CN216521707U - 一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，包括依次连接的RTO炉体、第一连接管、第一余热回收箱、第二连接管、净化箱、第三连接管和第二余热回收箱；第一余热回收箱内设置有挡板，第一余热回收箱和挡板形成第一处理腔、第二处理腔、第一空气腔和第二空气腔，第一处理腔连通有RTO炉体和第二处理腔，第一空气腔连通有第二空气腔；还包括多组导热组件，导热组件贯通第一处理腔与第一空气腔设置，以及贯通第二处理腔与第二空气腔设置，导热组件包括导热板和翅片，翅片交错设置于导热板上。本实用新型提供的一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，能够提高热能的回收效率，避免了热能浪费严重的问题。

Description

一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化设备技术领域，尤其涉及一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置。

背景技术

蓄热式热氧化炉(RTO)是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点。蓄热式热力氧化炉在净化废气过程中会产生大量的热量，可以利用二次余热回收装置进行热量回收，现有的二次余热回收装置存在热能浪费严重，热能回收不完全的问题。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，能够提高热能的回收效率，避免了热能浪费严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，包括依次连接的RTO炉体、第一连接管、第一余热回收箱、第二连接管、净化箱、第三连接管和第二余热回收箱；

所述第一余热回收箱内设置有挡板，所述第一余热回收箱和挡板形成第一处理腔、第二处理腔、第一空气腔和第二空气腔，所述第一处理腔连通有所述RTO炉体和第二处理腔，所述第一空气腔连通有所述第二空气腔；

还包括多组导热组件，所述导热组件贯通所述第一处理腔与第一空气腔设置，以及贯通所述第二处理腔与第二空气腔设置，所述导热组件包括导热板和翅片，所述翅片交错设置于导热板上。

采用上述方案，废气进入RTO炉体内经过蓄热氧化处理后，由第一连接管进入第一处理腔，此时第一空气腔通入有空气，废气通过导热板和翅片将热能迅速传递给空气，第二处理腔设置于第一处理腔的底部，第二空气腔设置于第一空气腔的底部，使得废气和空气的流通速度减缓，并且挡板呈S型设置，进一步减缓了废气和空气的流通速度，提高了废气和空气的换热效率，换热后的废气通过第二连接管进入净化箱处理，之后进入第二余热回收箱进行第二次余热回收处理，从而提高了热能的回收效率，避免了热能浪费严重的问题。

优选的，所述第一空气腔连通有进气管，所述第二空气腔连通有第一排气管。

采用上述方案，空气从进气管依次进入第一空气腔和第二空气腔内，最后从第一排气管排出。

优选的，所述净化箱内从上至下依次设置有活性炭层、除雾丝网和储水腔，所述净化箱的底部设置有第一排液管。

采用上述方案，经过第一余热回收箱处理后的废气通过第二连接管进入净化箱，废气经过换热后遇到除雾丝网，部分水汽发生冷凝，形成水滴落入净化箱的底部，废气经过活性炭层吸附过滤后从第三连接管进入第二余热回收箱。

优选的，所述储水腔依次连接有进液管、高压泵、出液管，所述出液管伸入所述第二余热回收箱并且设置有喷头，所述喷头设置于所述第三连接管的出口端的上方。

采用上述方案，高压泵将储水腔储存的冷水经进液管吸入，经过出液管从喷头喷出，形成的液滴与第三连接管排出的废气逆向相遇，从而使废气的温度降低，将热量回收。

优选的，所述喷头的下方设置有填料层，所述填料层设置于所述第三连接管的出口端的上方。

采用上述方案，冷水形成的液滴与废气在填料层充分接触换热，进而降低了废气的温度，提高了余热回收效率。

优选的，所述第二余热回收箱的顶部设置有第二排气管，所述第二余热回收箱的底部设置有第二排液管。

采用上述方案，经过第二次余热回收后的废气从第二排气管排出。

优选的，所述RTO炉体内设置有第一腔体、第二腔体、第三腔体，所述第一腔体通过第一通孔与所述第二腔体连通，所述第二腔体通过第二通孔与所述第三腔体连通，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体内均设置有陶瓷蓄热体。

优选的，所述第一余热回收箱的内壁设置有保温层，所述挡板由导热材质制成。

采用上述方案，第一余热回收箱的内壁设置有保温层，从而防止废气进入第一余热回收箱后产生热量损失，挡板由导热材质制成，进一步提高了第一余热回收箱内废气和空气的换热效率，从而进一步提高了热能的回收效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)废气通过导热板和翅片将热能迅速传递给空气，第二处理腔设置于第一处理腔的底部，第二空气腔设置于第一空气腔的底部，使得废气和空气的流通速度减缓，并且挡板呈S型设置，进一步减缓了废气和空气的流通速度，提高了废气和空气的换热效率，从而提高了热能的回收效率，避免了热能浪费严重的问题。

(2)高压泵将储水腔储存的冷水经进液管吸入，经过出液管从喷头喷出，形成的液滴与第三连接管排出的废气逆向相遇，并在填料层充分接触换热，使废气的温度降低，将热量回收，进而降低了废气的温度，提高了余热回收效率。

(3)第一余热回收箱的内壁设置有保温层，从而防止废气进入第一余热回收箱后产生热量损失，挡板由导热材质制成，进一步提高了第一余热回收箱内废气和空气的换热效率，从而进一步提高了热能的回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为图2的局部放大图。

图中：1、引风管；2、陶瓷蓄热体；3、RTO炉体；4、第一通孔；5、第一腔体；6、第二腔体；7、第二通孔；8、第三腔体；9、第一连接管；10、第一余热回收箱；11、第一处理腔；12、挡板；13、导热板；14、翅片；15、进气管；16、第一空气腔；17、第一排气管；18、第二空气腔；19、第三排液管；20、第二处理腔；21、第二连接管；22、净化箱；23、进液管；24、高压泵；25、活性炭层；26、除雾丝网；27、第三连接管；28、第二排气管；29、第二余热回收箱；30、出液管；31、填料层；32、第二排液管；33、储水腔；34、第一排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，包括依次连接的RTO炉体3、第一连接管9、第一余热回收箱10、第二连接管21、净化箱22、第三连接管27和第二余热回收箱29；

第一余热回收箱10内设置有挡板12，第一余热回收箱10和挡板12形成第一处理腔11、第二处理腔20、第一空气腔16和第二空气腔18，第一处理腔11连通有RTO炉体3和第二处理腔20，第一空气腔16连通有第二空气腔18；

还包括多组导热组件，导热组件贯通第一处理腔11与第一空气腔16设置，以及贯通第二处理腔20与第二空气腔18设置，导热组件包括导热板13和翅片14，翅片14交错设置于导热板13上。

废气进入RTO炉体3内经过蓄热氧化处理后，由第一连接管9进入第一处理腔11，此时第一空气腔16通入有空气，废气通过导热板13和翅片14将热能迅速传递给空气，第二处理腔20设置于第一处理腔11的底部，第二空气腔18设置于第一空气腔16的底部，使得废气和空气的流通速度减缓，并且挡板12呈S型设置，进一步减缓了废气和空气的流通速度，提高了废气和空气的换热效率，换热后的废气通过第二连接管21进入净化箱22处理，之后进入第二余热回收箱29进行第二次余热回收处理，从而提高了热能的回收效率，避免了热能浪费严重的问题。

第一空气腔16连通有进气管15，第二空气腔18连通有第一排气管17。

空气从进气管15依次进入第一空气腔16和第二空气腔18内，最后从第一排气管17排出。

净化箱22内从上至下依次设置有活性炭层25、除雾丝网26和储水腔33，净化箱22的底部设置有第一排液管34。

经过第一余热回收箱10处理后的废气通过第二连接管21进入净化箱22，废气经过换热后遇到除雾丝网26，部分水汽发生冷凝，形成水滴落入净化箱22的底部，废气经过活性炭层25吸附过滤后从第三连接管27进入第二余热回收箱29。

储水腔33依次连接有进液管23、高压泵24、出液管30，出液管30伸入第二余热回收箱29并且设置有喷头，喷头设置于第三连接管27的出口端的上方。

高压泵24将储水腔33储存的冷水经进液管23吸入，经过出液管30从喷头喷出，形成的液滴与第三连接管27排出的废气逆向相遇，从而使废气的温度降低，将热量回收。

喷头的下方设置有填料层31，填料层31设置于第三连接管27的出口端的上方。

冷水形成的液滴与废气在填料层31充分接触换热，进而降低了废气的温度，提高了余热回收效率。

第二余热回收箱29的顶部设置有第二排气管28，第二余热回收箱29的底部设置有第二排液管32，经过第二次余热回收后的废气从第二排气管28排出。

RTO炉体3内设置有第一腔体5、第二腔体6、第三腔体8，第一腔体5通过第一通孔4与第二腔体6连通，第二腔体6通过第二通孔7与第三腔体8连通，第一腔体5、第二腔体6和第三腔体8内均设置有陶瓷蓄热体2。

第一余热回收箱10的内壁设置有保温层，挡板12由导热材质制成。

第一余热回收箱10的内壁设置有保温层，从而防止废气进入第一余热回收箱10后产生热量损失，挡板12由导热材质制成，进一步提高了第一余热回收箱10内废气和空气的换热效率，从而进一步提高了热能的回收效率。

工作原理：黑色箭头表示废气的流向，白色箭头表示空气的流向；

废气从引风管1进入RTO炉体3内，经过蓄热氧化处理后，由第一连接管9进入第一处理腔11，此时第一空气腔16通入有空气，废气通过导热板13和翅片14将热能迅速传递给空气，第二处理腔20设置于第一处理腔11的底部，第二空气腔18设置于第一空气腔16的底部，使得废气和空气的流通速度减缓，并且挡板12由导热材质制成呈S型设置，进一步减缓了废气和空气的流通速度，提高了废气和空气的换热效率，从而提高了热能的回收效率，避免了热能浪费严重的问题，换热后的废气通过第二连接管21进入净化箱22处理；

经过第一余热回收箱10处理后的废气通过第二连接管21进入净化箱22，废气经过换热后遇到除雾丝网26，部分水汽发生冷凝，形成水滴落入净化箱22的底部，废气经过活性炭层25吸附过滤后从第三连接管27进入第二余热回收箱29；

高压泵24将储水腔33储存的冷水经进液管23吸入，经过出液管30从喷头喷出，形成的液滴与第三连接管27排出的废气逆向相遇，在填料层31充分接触换热，进而降低了废气的温度，将热量回收，提高了余热回收效率，经过第二次余热回收后的废气从第二排气管28排出，第一余热回收箱10底部的冷凝液体可以通过第三排液管19排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，其特征在于，包括依次连接的RTO炉体(3)、第一连接管(9)、第一余热回收箱(10)、第二连接管(21)、净化箱(22)、第三连接管(27)和第二余热回收箱(29)；

所述第一余热回收箱(10)内设置有挡板(12)，所述第一余热回收箱(10)和挡板(12)形成第一处理腔(11)、第二处理腔(20)、第一空气腔(16)和第二空气腔(18)，所述第一处理腔(11)连通有所述RTO炉体(3)和第二处理腔(20)，所述第一空气腔(16)连通有所述第二空气腔(18)；

还包括多组导热组件，所述导热组件贯通所述第一处理腔(11)与第一空气腔(16)设置，以及贯通所述第二处理腔(20)与第二空气腔(18)设置，所述导热组件包括导热板(13)和翅片(14)，所述翅片(14)交错设置于导热板(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，其特征在于，所述第一空气腔(16)连通有进气管(15)，所述第二空气腔(18)连通有第一排气管(17)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，其特征在于，所述净化箱(22)内从上至下依次设置有活性炭层(25)、除雾丝网(26)和储水腔(33)，所述净化箱(22)的底部设置有第一排液管(34)。

4.根据权利要求3所述的一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，其特征在于，所述储水腔(33)依次连接有进液管(23)、高压泵(24)、出液管(30)，所述出液管(30)伸入所述第二余热回收箱(29)并且设置有喷头，所述喷头设置于所述第三连接管(27)的出口端的上方。

5.根据权利要求4所述的一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，其特征在于，所述喷头的下方设置有填料层(31)，所述填料层(31)设置于所述第三连接管(27)的出口端的上方。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，其特征在于，所述第二余热回收箱(29)的顶部设置有第二排气管(28)，所述第二余热回收箱(29)的底部设置有第二排液管(32)。

7.根据权利要求1所述的一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，其特征在于，所述RTO炉体(3)内设置有第一腔体(5)、第二腔体(6)、第三腔体(8)，所述第一腔体(5)通过第一通孔(4)与所述第二腔体(6)连通，所述第二腔体(6)通过第二通孔(7)与所述第三腔体(8)连通，所述第一腔体(5)、第二腔体(6)和第三腔体(8)内均设置有陶瓷蓄热体(2)。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种蓄热氧化废气净化设备的二次余热回收装置，其特征在于，所述第一余热回收箱(10)的内壁设置有保温层，所述挡板(12)由导热材质制成。

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