CN216011289U - 一种含三温度区间的过热蒸汽加热导热油的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过热蒸汽加热导热油的装置，包括导热油管箱、换热器筒体和换热管，所述导热油管箱内部设有隔油板，将箱体分为进油区和出油区，导热油管箱和换热器筒体相邻设置，换热管设置在换热器筒体内部，并且一端开口与进油区相连通，另一端开口与出油区相连通；与现有技术相比，本实用新型装置三个热源的温度区域位于一个设备内。最终流出的是过冷水而非饱和水，便于输送。因此，本实用新型装置能够解决需要多个换热器分块连接和布置的问题，使得整个的水汽系统和导热油系统都变得简单，不需另设控制件，不需水位高度差控制。

Description

一种含三温度区间的过热蒸汽加热导热油的装置

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，特别涉及一种含三温度区间的过热蒸汽加热导热油的装置。

背景技术

饱和水的输送较为麻烦，因为输送过程中，由于存在阻损，压力降低，会随时有部分饱和水汽化变成蒸汽，会发生输送管路上相关设备的汽阻。为此，输送前必须要降温，一种方法是再设置一个换热器，也相当于将换热器中的过冷温度区单独设置，与过热温度区和饱和温度区分开，不在同一个设备装置内。另一种方法是另设换热器，用其他的冷源将饱和水冷却，然后变成过冷水后再输送。但是，对于整个水汽系统来说，管路和阀门控制等较为复杂，饱和水流出设备必须要高于下游设备，存在一定的水位高度差，使得静压差必须足够克服管路阻力损失，不发生汽阻。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种含三温度区间的过热蒸汽加热导热油的装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种过热蒸汽加热导热油的装置，包括导热油管箱、换热器筒体和换热管，所述导热油管箱内部设有隔油板，将箱体分为进油区和出油区，导热油管箱和换热器筒体相邻设置，换热管设置在换热器筒体内部，并且一端开口与进油区相连通，另一端开口与出油区相连通；所述换热器筒体内部靠近导热油管箱的一侧设有竖直的第一隔板，其上端与换热器筒体的内壁间留有介质通过的空间；第一隔板的左侧为过热温度区，右侧侧壁连接有水平方向的第二隔板，其右端与换热器筒体的内壁间留有介质通过的空间，第二隔板的上方为饱和温度区，下方为过冷温度区；过热温度区内设有与换热器筒体上部内壁相连的过热区折流板，过冷温度区内设有与第二隔板下表面或换热器筒体下部内壁相连的过冷区折流板。

作为优选或者改进方案：

所述导热油管箱还设有位于进油区底部的导热油进口，以及位于出油区顶部的导热油出口。

所述换热管为U型换热管，并且设置若干组。

所述过热温度区的顶部设有过热蒸汽进口。

所述过冷温度区的底部设有过冷水出口。

所述过冷区折流板设置若干组，在第二隔板下表面和换热器筒体下部内壁上间隔设置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型装置三个热源的温度区域位于一个设备内。最终流出的是过冷水而非饱和水，便于输送。因此，本实用新型装置能够解决需要多个换热器分块连接和布置的问题，使得整个的水汽系统和导热油系统都变得简单，不需另设控制件，不需水位高度差控制。

附图说明

图1为本实用新型装置的主结构示意图。

图2为本实用新型装置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型结构所作的修改或替换，均属于本实用新型的范围。

实施例

一种过热蒸汽加热导热油的装置，如图1所示，包括导热油管箱1、换热器筒体2和换热管3，导热油管箱1内部设有隔油板4，将箱体分为进油区11和出油区12，导热油管箱1和换热器筒体2相邻设置，换热管3设置在换热器筒体2内部，并且一端开口与进油区11相连通，另一端开口与出油区12相连通；所述换热器筒体2内部靠近导热油管箱1的一侧设有竖直的第一隔板5，其上端与换热器筒体2的内壁间留有介质通过的空间；第一隔板5的左侧为过热温度区21，右侧侧壁连接有水平方向的第二隔板6，其右端与换热器筒体2的内壁间留有介质通过的空间，第二隔板6的上方为饱和温度区22，下方为过冷温度区23；过热温度区21内设有与换热器筒体2上部内壁相连的过热区折流板211，过冷温度区23内设有与第二隔板6下表面或换热器筒体2下部内壁相连的过冷区折流板231。

导热油管箱1还设有位于进油区11底部的导热油进口13，以及位于出油区12顶部的导热油出口14。

换热管3为U型换热管，并且设置若干组。

过热温度区21的顶部设有过热蒸汽进口24。过冷温度区23的底部设有过冷水出口25。

过冷区折流板231设置若干组，在第二隔板6下表面和换热器筒体2下部内壁上间隔设置。

本实用新型装置的工作原理如下，如图2所示：

导热油是换热器的冷源。低温导热油由一侧的换热器管箱进口(导热油进口13)法兰处进入换热器，后分配入换热管3内吸热升温，换热管为U形管，可自由膨胀，最后变成高温导热油流出换热管，由换热器管箱的出口(导热油出口14)法兰处流出。

过热蒸汽是换热器的热源，过热蒸汽由换热器筒壁上部的进口(过热蒸汽进口24)法兰处进入换热器的过热温度区21，在该区域内换热管3的管外流动并降温变成饱和蒸汽。为提高换热效率防止过热蒸汽短路，该区域内设置了折流板211。该区域内蒸汽温度始终高于饱和温度。

由过热温度区21降温后流出的饱和蒸汽，进入饱和温度区22，在换热管3外流动并凝结放热。该区域内蒸汽的温度始终恒定，并等于饱和温度。饱和蒸汽冷凝后变成饱和水。

由饱和温度区22流出的饱和水，进入过冷温度区23继续降温放热，变成过冷水。同样，为提高换热效率防止过冷水短路，该区域内设置了折流板231。该区域内的水温始终低于饱和温度。最终，过冷水由换热器筒壁上的出口(过冷水出口25)法兰处流出，离开换热器。过冷温度区23位于换热器的最下部区域。

在饱和温度区和过冷温度之间的换热器壳程内，设置了隔板(第二隔板6)，以防饱和蒸汽窜漏入过冷温度区。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种过热蒸汽加热导热油的装置，其特征在于，包括导热油管箱(1)、换热器筒体(2)和换热管(3)，所述导热油管箱(1)内部设有隔油板(4)，将箱体分为进油区(11)和出油区(12)，导热油管箱(1)和换热器筒体(2)相邻设置，换热管(3)设置在换热器筒体(2)内部，并且一端开口与进油区(11)相连通，另一端开口与出油区(12)相连通；所述换热器筒体(2)内部靠近导热油管箱(1)的一侧设有竖直的第一隔板(5)，其上端与换热器筒体(2)的内壁间留有介质通过的空间；第一隔板(5)的左侧为过热温度区(21)，右侧侧壁连接有水平方向的第二隔板(6)，其右端与换热器筒体(2)的内壁间留有介质通过的空间，第二隔板(6)的上方为饱和温度区(22)，下方为过冷温度区(23)；过热温度区(21)内设有与换热器筒体(2)上部内壁相连的过热区折流板(211)，过冷温度区(23)内设有与第二隔板(6)下表面或换热器筒体(2)下部内壁相连的过冷区折流板(231)。

2.根据权利要求1所述的过热蒸汽加热导热油的装置，其特征在于，所述导热油管箱(1)还设有位于进油区(11)底部的导热油进口(13)，以及位于出油区(12)顶部的导热油出口(14)。

3.根据权利要求1所述的过热蒸汽加热导热油的装置，其特征在于，所述换热管(3)为U型换热管，并且设置若干组。

4.根据权利要求1所述的过热蒸汽加热导热油的装置，其特征在于，所述过热温度区(21)的顶部设有过热蒸汽进口(24)。

5.根据权利要求1所述的过热蒸汽加热导热油的装置，其特征在于，所述过冷温度区(23)的底部设有过冷水出口(25)。

6.根据权利要求1所述的过热蒸汽加热导热油的装置，其特征在于，所述过冷区折流板(231)设置若干组，在第二隔板(6)下表面和换热器筒体(2)下部内壁上间隔设置。

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