CN216521773U - 锅炉炉门冷却循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了锅炉炉门冷却循环系统，包括：锅炉，所述锅炉上设置有给煤溜槽，所述锅炉的炉前设置有看火操作门，所述看火操作门的正上方设置有二次风管，所述二次风管上安装有换热器；所述看火操作门的底部设置有进水管，所述看火操作门的顶部设置有出水管；所述换热器的上侧左部设置有进水口，所述换热器的下侧右部开设有出水口；所述进水管远离看火操作门的一端与出水口相连接，所述出水管远离看火操作门的一端与进水口相连接。通过热水在换热管内流动时，二次风横向冲刷换热管，达到加热二次风管内流动的冷空气的目的，提高锅炉热效率，同时实现水的循环利用，减少水资源的浪费。

Description

锅炉炉门冷却循环系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉炉门冷却循环系统。

背景技术

锅炉炉前设有看火门，作用是加装底料、检修人员进入、日常操作和观察炉内工况。由于炉内温度850℃～900℃，所以炉前看火操作门设有水冷系统，在使用中发现该锅炉设计前看火操作门采用自来水冷却系统。自来水冷却系统由进水管和出水管组成，自来水经管道接入看火操作门进水口，吸收热量后经看火操作门排水口排出，经管道接入下水道。但经过看火炉门的冷却水直接外排，不能循环使用，冷却水随着换热吸热蒸发，需要持续补水。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供锅炉炉门冷却循环系统，达到加热二次风管内流动的冷空气的目的，提高锅炉热效率，同时实现水的循环利用，减少水资源的浪费。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供锅炉炉门冷却循环系统，包括：

锅炉，所述锅炉上设置有给煤溜槽，所述锅炉的炉前设置有看火操作门，所述看火操作门的正上方设置有二次风管，所述二次风管安装在给煤溜槽上，所述二次风管上安装有换热器；

所述看火操作门的内部设置有冷却通道，所述看火操作门的底部设置有进水管，所述进水管靠近看火操作门的一端与冷却通道的进水端连接，所述看火操作门的顶部设置有出水管，所述出水管靠近看火操作门的一端与冷却通道的出水端连接；

所述换热器的右端设置有进风口，所述换热器的左端设置有出风口，所述换热器的上部设置有进水腔，所述换热器的下部设置有排水腔，所述排水腔与进水腔之间设置有进风道，所述换热器的上侧左部设置有进水口，所述换热器的下侧右部开设有出水口，所述进风道的内部等间距镶嵌有换热管，所述换热管的上端与进水腔相连通，所述换热管的下端与排水腔相连通；

所述进水管远离看火操作门的一端与出水口相连接，所述出水管远离看火操作门的一端与进水口相连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述进风道的左右两端分别与出风口和进风口相贯通，所述进水口与进水腔相贯通，所述出水口与排水腔相贯通。

在本实用新型的一些实施例中，所述进水腔和排水腔的内壁均采用钢板密封焊制而成。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热管采用DN15水煤气管制成。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热管分别与进水腔和排水腔的内壁之间通过锡焊密封固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述进水管和出水管均采用DN25的水煤气管制成。

在本实用新型的一些实施例中，所述出风口与二次风管之间通过法兰盘密封连接，所述进风口通过法兰盘密封连接进风管。

在本实用新型的一些实施例中，所述进水管分别与冷却通道和出水口之间通过法兰盘连接，所述出水管分别与冷却通道和进水口之间通过法兰盘连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述锅炉上设置有水箱，所述水箱位于换热器的上方，所述水箱的底部连接有输水管，所述输水管远离水箱的一端与进水管连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述水箱的内部安装有水位计，所述水箱的外侧设置有报警器，所述水箱的顶部设置有补水管。

本实用新型的锅炉炉门冷却循环系统的特点及优点是：

1、通过在二次风管安装有换热器，火操作门内的冷却通道通过进水管和出水管分别与换热器上的出水口和进水口连接，形成一个水循环系统，热水在换热管内流动时，二次风横向冲刷换热管，达到加热二次风管内流动的冷空气的目的，提高锅炉热效率，同时实现水的循环利用，减少水资源的浪费。

2、通过对看火操作门进行冷却，延长了看火操作门的使用寿命；3、排除了安全隐患，因冷却水升温沸腾溅落造成的烫伤隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的换热器结构示意图；

图3是本实用新型实施例的换热器立体图；

图4是本实用新型实施例的换热器正剖视图；

图5是本实用新型实施例的换热器俯剖视图。

图中：

1、水箱；11、水位计；12、报警器；13、补水管；

2、给煤溜槽；

3、看火操作门；31、进水管；32、出水管；

4、二次风管；41、进风管；

5、换热器；51、进风口；52、出风口；53、进水腔；54、排水腔；55、进风道；56、进水口；57、出水口；58、换热管；

6、输水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供了锅炉炉门冷却循环系统，包括：锅炉，所述锅炉上设置有给煤溜槽2，所述锅炉的炉前设置有看火操作门3，所述看火操作门3的正上方设置有二次风管4，所述二次风管4安装在给煤溜槽2上，所述二次风管4上安装有换热器5；

所述看火操作门3的内部设置有冷却通道，所述看火操作门3的底部设置有进水管31，所述进水管31靠近看火操作门3的一端与冷却通道的进水端连接，所述看火操作门3的顶部设置有出水管32，所述出水管32靠近看火操作门3的一端与冷却通道的出水端连接；

所述换热器5的右端设置有进风口51，所述换热器5的左端设置有出风口52，所述换热器5的上部设置有进水腔53，所述换热器5的下部设置有排水腔54，所述排水腔54与进水腔53之间设置有进风道55，所述换热器5的上侧左部设置有进水口56，所述换热器5的下侧右部开设有出水口57，所述进风道55的内部等间距镶嵌有换热管58，所述换热管58的上端与进水腔53相连通，所述换热管58的下端与排水腔54相连通；

所述进水管31远离看火操作门3的一端与出水口57相连接，所述出水管32远离看火操作门3的一端与进水口56相连接，使得看火操作门3内的冷却通道与换热器5形成一个水循环系统。

在本实用新型的一些实施例中，所述进风道55的左右两端分别与出风口52和进风口51相贯通，通过进风口51向进风道55内吹入冷风，冷风再通过出风口52排出，所述进水口56与进水腔53相贯通，所述出水口57与排水腔54相贯通，使得出水管32内的水能够通过进水口56进入进水腔53内，排水腔54内的水能够通过出水口57排出。

可以理解的是，冷却水通过进水管31进入看火操作门3内的冷却通道内，冷却水在冷却通道内流动过程中，吸收看火操作门3上的热量，对看火操作门3进行冷却降温，延长了看火操作门3的使用寿命，冷却水吸收热量后升温，变成热水，排出到出水管32内，再通过进水口56进入进水腔53内，通过换热管58进入排水腔54内，热水在换热管58内流动时，向换热器5的进风口51内通入冷风，冷风进入进风道55内，横向冲刷换热管58，吸收换热管58上的热量，对换热管58内的热水进行降温，降温后的水再通过进水管31进入看火操作门3内的冷却通道内，形成水循环，实现水的循环利用，减少水资源的浪费，冷风吸收热量后形成热风通过二次风管4进入锅炉内，提高拨煤风风温，提高锅炉热效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述进水腔53和排水腔54的内壁均采用钢板密封焊制而成，结构强度大，使用寿命长，不容易损坏。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热管58采用DN15水煤气管制成，结构强度高，耐腐蚀能力强，使用寿命长；所述进水管31和出水管32均采用DN25的水煤气管制成，结构强度高，耐腐蚀能力强，使用寿命长。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热管58分别与进水腔53和排水腔54的内壁之间通过锡焊密封固定连接，连接牢靠稳定，密封性好，防止漏水。

可以理解的是，进水管31和出水管32采用DN25的水煤气管制成，换热管58采用DN15水煤气管制成，使得换热管58、进水管31和出水管32的结构强度高，耐腐蚀能力强，使用寿命长，不容易损坏，进水腔53和排水腔54的内壁均采用钢板密封焊制而成，结构强度高，且换热管58分别与进水腔53和排水腔54的内壁之间通过锡焊密封固定连接，连接牢靠稳定，密封性好，防止漏水。

在本实用新型的一些实施例中，所述出风口52与二次风管4之间通过法兰盘密封连接，所述进风口51通过法兰盘密封连接进风管41，使得二次风管4与换热器5之间安装简单，便于连接或拆卸。

在本实用新型的一些实施例中，所述进水管31分别与冷却通道和出水口57之间通过法兰盘连接，所述出水管32分别与冷却通道和进水口56之间通过法兰盘连接，使得进水管31和出水管32与换热器5之间安装简单，便于连接或拆卸。

可以理解的是，在进风管41与二次风管4之间连接换热器5，通过换热器5对进入二次风管4内的冷风进行加热处理，提高锅炉热效率，且换热器5分别与进风管41和二次风管4之间通过法兰盘密封连接，换热器5分别与进水管31和出水管32之间通过法兰盘密封连接，使得换热器5安装简单，同时便于拆卸下来进行维修。

在本实用新型的一些实施例中，所述锅炉上设置有水箱1，所述水箱1位于换热器5的上方，所述水箱1的底部连接有输水管6，所述输水管6远离水箱1的一端与进水管31连接，水箱1通过输水管6向进水管31内输水，水通过进水管31进入看火操作门3内的冷却通道内；

在本实用新型的一些实施例中，所述水箱1的内部安装有水位计11，通过水位计11能够检测水箱1内的水位，所述水箱1的外侧设置有报警器12，报警器12起到警报提醒作用，所述水箱1的顶部设置有补水管13，当水箱1内的水位低至水位计11时，能够通过补水管13向水箱1内注水。

可以理解的是，水箱1通过输水管6向进水管31内输水，水通过进水管31进入看火操作门3内的冷却通道内，对看火操作门3进行冷却，延长了看火操作门3的使用寿命，当水箱1内的水位低至水位计11时，水位计11传递信号，报警器12工作提心操作人员进行补水，操作人员通过补水管13对水箱1进行补水，保证水箱1内水量充足。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种锅炉炉门冷却循环系统，其特征在于，包括：

锅炉，所述锅炉上设置有给煤溜槽(2)，所述锅炉的炉前设置有看火操作门(3)，所述看火操作门(3)的正上方设置有二次风管(4)，所述二次风管(4)安装在给煤溜槽(2)上，所述二次风管(4)上安装有换热器(5)；

所述看火操作门(3)的内部设置有冷却通道，所述看火操作门(3)的底部设置有进水管(31)，所述进水管(31)靠近看火操作门(3)的一端与冷却通道的进水端连接，所述看火操作门(3)的顶部设置有出水管(32)，所述出水管(32)靠近看火操作门(3)的一端与冷却通道的出水端连接；

所述换热器(5)的右端设置有进风口(51)，所述换热器(5)的左端设置有出风口(52)，所述换热器(5)的上部设置有进水腔(53)，所述换热器(5)的下部设置有排水腔(54)，所述排水腔(54)与进水腔(53)之间设置有进风道(55)，所述换热器(5)的上侧左部设置有进水口(56)，所述换热器(5)的下侧右部开设有出水口(57)，所述进风道(55)的内部等间距镶嵌有换热管(58)，所述换热管(58)的上端与进水腔(53)相连通，所述换热管(58)的下端与排水腔(54)相连通；

所述进水管(31)远离看火操作门(3)的一端与出水口(57)相连接，所述出水管(32)远离看火操作门(3)的一端与进水口(56)相连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉炉门冷却循环系统，其特征在于，所述进风道(55)的左右两端分别与出风口(52)和进风口(51)相贯通，所述进水口(56)与进水腔(53)相贯通，所述出水口(57)与排水腔(54)相贯通。

3.根据权利要求1所述的锅炉炉门冷却循环系统，其特征在于，所述进水腔(53)和排水腔(54)的内壁均采用钢板密封焊制而成。

4.根据权利要求1所述的锅炉炉门冷却循环系统，其特征在于，所述换热管(58)采用DN15水煤气管制成。

5.根据权利要求1所述的锅炉炉门冷却循环系统，其特征在于，所述换热管(58)分别与进水腔(53)和排水腔(54)的内壁之间通过锡焊密封固定连接。

6.根据权利要求1所述的锅炉炉门冷却循环系统，其特征在于，所述进水管(31)和出水管(32)均采用DN25的水煤气管制成。

7.根据权利要求1所述的锅炉炉门冷却循环系统，其特征在于，所述出风口(52)与二次风管(4)之间通过法兰盘密封连接，所述进风口(51)通过法兰盘密封连接进风管(41)。

8.根据权利要求1所述的锅炉炉门冷却循环系统，其特征在于，所述进水管(31)分别与冷却通道和出水口(57)之间通过法兰盘连接，所述出水管(32)分别与冷却通道和进水口(56)之间通过法兰盘连接。

9.根据权利要求1所述的锅炉炉门冷却循环系统，其特征在于，所述锅炉上设置有水箱(1)，所述水箱(1)位于换热器(5)的上方，所述水箱(1)的底部连接有输水管(6)，所述输水管(6)远离水箱(1)的一端与进水管(31)连接。

10.根据权利要求9所述的锅炉炉门冷却循环系统，其特征在于，所述水箱(1)的内部安装有水位计(11)，所述水箱(1)的外侧设置有报警器(12)，所述水箱(1)的顶部设置有补水管(13)。

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