CN216523072U - 一种高铝砖烧制用窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑炉本体和余热回收穹顶，所述窑炉本体的顶部安装有余热回收穹顶，所述窑炉本体的顶部为敞口设计；所述余热回收穹顶的内壁设有等距布置的通气管，所述余热回收穹顶的内壁设有夹层，所述夹层的内部安装有隔温层和集热层，且集热层位于隔温层和通气管的中间，所述集热层的内部安装有等距布置的水管，所述通气管的尾端贯穿延伸进集热层的内部；所述余热回收穹顶的顶壁安装有净化盒。本实用新型通过设置有余热回收穹顶，在加热时窑炉本体内部的热量通过通气管单向进入集热层的内部，进而对集热层内部的水管予以相应的加热处理，实现余热的二次利用，降低热水使用时加热能量的不必要耗损。

Description

一种高铝砖烧制用窑炉

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种高铝砖烧制用窑炉。

背景技术

高铝砖是铝硅系列产品，能抵抗弱碱和弱酸气氛，属于中性产品，具有热震稳定好、不怕水化、能在弱碱和弱酸性气氛下使用的优点，因此成为建筑材料的重要组成部分，在高铝砖生产过程中，需要使用窑炉进行烧制以获得高铝砖。

现有的窑炉设备存在的缺陷是：

专利文件CN210292786U公开了一种高铝砖烧制用窑炉，“包括窑炉本体，所述窑炉本体包括预热段、烧制段和冷却段，所述窑炉本体内设有加热装置，窑炉本体的底部铺设有供窑车运行的车轨，所述窑炉本体上还设有窑门，窑炉本体上设有滑轨，所述窑门滑动设置在滑轨上，所述窑门的底部设有铁块，所述窑炉本体上还设有与铁块相匹配的电磁铁。与传统的窑炉相比，本方案的生产效率高，且窑门的密封性好，可大幅度的减少能耗，节约资源”，该窑炉在使用时未能实现内部余热的回收，使得该窑炉的节能效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高铝砖烧制用窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑炉本体和余热回收穹顶，所述窑炉本体的顶部安装有余热回收穹顶，所述窑炉本体的顶部为敞口设计；

所述余热回收穹顶的内壁设有等距布置的通气管，所述通气管的内部安装有单向阀，所述余热回收穹顶的内壁设有夹层，所述夹层的内部安装有隔温层和集热层，且集热层位于隔温层和通气管的中间，所述集热层的内部安装有等距布置的水管，所述通气管的尾端贯穿延伸进集热层的内部；

所述余热回收穹顶的顶壁安装有净化盒。

优选的，所述净化盒的内壁安装有活性炭网板和拦网，且拦网位于活性炭网板的下方，所述净化盒的内部滑动安装有集尘抽屉，且集尘抽屉位于拦网的下方，所述集尘抽屉的底部安装有静电发生器。

优选的，所述净化盒的内壁贯穿安装有L型的导管，且导管的一端延伸进集热层的内部，所述导管的内部安装有单向阀，所述导管的一端表面安装有温度计，且温度计位于集热层的内部，所述导管的表面安装有电子阀。

优选的，所述导管的另一端位于拦网和集尘抽屉的中间，且电子阀位于余热回收穹顶的内部，所述电子阀与温度计电性连接。

优选的，所述窑炉本体的内底壁设有两组对称布置的滑轨，所述窑炉本体由加热层、绝热层和防护层组成，所述加热层的外侧安装有绝热层，所述绝热层的外侧安装有防护层。

优选的，所述余热回收穹顶的顶部贯穿安装有等距布置的出气管。

优选的，所述窑炉本体的正面通过合页安装有窑炉门体，所述窑炉门体的内部嵌合安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有余热回收穹顶，在加热时窑炉本体内部的热量通过通气管单向进入集热层的内部，进而对集热层内部的水管予以相应的加热处理，借助水比热容较大的特点，可实现大量的热量收集，后续可将水管内部的水体予以排放，进而获得热水，以便实现余热的二次利用，降低热水使用时加热能量的不必要耗损，隔温层和单向阀的设置，可有效避免集热层内部热量的外溢。

2、本实用新型通过安装有净化盒，气流通过导管单向进入净化盒的内部，气流上升先后经过活性炭网板和拦网，通过拦网可对气流中的粉尘等物质予以拦截，使其在重力作用下跌落至集尘抽屉中，之后通过静电发生器产生的静电电荷，将集尘抽屉内部的灰尘予以吸附固定，减少后续气流冲刷作用导致的粉尘飞溅效果，活性炭网板的设置，可对气流中的相关异味予以吸附，降低气体通过出气管排放过程中的刺激性，起到相应的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热层、绝热层和防护层安装结构示意图；

图3为本实用新型的余热回收穹顶内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处安装结构示意图；

图5为本实用新型的集尘抽屉和静电发生器安装结构示意图。

图中：1、窑炉本体；101、滑轨；102、加热层；103、绝热层；104、防护层；2、余热回收穹顶；201、隔温层；202、水管；203、通气管；3、出气管；4、净化盒；401、活性炭网板；402、拦网；403、集尘抽屉；404、静电发生器；5、导管；501、电子阀；502、温度计；6、窑炉门体；601、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑炉本体1和余热回收穹顶2，窑炉本体1的顶部安装有余热回收穹顶2，窑炉本体1的顶部为敞口设计；

余热回收穹顶2的内壁设有等距布置的通气管203，通气管203的内部安装有单向阀，余热回收穹顶2的内壁设有夹层，夹层的内部安装有隔温层201和集热层，且集热层位于隔温层201和通气管203的中间，集热层的内部安装有等距布置的水管202，通气管203的尾端贯穿延伸进集热层的内部；

具体的，在加热时窑炉本体1内部的热量通过通气管203单向进入集热层的内部，进而对集热层内部的水管202予以相应的加热处理，借助水比热容较大的特点，可实现大量的热量收集，后续可将水管202内部的水体予以排放，进而获得热水，以便实现余热的二次利用，降低热水使用时加热能量的不必要耗损，隔温层201和单向阀的设置，可有效避免集热层内部热量的外溢。

实施例二

请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑炉本体1和净化盒4，余热回收穹顶2的顶壁安装有净化盒4，净化盒4的内壁安装有活性炭网板401和拦网402，且拦网402位于活性炭网板401的下方，净化盒4的内部滑动安装有集尘抽屉403，且集尘抽屉403位于拦网402的下方，集尘抽屉403的底部安装有静电发生器404。

净化盒4的内壁贯穿安装有L型的导管5，且导管5的一端延伸进集热层的内部，导管5的内部安装有单向阀，导管5的一端表面安装有温度计502，且温度计502位于集热层的内部，导管5的表面安装有电子阀501。

导管5的另一端位于拦网402和集尘抽屉403的中间，且电子阀501位于余热回收穹顶2的内部，电子阀501与温度计502电性连接。

余热回收穹顶2的顶部贯穿安装有等距布置的出气管3。

具体的，在温度计502检测到集热层内部温度不再上升时，代表此时集热层内部的空气进行热交换的必要性不再存在，此时启动电子阀501，集热层内部的气流通过导管5单向进入净化盒4的内部，气流上升先后经过活性炭网板401和拦网402，通过拦网402可对气流中的粉尘等物质予以拦截，使其在重力作用下跌落至集尘抽屉403中，之后通过静电发生器404产生的静电电荷，将集尘抽屉403内部的灰尘予以吸附固定，减少后续气流冲刷作用导致的粉尘飞溅效果；

活性炭网板401的设置，可对气流中的相关异味予以吸附，降低气体通过出气管3排放过程中的刺激性，起到相应的净化效果。

窑炉本体1的内底壁设有两组对称布置的滑轨101，窑炉本体1由加热层102、绝热层103和防护层104组成，加热层102的外侧安装有绝热层103，绝热层103的外侧安装有防护层104。

具体的，防护层104为钢板设计，加强窑炉本体1的外观强度，之后通过加热层102可为窑炉本体1内部进行高铝砖的烧制提供热量供应，绝热层103的设置，可降低加热层102内部热量的外泄，以此减少烫伤事故的发生；

滑轨101的设置，方便将装有高铝砖烧制原料的小车推进窑炉本体1的内部进行烧制操作。

窑炉本体1的正面通过合页安装有窑炉门体6，窑炉门体6的内部嵌合安装有观察窗601。

具体的，窑炉门体6的开关闭合，可为取送装有高铝砖烧制原料的小车提供通道，观察窗601的设置，方便工作人员在烧制高铝砖时能够查看窑炉本体1的内部情况。

工作原理：在烧制高铝砖前，利用滑轨101将装有高铝砖烧制原料的小车推进窑炉本体1的内部，之后关闭窑炉门体6，启动加热层102，进行烧制操作；

在烧制过程中，窑炉本体1内部的热量通过通气管203单向进入集热层的内部，进而对集热层内部的水管202予以相应的加热处理，借助水比热容较大的特点，可实现大量的热量收集，后续可将水管202内部的水体予以排放，进而获得热水，以便实现余热的二次利用，降低热水使用时加热能量的不必要耗损，隔温层201和单向阀的设置，可有效避免集热层内部热量的外溢；

同时，在温度计502检测到集热层内部温度不再上升时，代表此时集热层内部的空气进行热交换的必要性不再存在，此时启动电子阀501，集热层内部的气流通过导管5单向进入净化盒4的内部，气流上升先后经过活性炭网板401和拦网402，通过拦网402可对气流中的粉尘等物质予以拦截，使其在重力作用下跌落至集尘抽屉403中，之后通过静电发生器404产生的静电电荷，将集尘抽屉403内部的灰尘予以吸附固定，减少后续气流冲刷作用导致的粉尘飞溅效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高铝砖烧制用窑炉，包括窑炉本体（1）和余热回收穹顶（2），其特征在于：所述窑炉本体（1）的顶部安装有余热回收穹顶（2），所述窑炉本体（1）的顶部为敞口设计；

所述余热回收穹顶（2）的内壁设有等距布置的通气管（203），所述通气管（203）的内部安装有单向阀，所述余热回收穹顶（2）的内壁设有夹层，所述夹层的内部安装有隔温层（201）和集热层，且集热层位于隔温层（201）和通气管（203）的中间，所述集热层的内部安装有等距布置的水管（202），所述通气管（203）的尾端贯穿延伸进集热层的内部；

所述余热回收穹顶（2）的顶壁安装有净化盒（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧制用窑炉，其特征在于：所述净化盒（4）的内壁安装有活性炭网板（401）和拦网（402），且拦网（402）位于活性炭网板（401）的下方，所述净化盒（4）的内部滑动安装有集尘抽屉（403），且集尘抽屉（403）位于拦网（402）的下方，所述集尘抽屉（403）的底部安装有静电发生器（404）。

3.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧制用窑炉，其特征在于：所述净化盒（4）的内壁贯穿安装有L型的导管（5），且导管（5）的一端延伸进集热层的内部，所述导管（5）的内部安装有单向阀，所述导管（5）的一端表面安装有温度计（502），且温度计（502）位于集热层的内部，所述导管（5）的表面安装有电子阀（501）。

4.根据权利要求3所述的一种高铝砖烧制用窑炉，其特征在于：所述导管（5）的另一端位于拦网（402）和集尘抽屉（403）的中间，且电子阀（501）位于余热回收穹顶（2）的内部，所述电子阀（501）与温度计（502）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧制用窑炉，其特征在于：所述窑炉本体（1）的内底壁设有两组对称布置的滑轨（101），所述窑炉本体（1）由加热层（102）、绝热层（103）和防护层（104）组成，所述加热层（102）的外侧安装有绝热层（103），所述绝热层（103）的外侧安装有防护层（104）。

6.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧制用窑炉，其特征在于：所述余热回收穹顶（2）的顶部贯穿安装有等距布置的出气管（3）。

7.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧制用窑炉，其特征在于：所述窑炉本体（1）的正面通过合页安装有窑炉门体（6），所述窑炉门体（6）的内部嵌合安装有观察窗（601）。

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