CN216521748U - 一种烟囱用集液导流复合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟囱用集液导流复合结构，涉及烟囱设计制造技术领域，其用于排放烟气，包括水平烟道、烟囱钢内筒、以及烟道集液槽；水平烟道一端设有烟囱钢内筒，水平烟道内部与烟囱钢内筒连通；水平烟道的内壁设有烟道集液槽，烟道集液槽的开口方向与烟气流向相反。本实用新型有效解决现有烟囱酸液导流效果差、酸液不易集中等问题。

Description

一种烟囱用集液导流复合结构

技术领域

本实用新型涉及烟囱设计制造技术领域，尤其是涉及一种烟囱用集液导流复合结构。

背景技术

在当今社会中，随着我国工业水平的发展、科技的进步，化工企业尤其得到蓬勃发展，对能源需求也幅提升。无论是对化工企业还是能源供应类的电厂等，都离不开烟囱作为烟气排放通道。

在环境保护要求更高的今天，对烟气脱硫处理的要求越来越严格，湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单，已成为当前烟气脱硫主要工艺技术路线。但湿法脱硫后水蒸汽含量明显增加，湿烟气在流通过程中凝结成冷凝液。冷凝液沿筒壁流淌，其酸性较强，对烟囱内壁材料腐蚀严重。

现有烟囱防腐及导流装置较差或没有，造成湿烟气微小液滴容易粘附烟壁或随着高速烟气流继续到处移动，不易收集进行集中排泄，对烟囱造成更大范围和更严重的腐蚀。因此，在烟囱制造及防腐领域亟需解决由于湿法脱硫及烟气排放集液不畅造成腐蚀严重等安全隐患等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种烟囱用集液导流复合结构，是为解决现有烟囱酸液导流效果差、酸液不易集中等技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种烟囱用集液导流复合结构，用于排放烟气，其包括水平烟道、烟囱钢内筒、以及烟道集液槽；

所述水平烟道一端设有所述烟囱钢内筒，所述水平烟道内部与所述烟囱钢内筒连通；

所述水平烟道的内壁设有所述烟道集液槽，所述烟道集液槽的开口方向与所述烟气流向相反。

优选的，所述烟囱钢内筒的内壁设有烟囱集液槽；所述烟囱集液槽的开口方向与所述烟气流向相反。

优选的，所述烟道集液槽和所述烟囱集液槽均为圆环状；

所述烟囱集液槽沿竖直方向的底部设有对应圆心角小于或等于20度的圆弧开口；

所述烟囱集液槽沿水平方向远离所述水平烟道的端部设有对应圆心角小于或等于20度的圆弧开口。

优选的，所述烟道集液槽的轴线与所述水平烟道的轴线之间设有80度的夹角；所述烟囱集液槽的轴线与所述烟囱钢内筒的轴线之间设有80度的夹角。

优选的，所述烟囱钢内筒底部设有弧形的导流坡。

优选的，所述导流坡沿竖直方向的底部设有汇液沟；所述汇液沟底部设有排液管。

优选的，所述导流坡的表面设有导流槽，所述导流槽通向所述汇液沟。

优选的，所述汇液沟宽度设为所述烟囱钢内筒直径的四分之一。

优选的，所述水平烟道与所述烟囱钢内筒之间设有异径接头；所述异径接头的流道向上倾斜，并与所述水平烟道的轴线之间设有45度夹角。

优选的，所述异径接头与所述烟囱钢内筒之间设有膨胀节。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

湿烟气在流动凝液过程中，容易将酸液在烟道阶段即快速收集，避免扩散及由于高速烟气夹带进一步扩散到烟囱；通过弧形导流坡改善烟气流向，减少了压力损失更节能；烟囱内部通过集液槽进一步收集，从而避免更多酸液上行或对烟囱壁造成更大范围腐蚀；同时带槽弧形导流坡易于集液与排放，便于气液分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处局部结构示意图；

图3为图1中B-B处局部结构示意图；

图4为图1中沿D向视角的烟道集液槽结构示意图或沿E向视角的烟囱集液槽结构示意图；

图5为图1中C-C处导流坡的截面结构示意图。

附图标记：1、水平烟道；2、烟道集液槽；3、异径接头；4、膨胀节；5、混凝土烟囱外筒；6、烟囱钢内筒；7、烟囱集液槽；8、导流坡；9、汇液沟；10、排液管；11、导流槽。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型的目的在于提出一种烟囱用集液导流复合结构，是为解决现有烟囱酸液导流效果差、酸液不易集中等技术问题。

为达到解决上述问题的目的，本实用新型所采取的技术方案是提供一种烟囱用集液导流复合结构，主要包括水平烟道1、烟道集液槽2、异径接头3、膨胀节4、混凝土烟囱外筒5、烟囱钢内筒6、烟囱集液槽7、导流坡8、汇液沟9、排液管10、以及导流槽11。

水平烟道1与异径接头3法兰联结，水平烟道1横截面外边界可以是矩形，也可以是圆形。异径接头3一侧与水平烟道1联接，另一侧与膨胀节4连接；膨胀节4远离异径接头3一侧设有烟囱钢内筒6，膨胀节4与烟囱钢内筒6的进气接口预留法兰连接，膨胀节4固定于烟囱钢内筒6；异径接头3总体流道斜向右上成约45度坡并朝向烟囱钢内筒6。混凝土烟囱外筒5设在烟囱钢内筒6的外周。

在水平烟道1和烟囱钢内筒6中，分别设置有烟道集液槽2和烟囱集液槽7；烟道集液槽2与烟囱集液槽7的形状相同且均为环形，分别设置在水平烟道1内壁和烟囱钢内筒6内壁；烟道集液槽2的轴线与水平烟道1的轴线之间设有80度的夹角，烟道集液槽2的开口方向与图中D方向相反，烟道集液槽2竖直方向的底端设有对应圆心角等于20度的圆弧开口；烟囱集液槽7的轴线与烟囱钢内筒6的轴线之间设有80度的夹角，与水平面呈10度的夹角，烟囱集液槽7的开口方向与图中E方向相反，烟囱集液槽7的沿水平方向远离水平烟道1的端部设有对应圆心角等于20度的圆弧开口。

烟囱钢内筒6的底部设有弧形的导流坡8，导流坡8上开设有多个导流槽11。导流坡8底部连通有汇液沟9，汇液沟9宽约烟囱钢内筒6直径的四分之一，导流槽11通向汇液沟9。汇液沟9底部还设有排液管10，汇液沟9与排液管10相连。

本实用新型的优点在于：湿烟气在流动凝液过程中，容易将酸液在水平烟道1阶段快速收集，避免扩散及由于高速烟气夹带进一步扩散到烟囱钢内筒6；通过弧形的导流坡8改善烟气流向，减少了压力损失，更节能；烟囱钢内筒6内部通过烟囱集液槽7进一步收集，从而避免更多酸液上行或对烟囱钢内筒6的内壁造成更大范围腐蚀；同时设有导流槽11的弧形导流坡8易于集液与排放，便于气液分离。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烟囱用集液导流复合结构，用于排放烟气，其特征在于：包括水平烟道(1)、烟囱钢内筒(6)、以及烟道集液槽(2)；

所述水平烟道(1)一端设有所述烟囱钢内筒(6)，所述水平烟道(1)内部与所述烟囱钢内筒(6)连通；

所述水平烟道(1)的内壁设有所述烟道集液槽(2)，所述烟道集液槽(2)的开口方向与所述烟气流向相反。

2.根据权利要求1所述的一种烟囱用集液导流复合结构，其特征在于：所述烟囱钢内筒(6)的内壁设有烟囱集液槽(7)；所述烟囱集液槽(7)的开口方向与所述烟气流向相反。

3.根据权利要求2所述的一种烟囱用集液导流复合结构，其特征在于：所述烟道集液槽(2)和所述烟囱集液槽(7)均为圆环状；

所述烟囱集液槽(7)沿竖直方向的底部设有对应圆心角小于或等于20度的圆弧开口；

所述烟囱集液槽(7)沿水平方向远离所述水平烟道(1)的端部设有对应圆心角小于或等于20度的圆弧开口。

4.根据权利要求3所述的一种烟囱用集液导流复合结构，其特征在于：所述烟道集液槽(2)的轴线与所述水平烟道(1)的轴线之间设有80度的夹角；所述烟囱集液槽(7)的轴线与所述烟囱钢内筒(6)的轴线之间设有80度的夹角。

5.根据权利要求1所述的一种烟囱用集液导流复合结构，其特征在于：所述烟囱钢内筒(6)底部设有弧形的导流坡(8)。

6.根据权利要求5所述的一种烟囱用集液导流复合结构，其特征在于：所述导流坡(8)沿竖直方向的底部设有汇液沟(9)；所述汇液沟(9)底部设有排液管(10)。

7.根据权利要求6所述的一种烟囱用集液导流复合结构，其特征在于：所述导流坡(8)的表面设有导流槽(11)，所述导流槽(11)通向所述汇液沟(9)。

8.根据权利要求7所述的一种烟囱用集液导流复合结构，其特征在于：所述汇液沟(9)宽度设为所述烟囱钢内筒(6)直径的四分之一。

9.根据权利要求1所述的一种烟囱用集液导流复合结构，其特征在于：所述水平烟道(1)与所述烟囱钢内筒(6)之间设有异径接头(3)；所述异径接头(3)的流道向上倾斜，并与所述水平烟道(1)的轴线之间设有45度夹角。

10.根据权利要求9所述的一种烟囱用集液导流复合结构，其特征在于：所述异径接头(3)与所述烟囱钢内筒(6)之间设有膨胀节(4)。

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