CN216519664U - 一种排污调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排污调节阀，包括阀体和阀盖，所述的阀体内活动设置有阀座，所述的阀座和阀盖之间的阀体内活动设置有阀座压套，所述的阀座和阀座压套内设置有阀瓣，阀瓣上方的阀座压套和阀盖上设置有阀杆，阀座压套设置有压套通孔，阀盖和阀体之间通过第一螺栓固定，阀盖和阀体之间设置有第一密封环垫，所述的阀座和阀体之间设置有第二密封环垫。便于从阀体内拆卸阀座进行维修或者更换，本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

Description

一种排污调节阀

技术领域

本实用新型涉及排污设备领域，具体涉及一种排污调节阀。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中的控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门作为一个流体输送的组件，随着国民经济，特别是国家煤化工产业和装备制造业的发展，将获得快速发展的良机。

通常在系统排污口均需要安装排污阀，尤其是排污口上游的系统带有压力通常需要将系统压力进行节流然后进行排放，但是污水中通常携带大量颗粒物杂质对阀瓣和阀座冲蚀较大，现有技术中排污调节阀的阀座通常都是利用焊接的方式直接固定在阀体内，这种结构带来的排污调节阀的阀座发生磨损后不容易维修，更有甚者都是直接进行报废发生磨损需要维修的排污调节阀，这给企业的生产运用带来了不必要的运营成本，不利于大范围推广应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于从阀体内拆卸阀座进行维修或者更换的排污调节阀，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种排污调节阀，包括阀体和阀盖，所述的阀体内活动设置有阀座，所述的阀座和阀盖之间的阀体内活动设置有阀座压套，所述的阀座和阀座压套内设置有阀瓣，阀瓣上方的阀座压套和阀盖上设置有阀杆，阀座压套设置有压套通孔，阀盖和阀体之间通过第一螺栓固定，阀盖和阀体之间设置有第一密封环垫，所述的阀座和阀体之间设置有第二密封环垫。

优选的，所述的阀座包括阀座套筒，阀座套筒内腔的顶部设置有第一密封凸起，阀座套筒内腔的底部设置有第二密封凸起，第二密封凸起和第一密封凸起之间的阀座套筒内依次交替设置有第一节流腔体和第二节流腔体，第一节流腔体和第二节流腔体之间的阀座套筒内设置有第三密封凸起，所述的阀瓣包括圆柱状部，第一密封凸起、第二密封凸起和第三密封凸起均分别与所述的圆柱状部相贴合，第一节流腔体内侧的所述的圆柱状部上设置有第一节流槽组，所述的第二节流腔体内侧的所述的圆柱状部上设置有第二节流槽组。

优选的，所述的阀杆一侧的阀盖上方设置有定位杆，定位杆和阀杆上设置有定位盘，所述的定位盘和阀杆固定连接，定位盘和定位杆活动连接，定位杆上设置有刻度层。

优选的，所述的压套通孔的数量采用若干个，若干个压套通孔呈星形均匀分布在阀杆外侧的阀座压套上。

优选的，所述的阀杆外侧的阀盖上设置有密封槽，密封槽内从下至上依次设置有填料垫片、密封填料和填料压环，填料压环的顶部设置有填料压板，填料压板和阀盖之间通过第二螺栓固定。

优选的，所述的第一节流槽组包括两个对称设置在所述的圆柱状部上的第一节流槽，所述的第二节流槽组包括两个对称设置在所述的圆柱状部上的第二节流槽，所述的第二节流槽槽底所在的平面与第一节流槽槽底所在的平面相垂直。

优选的，所述的刻度层上方的定位杆和阀杆上设置有固定套，固定套内设置有驱动套，驱动套和固定套之间通过轴承相连接，轴承上方的驱动套上设置有轴承压盖，轴承压盖和固定套螺纹连接，固定套上方的驱动套上设置有驱动手柄，轴承压盖以及固定套均活动套装在阀杆上。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型通过在所述的阀座和阀盖之间的阀体内活动设置的阀座压套进行压紧所述的阀座，所述的阀座出现磨损后，便于从本产品的阀体内拆卸出所述的阀座进行维修或者更换，极大的提高了本产品的使用寿命，降低了因所述的阀座出现磨损后不易维修直接报废而带来的经济损失，降低了企业的运营成本，便于大范围的推广和应用。

其次，本实用新型所述的阀杆一侧的阀盖上方设置有定位杆，定位杆和阀杆上设置有定位盘，所述的定位盘和阀杆固定连接，定位盘和定位杆活动连接，定位杆上设置有刻度层。设置定位杆结合定位盘便于指示阀杆升高的位置，同时也便于阀杆能够沿着阀杆的中轴线做竖直运动。

最后，本实用新型所述的阀杆外侧的阀盖上设置有密封槽，密封槽内从下至上依次设置有填料垫片、密封填料和填料压环，填料压环的顶部设置有填料压板，填料压板和阀盖之间通过第二螺栓固定。第二螺栓和阀盖螺纹连接，当密封填料发生磨损产生泄漏后，通过再次旋紧第二螺栓从而迫使填料压板朝向阀盖运动，再次促使密封填料产生变形密封阀杆和阀盖之间的间隙，提高了本产品的耐用性。

本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

图3为图1细节B的局部放大示意图。

图4为本实用新型阀瓣的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种排污调节阀，包括阀体1和阀盖2，所述的阀体1内活动设置有阀座，所述的阀座包括阀座套筒10，阀座套筒10内腔的顶部设置有第一密封凸起11，阀座套筒10内腔的底部设置有第二密封凸起12，第二密封凸起12和第一密封凸起11之间的阀座套筒10内依次交替设置有第一节流腔体13和第二节流腔体14，第一节流腔体13和第二节流腔体14之间的阀座套筒10内设置有第三密封凸起15，所述的阀瓣4包括连接部和圆柱状部，所述的连接部和所述的圆柱状部采用一体成型的结构，所述的连接部位于所述的圆柱状部的上方。第一密封凸起11、第二密封凸起12和第三密封凸起15均采用圆环状结构，第一密封凸起11、第二密封凸起12和第三密封凸起15均分别与所述的圆柱状部相贴合，第一节流腔体13内侧的所述的圆柱状部上设置有第一节流槽组，所述的第一节流槽组包括两个对称设置在所述的圆柱状部上的第一节流槽25，所述的第二节流腔体14内侧的所述的圆柱状部上设置有第二节流槽组，所述的第二节流槽组包括两个对称设置在所述的圆柱状部上的第二节流槽26，所述的第二节流槽26槽底所在的平面与第一节流槽25槽底所在的平面相垂直。第一节流腔体13、第二节流腔体14、所述的第一节流槽组以及所述的第二节流槽组的数量均可以采用若干个，进行多级节流。所述的阀座和阀盖2之间的阀体1内活动设置有阀座压套3，所述的阀座和阀座压套3内设置有阀瓣4，阀瓣4上方的阀座压套3和阀盖2上设置有阀杆5，阀杆5的底端套装在阀瓣4上，阀瓣4和阀杆5螺纹连接；阀座压套3设置有压套通孔6，阀盖2和阀体1之间通过第一螺栓7固定，阀盖2和阀体1之间设置有第一密封环垫8，所述的阀座和阀体1之间设置有第二密封环垫9。

所述的阀杆5一侧的阀盖2上方设置有定位杆16，定位杆16的底端上设置有下螺纹杆32，下螺纹杆32和阀盖2螺纹连接，定位杆16和阀杆5上设置有定位盘17，所述的定位盘17和阀杆5固定连接，定位盘17和定位杆16活动连接，定位杆16上设置有刻度层18。设置定位杆16结合定位盘17便于指示阀杆5升高的位置，同时也便于阀杆5能够沿着阀杆5的中轴线做竖直运动。

所述的阀杆5外侧的阀盖2上设置有密封槽19，密封槽19内从下至上依次设置有填料垫片20、密封填料21和填料压环22，填料压环22的顶部设置有填料压板24，填料压板24和阀盖2之间通过第二螺栓23固定。第一密封环垫8、第二密封环垫9以及密封填料21均采用增强柔性石墨制成的环状结构，第二螺栓23和阀盖2螺纹连接，当密封填料21发生磨损产生泄漏后，通过再次旋紧第二螺栓23从而迫使填料压板24朝向阀盖2运动，再次促使密封填料21产生变形密封阀杆5和阀盖2之间的间隙。

所述的压套通孔6的数量采用若干个，若干个压套通孔6呈星形均匀分布在阀杆5外侧的阀座压套3上。使得从阀体1进口端进入的污水能够运用的从阀杆5四周均匀的进入到阀座压套3的内腔，降低了因阀座压套3受力不均匀从而导致的阀盖2受力不均匀而带来的阀盖2产生偏斜的技术现象，间接的提高了第一密封环垫8和密封填料21的使用寿命。

所述的刻度层18上方的定位杆16和阀杆5上设置有固定套27，固定套27包括固定套本体和固定套翼板，所述的固定套翼板位于固定套本体的底部，定位杆16的顶端上设置有上螺纹杆33，所述的固定套翼板活动套装在上螺纹杆33上，所述的固定套翼板上方的上螺纹杆33上螺纹连接有第一固定螺母34。固定套27内设置有驱动套28，驱动套28和固定套27之间通过轴承29相连接，轴承29上方的驱动套28上设置有轴承压盖30，轴承压盖30和固定套27螺纹连接，固定套27上方的驱动套28上设置有驱动手柄31，驱动手柄31包括驱动手柄内环，所述的驱动手柄内环套装在驱动套28上，所述的驱动手柄内环和驱动套28之间设置有平键，所述的驱动手柄内环上方的驱动套28上从上至下依次设置有手柄压板35和第二固定螺母36，所述的第二固定螺母36和驱动套28螺纹连接，轴承压盖30以及固定套27均活动套装在阀杆5上。

本产品使用方法如下：如图1、2、3、4所示，将本产品安装至系统预设的安装位置，本产品阀瓣4和所述的阀座处于闭合状态下，第一密封凸起11、第二密封凸起12和第三密封凸起15均分别与阀瓣4上所述的圆柱状部相贴合进而密封系统上游的污水。

当需要排污时，工作人员通过旋转驱动手柄31，驱动手柄31带动驱动套28旋转进而带动阀杆5向上运动，阀杆5带动阀瓣4和定位盘17朝向运动，当定位盘17运动至刻度层18的预设位置后，停止旋转驱动手柄31，阀杆5停止运动此时，最靠近阀杆5的一个第一节流槽25位于第一密封凸起11内侧，与最靠近阀杆5的第一节流槽25相临近的第二节流槽26位于第三密封凸起15的内侧，阀杆5的末端位于第二密封凸起12的上方。

此时，系统上游污水通过阀体1的进口端进入到阀体1内腔中，然后通过若干个压套通孔6进入到阀座压套3的内腔中，再然后通过第一密封凸起11和第一节流槽25的间隙进行第一级节流而后进入到第一节流腔体13进行第一级缓冲，第一级缓冲后的污水通过第二密封凸起12和第三密封凸起15之间的间隙进行第二级节流而后进入到第二节流腔体14进行第二级缓冲，而后依次通过第二密封凸起12的内腔以及阀体1的出口端排出本产品。

当本产品所述的阀座和阀瓣4需要进行备用零件更换与维修时，从阀体1上拆卸下阀盖2，进而将阀杆5从阀体1拆卸出，当拆卸下阀盖2后即可从阀体1内依次拆卸出阀座压套3和所述的阀座，然后选择进行维修或者进行备用零件的更换，便于后期维护。

通过本实施例，通过在所述的阀座和阀盖2之间的阀体1内活动设置的阀座压套3进行压紧所述的阀座，所述的阀座出现磨损后，便于从本产品的阀体1内拆卸出所述的阀座进行维修或者更换，极大的提高了本产品的使用寿命，降低了因所述的阀座出现磨损后不易维修直接报废而带来的经济损失，降低了企业的运营成本，便于大范围的推广和应用。

本实用新型是满足于排污设备领域工作者需要的一种排污调节阀，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (7)

1.一种排污调节阀，包括阀体(1)和阀盖(2)，其特征在于：所述的阀体(1)内活动设置有阀座，所述的阀座和阀盖(2)之间的阀体(1)内活动设置有阀座压套(3)，所述的阀座和阀座压套(3)内设置有阀瓣(4)，阀瓣(4)上方的阀座压套(3)和阀盖(2)上设置有阀杆(5)，阀座压套(3)设置有压套通孔(6)，阀盖(2)和阀体(1)之间通过第一螺栓(7)固定，阀盖(2)和阀体(1)之间设置有第一密封环垫(8)，所述的阀座和阀体(1)之间设置有第二密封环垫(9)。

2.根据权利要求1所述的排污调节阀，其特征在于：所述的阀座包括阀座套筒(10)，阀座套筒(10)内腔的顶部设置有第一密封凸起(11)，阀座套筒(10)内腔的底部设置有第二密封凸起(12)，第二密封凸起(12)和第一密封凸起(11)之间的阀座套筒(10)内依次交替设置有第一节流腔体(13)和第二节流腔体(14)，第一节流腔体(13)和第二节流腔体(14)之间的阀座套筒(10)内设置有第三密封凸起(15)，所述的阀瓣(4)包括圆柱状部，第一密封凸起(11)、第二密封凸起(12)和第三密封凸起(15)均分别与所述的圆柱状部相贴合，第一节流腔体(13)内侧的所述的圆柱状部上设置有第一节流槽组，所述的第二节流腔体(14)内侧的所述的圆柱状部上设置有第二节流槽组。

3.根据权利要求1所述的排污调节阀，其特征在于：所述的阀杆(5)一侧的阀盖(2)上方设置有定位杆(16)，定位杆(16)和阀杆(5)上设置有定位盘(17)，所述的定位盘(17)和阀杆(5)固定连接，定位盘(17)和定位杆(16)活动连接，定位杆(16)上设置有刻度层(18)。

4.根据权利要求1所述的排污调节阀，其特征在于：所述的压套通孔(6)的数量采用若干个，若干个压套通孔(6)呈星形均匀分布在阀杆(5)外侧的阀座压套(3)上。

5.根据权利要求1所述的排污调节阀，其特征在于：所述的阀杆(5)外侧的阀盖(2)上设置有密封槽(19)，密封槽(19)内从下至上依次设置有填料垫片(20)、密封填料(21)和填料压环(22)，填料压环(22)的顶部设置有填料压板(24)，填料压板(24)和阀盖(2)之间通过第二螺栓(23)固定。

6.根据权利要求2所述的排污调节阀，其特征在于：所述的第一节流槽组包括两个对称设置在所述的圆柱状部上的第一节流槽(25)，所述的第二节流槽组包括两个对称设置在所述的圆柱状部上的第二节流槽(26)，所述的第二节流槽(26)槽底所在的平面与第一节流槽(25)槽底所在的平面相垂直。

7.根据权利要求3所述的排污调节阀，其特征在于：所述的刻度层(18)上方的定位杆(16)和阀杆(5)上设置有固定套(27)，固定套(27)内设置有驱动套(28)，驱动套(28)和固定套(27)之间通过轴承(29)相连接，轴承(29)上方的驱动套(28)上设置有轴承压盖(30)，轴承压盖(30)和固定套(27)螺纹连接，固定套(27)上方的驱动套(28)上设置有驱动手柄(31)，轴承压盖(30)以及固定套(27)均活动套装在阀杆(5)上。

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