CN216520061U - 一种易安装的耐磨波纹软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易安装的耐磨波纹软管，包括管体、编织网层和接头，所述管体包括有内胶层、钢丝骨架和外胶层，所述钢丝骨架固定连接于所述内胶层的外表面，所述外胶层覆盖于所述钢丝骨架与所述内胶层的表面，所述外胶层贴合所述钢丝骨架形成螺旋状凸起结构，所述外胶层的表面覆盖设置有所述编织网层，所述接头可拆卸连接于所述管体的一端。通过在外胶层外侧覆盖一层由耐磨纤维线编织而成的编织网层，避免管体直接接触外物导致磨损，进一步增强耐磨性能，并且通过接头方便连接设备使用，拆卸组装方便。

Description

一种易安装的耐磨波纹软管

技术领域

本实用新型涉及软管技术领域，特别是涉及一种易安装的耐磨波纹软管。

背景技术

市面上看到的软管都是表面平滑的，假如使用时会摩擦到地面或经常碰到其他物件时，外表面接触的面积会比较大，容易被磨破。现在有些商家会采用外表有凸起的软管减少软管表面与地面或者其它物体的接触面积，从而减少软管的磨损，这种方式只能减少磨损面积，延长使用寿命，但是软管的主体仍会被部分磨损，并且现有的软管连接接头通常是通过和管道注塑成型，拆装不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种易安装的耐磨波纹软管，通过在外胶层外侧覆盖一层由耐磨纤维线编织而成的编织网层，避免管体直接接触外物导致磨损，进一步增强耐磨性能，并且通过接头方便连接设备使用，拆卸组装方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种易安装的耐磨波纹软管，包括管体、编织网层和接头，所述管体包括有内胶层、钢丝骨架和外胶层，所述钢丝骨架固定连接于所述内胶层的外表面，所述外胶层覆盖于所述钢丝骨架与所述内胶层的表面，所述外胶层贴合所述钢丝骨架形成螺旋状凸起结构，所述外胶层的表面覆盖设置有所述编织网层，所述接头可拆卸连接于所述管体的一端。

采用上述技术方案，内胶层通过拉管机拉出，然后将钢丝绕成螺旋状形成钢丝骨架，将钢丝骨架套设在内胶层的外侧，然后通过将套设了钢丝骨架的内胶层放入挤出机模头，通过挤出机模头挤出一个管状的塑料，该塑料层为外胶层，外胶层在挤出后机器在管内会有一个负压，外胶层与钢丝骨架接触的位置会紧贴钢丝骨架，而钢丝骨架缝隙的位置，外胶层内凹接触到内胶层与内胶层结合，从而形成管体，因此在和钢丝骨架接触的位置会凸起，从而在管体的表面形成螺旋状的凸起结构。最后通过编织机编织一层编织网层覆盖在外胶层的表面，在使用的过程中编织网层直接接触地面或者其它物体，避免管体直接接触磨损，并且通过可拆卸的接头方便安装和拆卸。

优选地，所述接头包括连接部、若干个夹片、锁紧螺母和内套管，所述内套管固定连接于所述连接部的一端，若干个所述夹片一端固定连接于所述连接部的一端，若干个所述夹片呈圆形阵列式分布于所述内套管的外侧，所述夹片的表面设置有外螺纹，所述锁紧螺母套设于所述夹片外侧，所述管体的一端嵌设于所述内套管与所述夹片之间的缝隙中。

采用上述技术方案，连接部用于连接设备，可以根据实际使用需求设置，连接部一端一体成型有内套管，内套管的外径略小于管体的内径，使管体一端可以套设在内套管中，并且为了连接更加紧固，通过若干个呈圆形阵列式分布的夹片对管体进行夹紧，具体地，夹片是具有弹性的金属夹片，且夹片的厚度从靠近连接部端到自由端逐渐变薄，夹片的表面设置有外螺纹，通过转动锁紧螺母，使锁紧螺母向连接部的方向移动，即可使夹片向内压对管体进行夹紧，松开时反转锁紧螺母即可松开。

更优选的，所述内套管的外侧固定连接有密封垫。

采用上述技术方案，通过密封垫填补内套管和管体之间的缝隙，防止漏水、漏气等。

优选的，所述编织网层由多根耐磨纤维线编织而成。

采用上述技术方案，纤维耐磨性是纤维表面承受摩擦的能力。常以纤维断裂时所能经受的摩擦次数来表征，通过耐磨性能好的纤维编织而成的编织网层具有良好的耐磨性能，能够有效的延长管体的使用寿命。

更优选的，每根所述耐磨纤维线由多根聚酰胺纤维线捻合而成。

采用上述技术方案，聚酰胺纤维的耐磨性非常好，它的耐磨性为棉花的10倍，羊毛的20倍，粘胶纤维的50倍。通过多根聚酰胺纤维线加工而成的耐磨纤维线耐磨性能更佳，能够进一步地提高编织网层的耐磨性能，从而提高管体的使用寿命。

优选的，所述编织网层通过热熔胶粘贴固定于所述外胶层的表面。

采用上述技术方案，将编织网层套设在外胶层表面后通过热熔胶进行粘贴固定，避免脱落。

优选的，所述内胶层和/或所述外胶层内填充有防静电填料。

采用上述技术方案，通过在内胶层和/或外胶层的制作材料中添加导电炭黑、石墨、有机抗静电剂以及有机阻燃剂或者无机阻燃剂等导电填料来防止静电发生，使其适用于需要防静电的使用环境。

优选的，所述内胶层和/或所述外胶层内填充有耐高温材料。

采用上述技术方案，通过在内胶层和/或外胶层的制作材料中添加耐高温材料来增加耐高温的性能，使其适用于需要耐高温的使用环境。

优选的，所述外胶层的数量为至少一个。

采用上述技术方案，外胶层的数量可以有一层或者一层以上，不同的外胶层可以添加不同的功能性填料使其达到不同的效果，例如耐磨性、耐腐蚀性、抗静电、耐高温等，生产时按照上述生产方法，通过挤出机一层一层的挤出成型即可。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺旋状的钢丝骨架增强软管的结构强度，并且使外胶层紧贴钢丝骨架而形成螺旋状的凸起，减少管体与地面或者其它物体的接触面积，降低磨损程度，并且在外胶层外侧覆盖一层由耐磨纤维线编织而成的编织网层，避免管体直接接触外物导致磨损，进一步增强耐磨性能，并通过方便拆卸的接头实现管体和设备的安装，不同设备可以跟换不同接头。

2、本实用新型中通过在内胶层和外胶层中添加防静电填料或者耐高温填料提高管体的功能性，使其适用于更多的使用场景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的管体结构示意图；

图3是本实用新型的管体截面结构示意图；

图4是本实用新型的接头结构示意图；

图5是本实用新型的接头截面结构示意图；

图中所示：1-管体；11-内胶层；12-钢丝骨架；13-外胶层；14-编织网层；2-接头；21-连接部；22-内套管；23-夹片；24-锁紧螺母。

具体实施方式

如图1-5中所示，本实用新型一实施例提供的一种易安装的耐磨波纹软管，包括管体1、编织网层14和接头2，所述管体1包括有内胶层11、钢丝骨架12和外胶层13，所述钢丝骨架12固定连接于所述内胶层11的外表面，所述外胶层13覆盖于所述钢丝骨架12与所述内胶层11的表面，所述外胶层13贴合所述钢丝骨架12形成螺旋状凸起结构，所述外胶层13的表面覆盖设置有所述编织网层14，所述接头2可拆卸连接于所述管体1的一端。

采用上述技术方案，内胶层11通过拉管机拉出，然后将钢丝绕成螺旋状形成钢丝骨架12，将钢丝骨架12套设在内胶层11的外侧，然后通过将套设了钢丝骨架12的内胶层11放入挤出机模头，通过挤出机模头挤出一个管状的塑料，该塑料层为外胶层13，外胶层13在挤出后机器在管内会有一个负压，外胶层13与钢丝骨架12接触的位置会紧贴钢丝骨架12，而钢丝骨架12缝隙的位置，外胶层13内凹接触到内胶层11与内胶层11结合，从而形成管体1，因此在和钢丝骨架12接触的位置会凸起，从而在管体1的表面形成螺旋状的凸起结构。最后通过编织机编织一层编织网层14覆盖在外胶层13的表面，在使用的过程中编织网层14直接接触地面或者其它物体，避免管体1直接接触磨损，并且通过可拆卸的接头2方便安装和拆卸。

具体地，所述接头2包括连接部21、若干个夹片23、锁紧螺母24和内套管22，所述内套管22固定连接于所述连接部21的一端，若干个所述夹片23一端固定连接于所述连接部21的一端，若干个所述夹片23呈圆形阵列式分布于所述内套管22的外侧，所述夹片23的表面设置有外螺纹，所述锁紧螺母24套设于所述夹片23外侧，所述管体的一端嵌设于所述内套管22与所述夹片23之间的缝隙中。

本实施例中，连接部21用于连接设备，可以根据实际使用需求设置，连接部21一端一体成型有内套管22，内套管22的外径略小于管体的内径，使管体一端可以套设在内套管22中，并且为了连接更加紧固，通过若干个呈圆形阵列式分布的夹片23对管体进行夹紧，具体地，夹片23是具有弹性的金属夹片23，且夹片23的厚度从靠近连接部21端到自由端逐渐变薄，夹片23的表面设置有外螺纹，通过转动锁紧螺母24，使锁紧螺母24向连接部21的方向移动，即可使夹片23向内压对管体进行夹紧，松开时反转锁紧螺母24即可松开。

进一步地，所述内套管22的外侧固定连接有密封垫。通过密封垫填补内套管22和管体之间的缝隙，防止漏水、漏气等。

进一步地，所述编织网层14由多根耐磨纤维线编织而成。

本实施例中，纤维耐磨性是纤维表面承受摩擦的能力。常以纤维断裂时所能经受的摩擦次数来表征，通过耐磨性能好的纤维编织而成的编织网层14具有良好的耐磨性能，能够有效的延长管体1的使用寿命。

更进一步地，每根所述耐磨纤维线由多根聚酰胺纤维线捻合而成。

本实施例中，聚酰胺纤维的耐磨性非常好，它的耐磨性为棉花的10倍，羊毛的20倍，粘胶纤维的50倍。通过多根聚酰胺纤维线加工而成的耐磨纤维线耐磨性能更佳，能够进一步地提高编织网层14的耐磨性能，从而提高管体1的使用寿命。

进一步地，所述编织网层14通过热熔胶粘贴固定于所述外胶层13的表面。

本实施例中，将编织网层14套设在外胶层13表面后通过热熔胶进行粘贴固定，避免脱落。

进一步地，所述内胶层11和/或所述外胶层13内填充有防静电填料。

本实施例中，通过在内胶层11和/或外胶层13的制作材料中添加导电炭黑、石墨、有机抗静电剂以及有机阻燃剂或者无机阻燃剂等导电填料来防止静电发生，使其适用于需要防静电的使用环境。

进一步地，所述内胶层11和/或所述外胶层13内填充有耐高温材料。

本实施例中，通过在内胶层11和/或外胶层13的制作材料中添加耐高温材料来增加耐高温的性能，使其适用于需要耐高温的使用环境。

进一步地，所述外胶层13的数量为至少一个。

本实施例中，外胶层13的数量可以有一层或者一层以上，不同的外胶层13可以添加不同的功能性填料使其达到不同的效果，例如耐磨性、耐腐蚀性、抗静电、耐高温等，生产时按照上述生产方法，通过挤出机一层一层的挤出成型即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种易安装的耐磨波纹软管，其特征在于：包括管体、编织网层和接头，所述管体包括有内胶层、钢丝骨架和外胶层，所述钢丝骨架固定连接于所述内胶层的外表面，所述外胶层覆盖于所述钢丝骨架与所述内胶层的表面，所述外胶层贴合所述钢丝骨架形成螺旋状凸起结构，所述外胶层的表面覆盖设置有所述编织网层，所述接头可拆卸连接于所述管体的一端。

2.如权利要求1所述的一种易安装的耐磨波纹软管，其特征在于：所述接头包括连接部、若干个夹片、锁紧螺母和内套管，所述内套管固定连接于所述连接部的一端，若干个所述夹片一端固定连接于所述连接部的一端，若干个所述夹片呈圆形阵列式分布于所述内套管的外侧，所述夹片的表面设置有外螺纹，所述锁紧螺母套设于所述夹片外侧，所述管体的一端嵌设于所述内套管与所述夹片之间的缝隙中。

3.如权利要求2所述的一种易安装的耐磨波纹软管，其特征在于：所述内套管的外侧固定连接有密封垫。

4.如权利要求1所述的一种易安装的耐磨波纹软管，其特征在于：所述编织网层由多根耐磨纤维线编织而成。

5.如权利要求4所述的一种易安装的耐磨波纹软管，其特征在于：每根所述耐磨纤维线由多根聚酰胺纤维线捻合而成。

6.如权利要求4或5所述的一种易安装的耐磨波纹软管，其特征在于：所述编织网层通过热熔胶粘贴固定于所述外胶层的表面。

7.如权利要求1所述的一种易安装的耐磨波纹软管，其特征在于：所述内胶层和/或所述外胶层内填充有防静电填料。

8.如权利要求1所述的一种易安装的耐磨波纹软管，其特征在于：所述内胶层和/或所述外胶层内填充有耐高温材料。

9.如权利要求6所述的一种易安装的耐磨波纹软管，其特征在于：所述外胶层的数量为至少一个。

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