CN216520877U - 一种钣金件总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件总成，包括第一钣金件和与第一钣金件的上表面贴面焊接的第二钣金件，所述第一钣金件、所述第二钣金件为L型弯折结构，所述第一钣金件包括一体成型的第一平面和第二平面，所述第一平面、所述第二平面通过一圆角圆滑过渡，所述第二钣金件包括依次连接的第三平面、曲面和第四平面，所述第一平面与所述第三平面焊接，第二平面与第四平面焊接，所述曲面为向所述第三平面、所述第四平面围成的空间内凸伸的弧形面，所述圆角面与所述曲面围成间隙。本实用新型通过设置第二钣金件的曲面向第三平面、第四平面围成的空间内凸伸，间隙的空间增大，电泳液经过量增加，电泳效率增加。

Description

一种钣金件总成

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件总成。

背景技术

如图1、图2所示，现有技术的钣金件总成包括第一钣金件10、与第一钣金件10上表面贴面焊接的第二钣金件20，第一钣金件10、第二钣金件20均包括一体结构的第一平面101、圆角面102和第二平面103。圆角面102两侧均具有圆角线，第一钣金件10的第一平面101与第二钣金件20的第一平面101焊接，第一钣金件10的第二平面103与第二钣金件20的第二平面103焊接，第一钣金件10的圆角面的半径小于第二钣金件20的圆角面的半径，第一钣金件10的第一圆角面与第二钣金件20的第一圆角面之间留有间隙30，间隙30的最大高度为a，且a≤0.5mm，便于电泳液经过，提升电泳质量，起到防锈作用。现有技术存在的缺点是：间隙30不够大，电泳效率低；第二钣金件20的圆角线向外超出第一钣金件10的圆角线的距离为b，b＞1mm，缩小了第二钣金件20的第一平面101、第二平面103空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有钣金件总成存在的问题，而提出的一种钣金件总成。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金件总成，包括第一钣金件和与第一钣金件的上表面贴面焊接的第二钣金件，所述第一钣金件、所述第二钣金件为L型弯折结构，所述第一钣金件包括一体成型的第一平面和第二平面，所述第一平面、所述第二平面通过一圆角圆滑过渡，所述第二钣金件包括依次连接的第三平面、曲面和第四平面，所述第一钣金件的第一平面与所述第二钣金件的第三平面焊接，所述第一钣金件的第二平面与所述第二钣金件的第四平面焊接，所述曲面为向所述第三平面、所述第四平面围成的空间内凸伸的弧形面，所述第一钣金件的圆角面与所述第二钣金件的曲面围成间隙。

优选的，所述间隙的最大高度为a，且a＞2mm

优选的，所述圆角面两侧分别与所述第一平面、所述第二平面形成有第一过渡线，所述曲面两侧分别与所述第三平面、所述第四平面形成第二过渡线，所述第二过渡线向外超出所述第一过渡线的距离为b，且b＜0.2mm。

优选的，b＜0.165mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置第二钣金件的曲面向第三平面、第四平面围成的空间内凸伸，间隙的空间增大，电泳液经过量增加，电泳效率增加；第二钣金件的第三平面、第四平面的空间增大；钣金冲压时，传统方法圆角面处有成型开裂的风险，改进的方法减小开裂的风险；加强了钣金件的强度。

附图说明

图1为现有技术钣金件总成结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型钣金件总成结构示意图；

图4为图3中B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3和图4，本实用新型为一种钣金件总成，包括第一钣金件1和与第一钣金件1的上表面贴面焊接的第二钣金件2。

参见图3，第一钣金件1为L型弯折结构，包括一体成型的第一平面11和第二平面13，第一平面11、第二平面13通过一圆角面12圆滑过渡。另外，参见图4，圆角面12两侧分别与第一平面11、第二平面13形成有第一过渡线121。

继续参见图3，第二钣金件2为L型弯折结构，包括依次连接的第三平面21、曲面22和第四平面23，第三平面21、第四平面23通过一曲面22过渡。第一钣金件1的第一平面11与第二钣金件2的第三平面21焊接，第一钣金件1的第二平面13与第二钣金件2的第四平面23焊接，所述曲面22为向第三平面21、第四平面23围成的空间内凸伸的弧形面。

参见图4，第一钣金件1的圆角面12与第二钣金件2的曲面22围成间隙3，由于曲面22向第三平面21、第四平面23围成的空间内凸伸，与现有技术相比，间隙3的空间增大，电泳液经过量增加，电泳效率增加。

本实施例下，间隙3的最大高度为a，且a＞2mm。

本实施例下，参见图4，曲面22两侧分别与第三平面21、第四平面23形成第二过渡线221，第二过渡线221向外超出第一过渡线121的距离为b，且b＜0.2mm。优选的，b＜0.165mm，与现有技术相比，第二钣金件2的第三平面21、第四平面23的空间增大。

本实用新型的优点：通过设置第二钣金件2的曲面22向第三平面21、第四平面23围成的空间内凸伸，间隙3的空间增大，电泳液经过量增加，电泳效率增加；第二钣金件2的第三平面21、第四平面23的空间增大；钣金冲压时，传统方法圆角面处有成型开裂的风险，改进的方法减小开裂的风险；加强了钣金件的强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钣金件总成，其特征在于，包括第一钣金件和与第一钣金件的上表面贴面焊接的第二钣金件，所述第一钣金件、所述第二钣金件为L型弯折结构，所述第一钣金件包括一体成型的第一平面和第二平面，所述第一平面、所述第二平面通过一圆角圆滑过渡，所述第二钣金件包括依次连接的第三平面、曲面和第四平面，所述第一钣金件的第一平面与所述第二钣金件的第三平面焊接，所述第一钣金件的第二平面与所述第二钣金件的第四平面焊接，所述曲面为向所述第三平面、所述第四平面围成的空间内凸伸的弧形面，所述第一钣金件的圆角面与所述第二钣金件的曲面围成间隙。

2.如权利要求1所述的钣金件总成，其特征在于，所述间隙的最大高度为a，且a＞2mm。

3.如权利要求2所述的钣金件总成，其特征在于，所述圆角面两侧分别与所述第一平面、所述第二平面形成有第一过渡线，所述曲面两侧分别与所述第三平面、所述第四平面形成第二过渡线，所述第二过渡线向外超出所述第一过渡线的距离为b，且b＜0.2mm。

4.如权利要求3所述的钣金件总成，其特征在于，b＜0.165mm。

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