CN216521768U - 一种带吹灰装置的空预器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带吹灰装置的空预器，包括空预器本体，在空预器本体的顶部设置有烟气入口，在空预器本体的底部设置有二次风入口，烟气入口和二次风入口分别设置有声波吹灰器，声波吹灰器与控制装置电连接；声波吹灰器均和压缩气源连接；压缩气源上设置有压力控制阀，压力控制阀与控制装置电连接，压力控制阀能够在控制装置的控制下改变压缩气源的输出压力；在烟气入口和二次风入口的内部均设置有烟气检测装置，烟气检测装置与控制装置电连接，烟气检测装置能够检测对应位置的烟气流速并将检测到的烟气流速传递给控制装置。本实用新型能够代替人工自动调整压缩气源的输出压力进而改变吹灰器的吹灰强度，提升吹灰的工作效率和质量。

Description

一种带吹灰装置的空预器

技术领域

本实用新型涉及空预器吹灰技术领域，尤其涉及一种带吹灰装置的空预器。

背景技术

空预器在工作时会接触到锅炉排出的烟气及烟气中携带的颗粒型灰尘，灰尘长时间堆积会形成堵灰；同时，锅炉排出烟气中所携带的二氧化硫气体时可能导致空预器发生腐蚀，腐蚀后的物质也会堆积造成空预器的堵灰；堵灰则会严重影响空预器的功能；对空预器进行定期吹灰，对保持空预器的清洁有很大的作用。

目前企业多使用声波吹灰器进行吹灰作业，具有无死角、无损害、低能耗的技术优点，但声波在传递过程中存在衰减，同时空预器内烟气流速存在变化导致积灰情况变化，这就需要操作者增加巡检工作，查看声波吹灰器的工作情况和吹灰效果，再根据巡检情况对声波吹灰器的进行工作强度的调整检修维护，这极大地增加了操作者的劳动量，而且也存在调整滞后性，造成积灰较多增加了清理难度。

因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种带吹灰装置的空预器是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种带吹灰装置的空预器，能够代替人工自动调整声波吹灰器的吹灰强度，提升吹灰的工作效率和质量。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带吹灰装置的空预器包括空预器本体，在所述空预器本体的顶部设置有烟气入口，在所述空预器本体的底部设置有二次风入口，所述烟气入口和所述二次风入口分别设置有声波吹灰器，所述声波吹灰器与控制装置电连接；所述声波吹灰器均和压缩气源连接；所述压缩气源上设置有压力控制阀，所述压力控制阀与所述控制装置电连接，所述压力控制阀能够在所述控制装置的控制下改变压缩气源的输出压力；在所述烟气入口和所述二次风入口的内部均设置有烟气检测装置，所述烟气检测装置与所述控制装置电连接，所述烟气检测装置能够检测对应位置的烟气流速并将检测到的烟气流速传递给所述控制装置；所述控制装置内存储有多个烟气流速范围和各烟气流速范围对应的压缩空气理想压力值，所述控制装置能够将接收到的烟气流速与存储的烟气流速范围对比并获得对应的压缩空气理想压力值，所述控制装置按照压缩空气理想压力值改变压缩气源的输出压力。本实用新型能够代替人工实现自动调整压缩气源输出压力进而改变声波吹灰器输出声压，保证在不同积灰情况下的吹灰效果且具有节约能源的优势。

进一步的，所述声波吹灰器包括声波发生器和声波导管，所述声波导管固定在所述空预器本体的壳壁上，所述声波导管和所述声波发生器固定连接，所述声波发生器与所述压缩气源连接，所述声波发生器上设置有电开关，所述电开关与所述控制装置电连接。能够实现控制装置控制声波吹灰器工作，提升自动化水平。

进一步的，所述声波导管为弯管结构。能够节省安装空间。

进一步的，所述声波吹灰器还包括防尘盖板，所述防尘盖板竖直设置在所述声波导管内部，所述防尘盖板的侧面与所述声波导管内表面接触，所述防尘盖板和连杆的连接端连接，所述连杆的传动端穿出所述声波导管的管壁，所述连杆的传动端和旋转装置连接，所述旋转装置和所述控制装置电连接，所述连杆能够在所述旋转装置的驱动下带动所述防尘盖板旋转。能够防止烟尘进入声波吹灰器造成部件损伤影响吹灰器的使用寿命。

进一步的，所述防尘盖板的侧面设置有凸出部，所述凸出部与所述声波导管的内表面接触。能够保证防尘盖板与声波导管接触严密防尘效果好。

进一步的，所述凸出部的横截面为三角形，所述凸出部的尖端与所述所述声波导管的内表面接触。能够保证防尘盖板转动时不发生干涉。

进一步的，所述旋转装置包括壳体，所述壳体通过支架固定在所述声波导管上，所述壳体的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机与所述控制装置电连接，所述驱动电机的主轴上固定连接有齿轮一，所述齿轮一和齿条啮合，所述齿条可移动地安装在所述壳体内部，所述齿条和齿轮二啮合，所述齿轮二固定在所述连杆的传动端。通过齿轮齿条的配合实现盖板开合，能够保证防尘盖板开合到位。

进一步的，还包括提示装置，当检测到的烟气流速大于控制装置存储的最大烟气流速值或小于存储的最小烟气流速值时，所述控制装置控制所述提示装置发出烟气流速异常的提示。当发生意外情况时能够及时提醒操作者采取相应措施，提高本吹灰装置的可靠性。

进一步的，在所述声波导管上设置有声压检测装置，所述声压检测装置与所述控制装置电连接，所述声压检测装置能够检测对应的所述声波吹灰器的输出声压，所述声压检测装置能够将输出声压传递给所述控制装置；所述控制装置中存储有各压缩空气理想压力值对应的所述声波吹灰器的理想声压，所述控制装置能将接收到的输出声压与相同压缩空气理想压力值对应的理想声压对比，当输出声压小于理想声压时，所述控制装置控制所述提示装置发出吹灰器故障的提示。能够及时提醒操作者对声波吹灰器进行检修。

进一步的，还包括显示装置，所述显示装置与所述控制装置电连接，所述显示装置能够在所述控制装置的控制下显示烟气流速、输出声压、压缩空气理想压力值和理想声压。能够方便操作者掌握空预器吹灰的工作参数。

本实用新型的工作原理：

空预器中的烟气流速影响积灰速度，一般来讲，烟气流速越低积灰速度越大，积灰也就越快，就需要声波吹灰器较大的吹灰强度；提升压缩气源的输出压力能够提升吹灰器的输出声压，使声波吹灰器产生较大的吹灰强度。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种带吹灰装置的空预器，通过烟气检测装置、控制装置和压力控制阀的配合，能够自动根据烟气流速即积灰情况调整压缩气源的输出压力，改变声波吹灰器的输出声压，保证吹灰效果；通过防尘盖板和旋转装置防止烟尘进入声波吹灰器降低了故障率；通过声压检测装置、控制装置、提示装置和显示装置的配合，能够及时提醒操作人员对声波吹灰器进行检查。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中声波吹灰器的结构示意图。

图3为图1A处放大图。

图中，1、空预器本体，2、烟气检测装置，3、驱动装置，4、声波吹灰器，5、压力控制阀，6、压缩气源，7、控制装置，8、提示装置，9、声波导管，10、电开关，11、声波发生器，12、声压检测装置，13、防尘盖板，14、驱动电机，15、齿轮一，16、齿轮二，17、齿条，18、支架，19、连杆，20、壳体，21、烟气入口，22、二次风入口，23、显示装置。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种带吹灰装置的空预器，包括空预器本体1、声波吹灰器4、烟气检测装置2、压力控制阀5、压缩气源6、提示装置8、声压检测装置12、显示装置23和控制装置7，烟气检测装置2、压力控制阀5、提示装置8、声压检测装置12、显示装置23和声波吹灰器4均与控制装置7电连接；在空预器本体1顶部的烟气入口21和底部的二次风入口22设置声波吹灰器4，声波吹灰器4的开口处设置有声压检测装置12，声波吹灰器4分别与对应位置的压缩气源6连接；压缩气源6上分别设置有压力控制阀5；在空预器本体1的烟气入口21和二次风入口22内部分别设置有烟气检测装置2；提示装置8为扬声器，显示装置23为液晶显示屏，提示装置8和显示装置23分别位于控制装置7的两侧；控制装置7内存储有多个烟气流速范围和各烟气流速范围对应的压缩空气理想压力值，还存储有各压缩空气理想压力值对应的理想声压。

其中，如图2所示，声波吹灰器4具体可以采用以下结构：声波吹灰器4包括声波发生器11、声波导管9、电开关10、旋转装置、防尘盖板13和连杆19，电开关10位于声波发生器11上且与控制装置7电连接；声波发生器11与压缩气源6通过输气管连接；声波发生器11和声波导管9固定连接，声波导管9为弯管结构，固定在空预器本体1的壳壁上；声波导管9内部垂直设置有防尘盖板13，防尘盖板13的侧面设置有凸出部，凸出部的横截面为三角形，凸出部的尖端与声波导管9的内表面接触；防尘盖板13与连杆19的连接端固定连接，连杆19的传动端设置有齿轮二16，连杆19的传动端穿过声波导管9的管壁与旋转装置连接；旋转装置固定在声波导管9上且和控制装置7电连接。

如图3所示，旋转装置具体结构如下：包括驱动电机14、齿轮一15、齿条17和壳体20，壳体20通过支架18固定在声波导管9上，驱动电机14固定在壳体20的一侧，驱动电机14与控制装置7电连接，齿轮一15固定在驱动电机14的主轴上，齿条17可移动地安装在壳体20内部，连杆19的传动端设置有齿轮二16，齿轮一15和齿轮二16分别与齿条17啮合。

在本具体实施方式工作前，先根据实际情况，将烟气入口21处和二次风入口22处的烟气流速划分为多个数值范围，并根据实际经验统计出各数值范围的烟气流速对应的压缩气源的压缩空气理想压力值，该理想压力值能够保证声波吹灰器4对一定范围内的烟气流速具有较好的吹灰效果；根据实际情况，获得各压缩空气理想压力值对应的声波吹灰器4的正常输出声压，并将此声压定义为理想声压；将烟气流速范围及各范围对应的压缩空气理想压力值、压缩空气理想压力值对应的理想声压分别存储在控制装置7中。

本具体实施方式的工作过程为：

步骤一：烟气检测装置将检测到的烟气入口及二次风入口处的烟气流速传递给控制装置；

步骤二：控制装置将两个烟气流速值分别与存储的烟气流速范围对比，并分别获得烟气入口及二次风入口处的压缩气源的压缩空气理想压力值，当检测到的烟气流速大于控制装置存储的最大烟气流速值或小于存储的最小烟气流速值时，控制装置控制提示装置发出“烟气流速异常”的语音提示；

步骤三：控制装置根据获的两个理想压力值分别调整压缩气源的压力控制阀，使压缩气源的输出压力与压缩空气理想压力大小相等；控制装置控制声波吹灰器的电开关打开，使声波吹灰器工作；控制装置同时控制声波吹灰器的驱动电机反转，带动连杆旋转使防尘盖板旋转90°，使声波能够通过声波导管传递；

步骤四：声压检测装置分别检测对应的声波吹灰器的输出声压，并将检测到的输出声压传递给控制装置；

步骤五：控制装置将接收到的2个输出声压分别与相同压缩空气的理想压力下对应的理想声压对比，当输出声压小于理想声压时，控制装置控制提示装置发出“吹灰器故障”的语音提示。

通过具体实施例可以看出本实用新型具有以下优点：

1、通过烟气检测装置2、控制装置7和压力控制阀5的配合，能够自动根据积灰情况调整压缩空气的输出压力，改变声波吹灰器的输出声压，保证吹灰效果；

2、通过防尘盖板13和旋转装置3防止烟尘进入声波吹灰器降低了故障率；

3、通过声压检测装置12、控制装置7、显示装置23和提示装置8的配合，能够及时提醒操作人员进行设备维护；

4、通过烟气检测装置2、控制装置7和提示装置8的配合，能够及时提醒操作人员意外状况发生及时采取相应措施。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种带吹灰装置的空预器，包括空预器本体(1)，其特征在于，在所述空预器本体(1)的顶部设置有烟气入口(21)，在所述空预器本体(1)的底部设置有二次风入口(22)，所述烟气入口(21)和所述二次风入口(22)分别设置有声波吹灰器(4)，所述声波吹灰器(4)与控制装置(7)电连接；

所述声波吹灰器(4)和压缩气源(6)连接；

所述压缩气源(6)上设置有压力控制阀(5)，所述压力控制阀(5)与所述控制装置(7)电连接，所述压力控制阀(5)能够在所述控制装置(7)的控制下改变压缩气源(6)的输出压力；

在所述烟气入口(21)和所述二次风入口(22)的内部均设置有烟气检测装置(2)，所述烟气检测装置(2)与所述控制装置(7)电连接，所述烟气检测装置(2)能够检测对应位置的烟气流速并将检测到的烟气流速传递给所述控制装置(7)；

所述控制装置(7)内存储有多个烟气流速范围和各烟气流速范围对应的压缩空气理想压力值，所述控制装置(7)能够将接收到的烟气流速与存储的烟气流速范围对比并获得对应的压缩空气理想压力值，所述控制装置(7)按照压缩空气理想压力值改变压缩气源(6)的输出压力。

2.根据权利要求1所述的带吹灰装置的空预器，其特征在于，所述声波吹灰器(4)包括声波发生器(11)和声波导管(9)，所述声波导管(9)固定在所述空预器本体(1)的壳壁上，所述声波导管(9)和所述声波发生器(11)固定连接，所述声波发生器(11)与所述压缩气源(6)连接，所述声波发生器(11)上设置有电开关(10)，所述电开关(10)与所述控制装置(7)电连接。

3.根据权利要求2所述的带吹灰装置的空预器，其特征在于，所述声波导管(9)为弯管结构。

4.根据权利要求2所述的带吹灰装置的空预器，其特征在于，所述声波吹灰器(4)还包括防尘盖板(13)，所述防尘盖板(13)竖直设置在所述声波导管(9)内部，所述防尘盖板(13)的侧面与所述声波导管(9)内表面接触，所述防尘盖板(13)和连杆(19)的连接端连接，所述连杆(19)的传动端穿出所述声波导管(9)的管壁，所述连杆(19)的传动端和旋转装置连接，所述旋转装置和所述控制装置(7)电连接，所述连杆(19)能够在所述旋转装置的驱动下带动所述防尘盖板(13)旋转。

5.根据权利要求4所述的带吹灰装置的空预器，其特征在于，所述防尘盖板(13)的侧面设置有凸出部，所述凸出部与所述声波导管(9)的内表面接触。

6.根据权利要求5所述的带吹灰装置的空预器，其特征在于，所述凸出部的横截面为三角形，所述凸出部的尖端与所述声波导管(9)的内表面接触。

7.根据权利要求5所述的带吹灰装置的空预器，其特征在于，所述旋转装置包括壳体(20)，所述壳体(20)通过支架(18)固定在所述声波导管(9)上，所述壳体(20)的一侧安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)与所述控制装置(7)电连接，所述驱动电机(14)的主轴上固定连接有齿轮一(15)，所述齿轮一(15)和齿条(17)啮合，所述齿条(17)可移动地安装在所述壳体(20)内部，所述齿条(17)和齿轮二(16)啮合，所述齿轮二(16)固定在所述连杆(19)的传动端。

8.根据权利要求2所述的带吹灰装置的空预器，其特征在于，还包括提示装置(8)，当检测到的烟气流速大于所述控制装置(7)存储的最大烟气流速值或小于存储的最小烟气流速值时，所述控制装置(7)控制所述提示装置(8)发出烟气流速异常的提示。

9.根据权利要求8所述的带吹灰装置的空预器，其特征在于，在所述声波导管(9)上设置有声压检测装置(12)，所述声压检测装置(12)与所述控制装置(7)电连接，所述声压检测装置(12)能够检测对应的所述声波吹灰器(4)的输出声压，所述声压检测装置(12)能够将输出声压传递给所述控制装置(7)；所述控制装置(7)中存储有各压缩空气理想压力值对应的所述声波吹灰器(4)的理想声压，所述控制装置(7)能将接收到的输出声压与相同压缩空气理想压力值对应的理想声压对比，当输出声压小于理想声压时，所述控制装置(7)控制所述提示装置(8)发出顶部吹灰器故障或底部吹灰器故障的提示。

10.根据权利要求8所述的带吹灰装置的空预器，其特征在于，还包括显示装置(23)，所述显示装置(23)与所述控制装置(7)电连接，所述显示装置(23)能够在所述控制装置(7)的控制下显示烟气流速、输出声压、压缩空气理想压力值和理想声压。

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