CN216523736U - 一种钢结构检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢材平整度检测技术领域，特别是涉及一种钢结构检测装置，其包括机架、支架A、清扫辊A、支架B、活动板、导电板和检测杆。机架上设置传动辊，传动辊位于支架A的内侧。支架A上设置集尘箱，支架A上设置风机，风机的输入端插入集尘箱内，集尘箱上设置连接管。支架A内设置电机B，电机B驱动连接清扫辊A。支架B上设置液压缸，液压缸的输出端与活动板连接,活动板上设置支架C，导电板与支架C之间设置弹簧。检测杆与支架C和导电板均滑动连接，检测杆上对称设置两个导电块，两个导电块分别位于导电板的两侧，弹簧的下端与检测杆的顶端连接。本实用新型检测时先对钢材表面进行除尘，并且可以准确的检测出钢材表面的凹凸部位。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材平整度检测技术领域，特别是涉及一种钢结构检测装置。
背景技术
钢材在生产制造并冷却之后需要对其表面进行平整度检测，通常的平整度检测主要使用的是光收发器或者红外检测，但是这种检测只能检测出钢材表面的凸起，对于钢材表面的凹槽则无法检测。
授权公告号为CN212340197U的中国专利公开了一种钢结构检测装置，其包括支撑板，支撑板共设置有两个，且两个支撑板并排设置，支撑板的中部开设有料孔，支撑板的内侧靠近四个拐角处均转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有螺母，水平的两个螺母之间固定有连接块，两个连接块相互靠近的一侧均安装有超声波检测器，一侧的支撑板的外侧与料孔对应的位置安装有安装盒，安装盒的内部安装有驱动辊，且安装盒的前方安装有用以驱动驱动辊转动的驱动装置，该实用新型在钢结构的工位上下侧均设置了超声波检测器，使得一次性可检测钢结构上下表面的平整度。
但是该装置在检测的时候忽略了钢材在存放并冷却过程中表面会粘附灰尘或其它杂物，这些附着在钢板表面的杂物容易使超声波检测仪检测结果出现偏差，并且超声波检测仪成本高，且维修困难。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钢结构检测装置。本实用新型的技术方案：一种钢结构检测装置，包括机架、支架A、清扫辊A、支架B、活动板、导电板和检测杆。机架上设置传动辊，机架上设置电机A，电机A驱动连接传动辊。支架A设置在机架上，传动辊位于支架A的内侧。支架A上设置集尘箱，支架A上设置风机，风机的输入端插入集尘箱的内部，集尘箱上设置与之内部连通的连接管，连接管的另一端插入支架A内。清扫辊A 转动设置在支架A的内侧，支架A内设置电机B，电机B的输出端与清扫辊A的辊轴端部连接。支架B设置在机架上，支架B上设置液压缸。活动板滑动设置在支架B的下方，液压缸的输出端与活动板连接,活动板的下方设置支架C。导电板设置在支架C上，导电板与支架C之间设置弹簧，弹簧的顶端与支架C的横板下端连接。检测杆间隔均匀设置在支架C上，检测杆与支架C和导电板均滑动连接，检测杆上对称设置两个导电块，两个导电块分别位于导电板的上下两侧，弹簧的下端与检测杆的顶端连接。
优选的，机架上设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
优选的，机架上设置控制板，控制板上设置控制按钮。
优选的，还包括报警器和控制器。报警器上设置线缆，线缆的一端与导电板电性连接，线缆的另一端与导电块电性连接。控制器控制连接电机A。
优选的，机架上设置于传动辊平行的槽，槽内转动设置清扫辊B，机架上设置电机C，电机C的输出端与清扫辊B的辊轴端部连接。机架的下方设置接料盒，清扫辊B位于接料盒内，连接管上设置与之内部连通的支管，支管的另一端插入接料盒内。
优选的，支架A上设置电动伸缩杆，支架A内滑动设置活动架，电动伸缩杆的输出端与活动架连接，清扫辊A与活动架转动连接。
优选的，集尘箱内设置滤板，连接管插入集尘箱内的一端位于滤板的下方。风机的输出端设置进气管，进气管的另一端插入集尘箱内并位于滤板的上方。
优选的，检测杆包括两排，且两排检测杆交错设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置集尘箱和清扫辊A及清扫辊B的配合结构，利用上下清扫辊对钢板的表面进行除尘，将附着在钢材表面的杂物清理掉，放置这些杂物影响检测的结果，并且集尘箱配合风机将清扫过程中产生的灰尘及时收集起来；通过设置活动板和液压缸的配合结构，利用液压缸驱动活动板移动，方便对不同厚度的钢材进行平整度检测，并且设置了导电板和导电块的配合结构，当钢板表面不平整的时候，若钢材表面出现凸出部位，下方的导电块接触导电板，从而产生导通的电流，提示检测部位不平整，若钢材表面出现凹槽部位，上方的导电块接触导电板，也会产生导通的电流，提示检测部位不平整。同时本实用新型操作简单，设备造价成本低，非常实用。
附图说明
图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
图2为支架A上各结构件的连接示意图；
图3为机架的结构图；
图4为支架B上各结构件的连接示意图。
附图标记：1、机架；2、支撑脚；3、传动辊；4、电机A；5、控制板；6、支架A；7、集尘箱；8、风机；9、清扫辊A；10、电机B；11、连接管；12、接料盒；13、清扫辊B；14、电机C；15、支架B；16、液压缸；17、活动板；18、支架C；19、导电板；20、检测杆；21、导电块；22、弹簧。
具体实施方式
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种钢结构检测装置，包括机架1、支架 A6、清扫辊A9、支架B15、活动板17、导电板19和检测杆20。机架1上设置传动辊3，机架1上设置电机A4，电机A4驱动连接传动辊3。支架A6设置在机架1上，传动辊3位于支架A6的内侧。支架A6上设置集尘箱7，支架A6上设置风机8，风机8的输入端插入集尘箱7的内部，集尘箱7上设置与之内部连通的连接管11，连接管11的另一端插入支架A6内。清扫辊A9转动设置在支架 A6的内侧，支架A6内设置电机B10，电机B10的输出端与清扫辊A9的辊轴端部连接。支架B15设置在机架1上，支架B15上设置液压缸16。活动板17滑动设置在支架B15的下方，液压缸16的输出端与活动板17连接,活动板17的下方设置支架C18。导电板19设置在支架C18上，导电板19与支架C18之间设置弹簧22，弹簧22的顶端与支架C18的横板下端连接。检测杆20间隔均匀设置在支架C18上，检测杆20与支架C18和导电板19均滑动连接，检测杆20上对称设置两个导电块21，两个导电块21分别位于导电板19的上下两侧，弹簧22 的下端与检测杆20的顶端连接。
本实施例中，将待检测钢板放置在传动辊3上，启动电机A4，电机A4带动传动辊3转动，钢板逐渐向机架1另一侧滑动，当钢板移动至清扫辊A9下方的时候，启动电机B10，电机B10转动带动清扫辊A9转动，清扫辊A4高速转动对钢板表面进行清理，清理过过程中会产生扬尘现象，此时启动风机8，风机8抽取集尘箱7内的空气，集尘箱7内形成负压，支架A6内侧的空气与灰尘混合物沿着连接管11进入集尘箱7内，灰尘保留在集尘箱7内，空气则排出。
随后钢板移动至支架B15的下方，启动液压缸16，液压缸16推动活动板 17向下移动，当检测杆20接触钢板表面的时候液压缸16继续伸出至弹簧22积蓄一定的张力，此时上下两个导电块21与中间的导电板19互补接触，然后液压缸16停止伸出，检测杆20对钢板表面进行检测，当钢板表面有凸起的时候，检测杆20上移，下方的导电块21接触导电板19，此时机架1上的报警器提示该检测部位不平整，当检测杆20下伸的时候，上方的导电块21接触导电板19，报警器也会报警提示。
实施例二
如图1和4所示，本实用新型提出的一种钢结构检测装置，相较于实施例一，还包括报警器和控制器。报警器上设置线缆，线缆的一端与导电板19电性连接，线缆的另一端与导电块21电性连接。控制器控制连接电机A4。
本实施例中，当上下两个导电块21中任意一个接触导电板19的时候，报警器都会及时触发，此时控制器控制电机A4停止转动，检测杆当前检测的区域为不平整区域。
实施例三
如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢结构检测装置，相较于实施例一，机架1上设置于传动辊3平行的槽，槽内转动设置清扫辊B13，机架1上设置电机C14，电机C14的输出端与清扫辊B13的辊轴端部连接。机架1的下方设置接料盒12，清扫辊B13位于接料盒12内，连接管11上设置与之内部连通的支管，支管的另一端插入接料盒12内。支架A6上设置电动伸缩杆，支架A6内滑动设置活动架，电动伸缩杆的输出端与活动架连接，清扫辊A9与活动架转动连接。
本实施例中，底部的清扫辊B13对钢板的底部进行清理除尘，且清理的灰尘也会进入集尘箱7内部。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种钢结构检测装置，其特征在于，包括机架(1)、支架A(6)、清扫辊A(9)、支架B(15)、活动板(17)、导电板(19)和检测杆(20)；
机架(1)上设置传动辊(3)，机架(1)上设置电机A(4)，电机A(4)驱动连接传动辊(3)；支架A(6)设置在机架(1)上，传动辊(3)位于支架A(6)的内侧；支架A(6)上设置集尘箱(7)，支架A(6)上设置风机(8)，风机(8)的输入端插入集尘箱(7)的内部，集尘箱(7)上设置与之内部连通的连接管(11)，连接管(11)的另一端插入支架A(6)内；清扫辊A(9)转动设置在支架A(6)的内侧，支架A(6)内设置电机B(10)，电机B(10)的输出端与清扫辊A(9)的辊轴端部连接；
支架B(15)设置在机架(1)上，支架B(15)上设置液压缸(16)；活动板(17)滑动设置在支架B(15)的下方，液压缸(16)的输出端与活动板(17)连接,活动板(17)的下方设置支架C(18)；导电板(19)设置在支架C(18)上，导电板(19)与支架C(18)之间设置弹簧(22)，弹簧(22)的顶端与支架C(18)的横板下端连接；
检测杆(20)间隔均匀设置在支架C(18)上，检测杆(20)与支架C(18)和导电板(19)均滑动连接，检测杆(20)上对称设置两个导电块(21)，两个导电块(21)分别位于导电板(19)的上下两侧，弹簧(22)的下端与检测杆(20)的顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构检测装置，其特征在于，机架(1)上设置支撑脚(2)，支撑脚(2)的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构检测装置，其特征在于，机架(1)上设置控制板(5)，控制板(5)上设置控制按钮。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构检测装置，其特征在于，还包括报警器和控制器；报警器上设置线缆，线缆的一端与导电板(19)电性连接，线缆的另一端与导电块(21)电性连接；控制器控制连接电机A(4)。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构检测装置，其特征在于，机架(1)上设置于传动辊(3)平行的槽，槽内转动设置清扫辊B(13)，机架(1)上设置电机C(14)，电机C(14)的输出端与清扫辊B(13)的辊轴端部连接；机架(1)的下方设置接料盒(12)，清扫辊B(13)位于接料盒(12)内，连接管(11)上设置与之内部连通的支管，支管的另一端插入接料盒(12)内。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构检测装置，其特征在于，支架A(6)上设置电动伸缩杆，支架A(6)内滑动设置活动架，电动伸缩杆的输出端与活动架连接，清扫辊A(9)与活动架转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构检测装置，其特征在于，集尘箱(7)内设置滤板，连接管(11)插入集尘箱(7)内的一端位于滤板的下方；风机(8)的输出端设置进气管，进气管的另一端插入集尘箱(7)内并位于滤板的上方。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构检测装置，其特征在于，检测杆(20)包括两排，且两排检测杆(20)交错设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115290031A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-04 | 华兴智慧(北京)科技有限公司 | 一种高端设备制造用板件平整度检测设备 |
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2021
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| CN115290031B (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-20 | 华兴智慧(北京)科技有限公司 | 一种高端设备制造用板件平整度检测设备 |
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