CN216520745U - 一种精密线材综合测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密线材综合测试仪，涉及连接线生产设备技术领域，包括底板、万向轮、推手、液压站装置、导轨、固定铰接座、移动铰接座、安装横梁、液压伸缩杆、驱动柱、第一连杆、第二连杆、连接轴、安装板、减震弹簧、安装架、安装槽、精密线材综合测试仪。本实用新型设计方案通过升降减震式安装架和移动式底板的设计极大的方便了精密线材综合测试仪在生产线上的移动抽检测试，且可集成式安装不同规格型号的测试仪，避免频繁拆装测试接口造成仪器损坏。

Description

一种精密线材综合测试仪

技术领域

本实用新型涉及连接线生产设备技术领域，尤其是一种精密线材综合测试仪。

背景技术

精密线材综合测试仪普遍应用于在连接线的加工过程中，目前的精密线材综合测试仪接口更换较为繁琐，对不同端子规格的连接件检测便利性较差，且在车间内对生产线上的连接线进行检测需要操作人员手提测试仪，费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种精密线材综合测试仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密线材综合测试仪，包括底板、万向轮、推手、液压站装置、导轨、固定铰接座、移动铰接座、安装横梁、液压伸缩杆、驱动柱、第一连杆、第二连杆、连接轴、安装板、减震弹簧、安装架、安装槽、精密线材综合测试仪，所述万向轮分4组刚性安装于底板下端面四角位置，所述推手刚性安装于底板右侧端面，所述液压站装置刚性安装于底板上端面，所述导轨以前后对称的2根为一组分2组上下对称分别刚性安装于底板上端面和安装板下端面，所述固定铰接座以前后对称的2个为一组分2组上下对称分别刚性安装于2组导轨右侧端部，所述移动铰接座以前后对称的2个为一组分2组上下对称分别配合安装于2组导轨，所述安装横梁刚性安装于下部2个移动铰接座之间，所述液压伸缩杆首端铰接安装于安装横梁，所述液压伸缩杆配合安装于驱动柱，所述驱动柱刚性安装于第二连杆靠近首端位置，所述第一连杆分2组前后对称安装，所述第一连杆首端配合安装于上部固定铰接座，所述第一连杆末端配合安装于下部移动铰接座，所述第二连杆分2组前后对称安装，所述第二连杆首端配合安装于上部移动铰接座，所述第二连杆末端配合安装于下部固定铰接座，所述第一连杆和第二连杆通过连接轴相互连接，所述减震弹簧分9组呈3×2矩形阵列均布刚性连接安装于安装架下端面和安装板上端面之间，所述安装槽分24组呈4×6矩形阵列均布设置于安装架，所述精密线材综合测试仪刚性安装于安装槽内。

上述的一种精密线材综合测试仪，所述液压伸缩杆通过液压油管连接液压站装置，所述减震弹簧内围嵌套式安装伸缩导向柱。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过升降减震式安装架和移动式底板的设计极大的方便了精密线材综合测试仪在生产线上的移动抽检测试，且可集成式安装不同规格型号的测试仪，避免频繁拆装测试接口造成仪器损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中1.底板，2.万向轮，3.推手，4.液压站装置，5.导轨，6.固定铰接座，7.移动铰接座，8.安装横梁，9.液压伸缩杆，10.驱动柱，11.第一连杆，12.第二连杆，13.连接轴，14.安装板，15.减震弹簧，16.安装架，17.安装槽，18.精密线材综合测试仪。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种精密线材综合测试仪，包括底板1、万向轮2、推手3、液压站装置4、导轨5、固定铰接座6、移动铰接座7、安装横梁8、液压伸缩杆9、驱动柱10、第一连杆11、第二连杆12、连接轴13、安装板14、减震弹簧15、安装架16、安装槽17、精密线材综合测试仪18，所述万向轮2分4组刚性安装于底板1下端面四角位置，所述推手3刚性安装于底板1右侧端面，所述液压站装置4刚性安装于底板1上端面，所述导轨5以前后对称的2根为一组分2组上下对称分别刚性安装于底板1上端面和安装板14下端面，所述固定铰接座6以前后对称的2个为一组分2组上下对称分别刚性安装于2组导轨5右侧端部，所述移动铰接座7以前后对称的2个为一组分2组上下对称分别配合安装于2组导轨5，所述安装横梁8刚性安装于下部2个移动铰接座7之间，所述液压伸缩杆9首端铰接安装于安装横梁8，所述液压伸缩杆9配合安装于驱动柱10，所述驱动柱10刚性安装于第二连杆12靠近首端位置，所述第一连杆11分2组前后对称安装，所述第一连杆11首端配合安装于上部固定铰接座6，所述第一连杆11末端配合安装于下部移动铰接座7，所述第二连杆12分2组前后对称安装，所述第二连杆12首端配合安装于上部移动铰接座7，所述第二连杆12末端配合安装于下部固定铰接座6，所述第一连杆11和第二连杆12通过连接轴13相互连接，所述减震弹簧15分9组呈3×2矩形阵列均布刚性连接安装于安装架16下端面和安装板14上端面之间，所述安装槽17分24组呈4×6矩形阵列均布设置于安装架16，所述精密线材综合测试仪18刚性安装于安装槽17内。

上述的一种精密线材综合测试仪，所述液压伸缩杆9通过液压油管连接液压站装置4，所述减震弹簧15内围嵌套式安装伸缩导向柱。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种精密线材综合测试仪，包括底板（1）、万向轮（2）、推手（3）、液压站装置（4）、导轨（5）、固定铰接座（6）、移动铰接座（7）、安装横梁（8）、液压伸缩杆（9）、驱动柱（10）、第一连杆（11）、第二连杆（12）、连接轴（13）、安装板（14）、减震弹簧（15）、安装架（16）、安装槽（17）、精密线材综合测试仪（18），其特征在于：所述万向轮（2）分4组刚性安装于底板（1）下端面四角位置，所述推手（3）刚性安装于底板（1）右侧端面，所述液压站装置（4）刚性安装于底板（1）上端面，所述导轨（5）以前后对称的2根为一组分2组上下对称分别刚性安装于底板（1）上端面和安装板（14）下端面，所述固定铰接座（6）以前后对称的2个为一组分2组上下对称分别刚性安装于2组导轨（5）右侧端部，所述移动铰接座（7）以前后对称的2个为一组分2组上下对称分别配合安装于2组导轨（5），所述安装横梁（8）刚性安装于下部2个移动铰接座（7）之间，所述液压伸缩杆（9）首端铰接安装于安装横梁（8），所述液压伸缩杆（9）配合安装于驱动柱（10），所述驱动柱（10）刚性安装于第二连杆（12）靠近首端位置，所述第一连杆（11）分2组前后对称安装，所述第一连杆（11）首端配合安装于上部固定铰接座（6），所述第一连杆（11）末端配合安装于下部移动铰接座（7），所述第二连杆（12）分2组前后对称安装，所述第二连杆（12）首端配合安装于上部移动铰接座（7），所述第二连杆（12）末端配合安装于下部固定铰接座（6），所述第一连杆（11）和第二连杆（12）通过连接轴（13）相互连接，所述减震弹簧（15）分9组呈3×2矩形阵列均布刚性连接安装于安装架（16）下端面和安装板（14）上端面之间，所述安装槽（17）分24组呈4×6矩形阵列均布设置于安装架（16），所述精密线材综合测试仪（18）刚性安装于安装槽（17）内。

2.根据权利要求1所述的一种精密线材综合测试仪，其特征在于，所述液压伸缩杆（9）通过液压油管连接液压站装置（4），所述减震弹簧（15）内围嵌套式安装伸缩导向柱。

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