完成后启动电动推杆510将抵板509向内侧移动，使抵板509与内侧织物相夹紧，在对旋钮607进行施力使丝杆606进行转动，期间因丝杆606与滑块 603的螺纹连接关系以及空腔602对凸块604的滑动限位，滑块603 可在空腔602的内部进行前后移动，能够使支架605和夹头2进行前后方向的移动，可调节织物上下两端夹紧面位于同一条水平垂直线上，然后在启动机体1使拉伸框3向上移动对待检测织物进行拉伸强度检测，期间拉伸框3无需向上移动较长即可满足对待检测织物有效强度拉伸，期间无需将待检测织物进行裁断，强度检测完成后的织物可再次进行利用，能够一定程度的节约能源利于企业节俭开支，实用性能较强，利于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种织物强力测试装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方设有夹头(2)，所述夹头(2)的上方设有拉伸框(3)，所述拉伸框(3)与机体(1)相对接，所述机体(1)的右侧安装有操控面板(4)，所述拉伸框(3)的内部设有固物组件(5)；

所述固物组件(5)包括圆辊(501)、圆杆(502)、卡槽(503)、卡杆(504)、第一伞型齿轮(505)、第二伞型齿轮(506)、转杆(507)、电机(508)、抵板(509)、电动推杆(510)和机壳(511)；

所述圆辊(501)位于拉伸框(3)的内部，所述圆辊(501)的内壁固接有圆杆(502)，所述圆杆(502)通过滚珠轴承与拉伸框(3)转动相连，所述圆辊(501)的外壁底端开设有卡槽(503)，所述卡槽(503)的内部卡接有卡杆(504)，所述圆杆(502)的外壁前侧固定套接有第一伞型齿轮(505)，所述第一伞型齿轮(505)的外壁上方啮合连接有第二伞型齿轮(506)，所述第二伞型齿轮(506)的上表面中心固接有转杆(507)，所述转杆(507)通过滚珠轴承与拉伸框(3)转动相连，所述转杆(507)的顶端固接有电机(508)，所述电机(508)与拉伸框(3)的接触面固定相连，所述圆辊(501)的外壁左侧设有抵板(509)，所述抵板(509)的左表面固接有电动推杆(510)，所述电动推杆(510)的外侧固接有机壳(511)，所述机壳(511)与拉伸框(3)的接触面固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种织物强力测试装置，其特征在于：所述抵板(509)的右表面为弧面结构。

3.根据权利要求1所述的一种织物强力测试装置，其特征在于：所述夹头(2)通过辅助组件(6)与机体(1)相连接；

所述辅助组件(6)包括条形板(601)、空腔(602)、滑块(603)、凸块(604)、支架(605)、丝杆(606)和旋钮(607)；

所述条形板(601)固接在机体(1)的上表面，所述条形板(601)的内部开设有空腔(602)，所述空腔(602)的内部设有滑块(603)，所述滑块(603)的左右两面均固接有凸块(604)，所述滑块(603)的上表面固接有支架(605)，所述支架(605)的顶端与夹头(2)的接触面固定相连，所述滑块(603)的内部螺纹连接丝杆(606)，所述丝杆(606)通过滚珠轴承与条形板(601)转动相连，所述丝杆(606)的前侧端部固接有旋钮(607)。

4.根据权利要求3所述的一种织物强力测试装置，其特征在于：所述凸块(604)的上下两面均设有多个滚珠。

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