CN216523063U - 一种保护管式炉胶圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保护管式炉胶圈，涉及管式炉胶圈技术领域，包括管道本体，所述管道本体的内壁之间位于中间部位固定有缓冲圈，所述缓冲圈的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个流道，所述缓冲圈的一侧开设有固定槽，所述管道本体的内壁之间滑动连接有导向套，所述固定槽的内部螺纹连接有气体导流器，所述气体导流器的一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个侧孔，本实用新型，通过在管道内部增加管堵和气体导流器，使得管道内部的气体流速均匀防止热量散失，减小管道内空气的温度向管壁扩散的速率，解决了当胶圈老化甚至熔化时导致空气进入管式炉内，导致样品被氧化，同时空气与石英管温差较大，可能会导致石英管温度骤降，从而破裂的问题。

Description

一种保护管式炉胶圈

技术领域

本实用新型涉及管式炉胶圈技术领域，尤其涉及一种保护管式炉胶圈。

背景技术

管式炉胶圈起到密封气体的作用。在管式炉里通入惰性气体条件下对合金进行加热预处理是提高合金强度、硬度以及抗氧化性能最常用的方法。

但是由于部分合金所需热处理温度较高，当温度在1000 ℃以上甚至达到1200 ℃条件下长时间保温时，两端的胶圈会因受热温度过高导致其老化甚至熔化。胶圈老化甚至熔化导致空气进入管式炉内，导致样品被氧化，同时空气与石英管温差较大，可能会导致石英管温度骤降，从而破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是，通过在管道内部增加管堵和气体导流器，使得管道内部的气体流速均匀防止热量散失，减小管道内空气的温度向管壁扩散的速率，解决了当胶圈老化甚至熔化时导致空气进入管式炉内，导致样品被氧化，同时空气与石英管温差较大，可能会导致石英管温度骤降，从而破裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种保护管式炉胶圈，包括管道本体，所述管道本体的内壁之间位于中间部位固定有缓冲圈，所述缓冲圈的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个流道，所述缓冲圈的一侧开设有固定槽，所述管道本体的内壁之间滑动连接有导向套，所述固定槽的内部螺纹连接有气体导流器，所述气体导流器的一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个侧孔，所述气体导流器的一侧内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面沿圆周方向等距固定有多个叶片。

优选的，所述转轴的一端通过轴承转动连接在气体导流器的另一侧内壁上，所述气体导流器的另一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个通口，所述气体导流器的外表面固定有挡圈。

优选的，所述导向套的一侧外表面沿圆周方向等距开设有四个卡槽，所述气体导流器的外表面与导向套的内壁相贴合，所述挡圈的一侧外表面与缓冲圈的一侧外表面相贴合。

优选的，所述导向套的一侧与气体导流器的另一侧外表面相贴合，所述管道本体的一侧开设有安装口，所述安装口的内部滑动连接有堵管。

优选的，所述堵管的内壁沿圆周方向等距开设有多个侧槽，所述管道本体的一侧设置有对接管，所述对接管的一侧外表面固定有压圈，所述压圈滑动连接在安装口的内部。

优选的，所述压圈的一侧与堵管的一侧外表面相贴合，所述管道本体的两侧和对接管的两侧均固定有连接法兰，所述管道本体的外表面开设有环形槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用本装置时，只需要先将管道本体和对接管通过连接法兰安装好，然后在管道本体的内部设置缓冲圈、堵管和气体导流器，当管道本体内部的氢气和氩气的混合气体流动时，首先通过堵管，堵管可以阻挡气体对流从而阻碍热量散发，减小气体携带的温度向管道本体上扩散，然后混合气体通过缓冲圈流向气体导流器，在气体导流器的内部由于叶片与混合气体接触使得气体可以均与稳定的流动，减小了管道本体内空气的温度向管壁扩散的速率。

2、本实用新型中，通过压圈将堵管压实在安装口的内部，使得便于人们拆卸更换，并且压圈和安装口的连接使得管道本体和对接管之间增加一层密封保障，在导向套的一侧开设卡槽便于人们安装导向套，将气体导流器的一侧与导向套的一侧相贴合，使得混合气体从气体导流器内部出来时可以平缓的通过导向套，防止混合气体再次混乱，在缓冲圈上开设多个流道，方便气体流动。

附图说明

图1为本实用新型提出一种保护管式炉胶圈的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种保护管式炉胶圈的剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大视图。

图例说明：1、管道本体；2、环形槽；3、对接管；4、连接法兰；5、压圈；6、安装口；7、堵管；8、侧槽；9、缓冲圈；10、流道；11、导向套；12、卡槽；13、气体导流器；14、挡圈；15、侧孔；16、转轴；17、叶片；18、通口；19、固定槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种保护管式炉胶圈技术方案：包括管道本体1，管道本体1的内壁之间位于中间部位固定有缓冲圈9，缓冲圈9的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个流道10，缓冲圈9的一侧开设有固定槽19，管道本体1的内壁之间滑动连接有导向套11，固定槽19的内部螺纹连接有气体导流器13，气体导流器13的一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个侧孔15，气体导流器13的一侧内壁通过轴承转动连接有转轴16，转轴16的外表面沿圆周方向等距固定有多个叶片17。

其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，只需要先将管道本体1和对接管3通过连接法兰4安装好，然后在管道本体1的内部设置缓冲圈9、堵管7和气体导流器13，当管道本体1内部的氢气和氩气的混合气体流动时，首先通过堵管7，堵管7可以阻挡气体对流从而阻碍热量散发，减小气体携带的温度向管道本体1上扩散，然后混合气体通过缓冲圈9流向气体导流器13，在气体导流器13的内部由于叶片17与混合气体接触使得气体可以均与稳定的流动，减小了管道本体1内空气的温度向管壁扩散的速率，解决了当胶圈老化甚至熔化时导致空气进入管式炉内，导致样品被氧化，同时空气与石英管温差较大，可能会导致石英管温度骤降，从而破裂的问题。

实施例2，如图1-3所示，转轴16的一端通过轴承转动连接在气体导流器13的另一侧内壁上，气体导流器13的另一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个通口18，气体导流器13的外表面固定有挡圈14，导向套11的一侧外表面沿圆周方向等距开设有四个卡槽12，气体导流器13的外表面与导向套11的内壁相贴合，挡圈14的一侧外表面与缓冲圈9的一侧外表面相贴合，导向套11的一侧与气体导流器13的另一侧外表面相贴合，管道本体1的一侧开设有安装口6，安装口6的内部滑动连接有堵管7，堵管7的内壁沿圆周方向等距开设有多个侧槽8，管道本体1的一侧设置有对接管3，对接管3的一侧外表面固定有压圈5，压圈5滑动连接在安装口6的内部，压圈5的一侧与堵管7的一侧外表面相贴合，管道本体1的两侧和对接管3的两侧均固定有连接法兰4，管道本体1的外表面开设有环形槽2。

其整个实施例2达到的效果为，通过压圈5将堵管7压实在安装口6的内部，使得便于人们拆卸更换，并且压圈5和安装口6的连接使得管道本体1和对接管3之间增加一层密封保障，在导向套11的一侧开设卡槽12便于人们安装导向套11，将气体导流器13的一侧与导向套11的一侧相贴合，使得混合气体从气体导流器13内部出来时可以平缓的通过导向套11，防止混合气体再次混乱，在缓冲圈9上开设多个流道10，方便气体流动。

工作原理：将管道本体1和对接管3通过连接法兰4安装好，然后在管道本体1的内部设置缓冲圈9、堵管7和气体导流器13，当管道本体1内部的氢气和氩气的混合气体流动时，首先通过堵管7，堵管7可以阻挡气体对流从而阻碍热量散发，减小气体携带的温度向管道本体1上扩散，然后混合气体通过缓冲圈9流向气体导流器13，在气体导流器13的内部由于叶片17与混合气体接触使得气体可以均与稳定的流动，减小了管道本体1内空气的温度向管壁扩散的速率。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种保护管式炉胶圈，包括管道本体（1），其特征在于：所述管道本体（1）的内壁之间位于中间部位固定有缓冲圈（9），所述缓冲圈（9）的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个流道（10），所述缓冲圈（9）的一侧开设有固定槽（19），所述管道本体（1）的内壁之间滑动连接有导向套（11），所述固定槽（19）的内部螺纹连接有气体导流器（13），所述气体导流器（13）的一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个侧孔（15），所述气体导流器（13）的一侧内壁通过轴承转动连接有转轴（16），所述转轴（16）的外表面沿圆周方向等距固定有多个叶片（17）。

2.根据权利要求1所述的保护管式炉胶圈，其特征在于：所述转轴（16）的一端通过轴承转动连接在气体导流器（13）的另一侧内壁上，所述气体导流器（13）的另一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个通口（18），所述气体导流器（13）的外表面固定有挡圈（14）。

3.根据权利要求2所述的保护管式炉胶圈，其特征在于：所述导向套（11）的一侧外表面沿圆周方向等距开设有四个卡槽（12），所述气体导流器（13）的外表面与导向套（11）的内壁相贴合，所述挡圈（14）的一侧外表面与缓冲圈（9）的一侧外表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的保护管式炉胶圈，其特征在于：所述导向套（11）的一侧与气体导流器（13）的另一侧外表面相贴合，所述管道本体（1）的一侧开设有安装口（6），所述安装口（6）的内部滑动连接有堵管（7）。

5.根据权利要求4所述的保护管式炉胶圈，其特征在于：所述堵管（7）的内壁沿圆周方向等距开设有多个侧槽（8），所述管道本体（1）的一侧设置有对接管（3），所述对接管（3）的一侧外表面固定有压圈（5），所述压圈（5）滑动连接在安装口（6）的内部。

6.根据权利要求5所述的保护管式炉胶圈，其特征在于：所述压圈（5）的一侧与堵管（7）的一侧外表面相贴合，所述管道本体（1）的两侧和对接管（3）的两侧均固定有连接法兰（4），所述管道本体（1）的外表面开设有环形槽（2）。

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