CN216519077U - 一种多功能自攻螺套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自攻螺套，包括通孔主体、通孔连接体和通孔连接台，所述通孔主体外部开设有储存槽，且通孔主体外部开设有外螺纹，所述储存槽内部安装有磁贴，所述通孔连接体内部开设有内螺纹，且通孔连接体外环贯穿通孔主体镶嵌固定，所述通孔连接台一侧开设有卡槽，所述卡槽内部开设有六角连接槽，所述通孔连接台另一侧与通孔主体一端固定连接，该多功能自攻螺套，设置有六角连接槽，通过六角连接槽与六角扳手进行连接，并且通过两个六角扳手与六角连接槽进行连接后从而形成一字工具对整体自攻螺套进行安装和拆卸的情况，从而避免其它辅助工具没有携带过程中同样通过六角扳手对自攻螺套进行安装和拆卸的情况。

Description

一种多功能自攻螺套

技术领域

本实用新型涉及自攻螺套技术领域，具体为一种多功能自攻螺套。

背景技术

螺套主要是用于在材质较软的部件上需要固定其它零部件时起到一定的加强作用，其被广泛使用在航空、航天和火车高速动车上，目前，特别是在火车的高速动车上使用尤其广泛，由于在设计上为了最大程度减轻动车本身的重量，机车的壳体通常采用铝质材料制作而成，但是由于铝质材料本身材质偏软，若需要在其上紧固其它零部件时，其紧固强度就会难以保证，目前的解决办法是先在铝质材料上钻孔，再将螺套通过其外螺纹嵌置在事先钻好的孔内，通过嵌入其内的螺套的内螺纹与其它零部件进行有效紧固连接，在目前的使用过程中仍存在以下不足之处，一是现有的螺套在旋入孔内时会伴随有金属丝屑产生，该产生的金属丝屑从螺套的内螺纹通孔处落出后，还得另行清理干净，若产生的金属丝屑无法从内螺纹通孔内落出，还会给后续的工作带来诸多不便，甚至会影响到后续零部件的正常安装，二是现有的螺套两端均处于圆形结构，造成螺套进行安装过程中同容易与安装孔出现打滑或者安装偏移的情况，三是现有的螺套均通过专业的拆卸工具进行安装拆卸，当专业拆卸工具没有携带或者忘记时从而导致无法通过其它工具将螺套进行拆卸安装的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多功能自攻螺套，以解决上述背景技术中提出通过的一是现有的螺套在旋入孔内时会伴随有金属丝屑产生，该产生的金属丝屑从螺套的内螺纹通孔处落出后，还得另行清理干净，若产生的金属丝屑无法从内螺纹通孔内落出，还会给后续的工作带来诸多不便，甚至会影响到后续零部件的正常安装，二是现有的螺套两端均处于圆形结构，造成螺套进行安装过程中同容易与安装孔出现打滑或者安装偏移的情况，三是现有的螺套均通过专业的拆卸工具进行安装拆卸，当专业拆卸工具没有携带或者忘记时从而导致无法通过其它工具将螺套进行拆卸安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能自攻螺套，包括通孔主体、通孔连接体和通孔连接台，所述通孔主体外部开设有储存槽，且通孔主体外部开设有外螺纹，所述储存槽内部安装有磁贴，所述通孔连接体内部开设有内螺纹，且通孔连接体外环贯穿通孔主体镶嵌固定，所述通孔连接台一侧开设有卡槽，所述卡槽内部开设有六角连接槽，所述通孔连接台另一侧与通孔主体一端固定连接。

通过采用上述技术方案，设有通孔连接台，通过通孔连接台不仅起到开设连接的效果，并且通过通孔连接台从而起到固定连接的效果，同时通过通孔连接台依次起到受力带动和受力传递的效果。

优选的，所述储存槽开设深度距离范围为0.2-0.5mm。

通过采用上述技术方案，设有储存槽，通过储存槽不仅起到落料接收的效果，并且通过储存槽从而起到固定安装的效果，同时通过储存槽依次起到受力旋转运动的效果。

优选的，所述磁贴设置有3个，且磁贴关于通孔主体中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，设有磁贴，通过磁贴不仅起到固定连接的效果，并且通过磁贴从而起到吸附连接的效果，同时通过磁贴同样起到受力旋转运动的效果，依次磁贴整体厚度区间为0.3mm，避免磁贴整体厚度过厚影响整体磁贴的安装。

优选的，所述通孔连接体与通孔主体连接形状呈同心圆。

通过采用上述技术方案，设有通孔主体，通过通孔主体不仅起到开设连接的效果，并且通过通孔主体从而起到固定连接的效果，同时通过通孔主体依次起到受力带动和旋转运动的效果。

优选的，所述卡槽设置有4个，且卡槽关于通孔连接台轴心线对称设置。

通过采用上述技术方案，设有卡槽，通过卡槽从而与其它工具起到卡合连接的效果，并且通过卡槽从而起到内部二次开设连接的效果，同时通过卡槽从而起到施力带动和施力传递的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能自攻螺套，

(1)设置有储存槽，通过通孔主体表面开设有储存槽，从而将自攻螺套安装过程中产生的金属屑储存于储存槽内部，从而避免现有的螺套在旋入孔内时会伴随有金属丝屑产生，该产生的金属丝屑从螺套的内螺纹通孔处落出后，还得另行清理干净，若产生的金属丝屑无法从内螺纹通孔内落出，还会给后续的工作带来诸多不便，甚至会影响到后续零部件正常安装的情况；

(2)设置有通孔主体，通过通孔主体整体形状呈锥头螺栓状态，从而方便锥头一端与安装孔进行连接过程中从而避免出现旋转打滑或者旋转偏移的情况，同时通过整体通孔主体呈锥头螺栓状态，依次避免现有的螺套两端均处于圆形结构，造成螺套进行安装过程中同容易与安装孔出现打滑或者安装偏移的情况；

(3)设置有卡槽，通过卡槽不仅起到卡合连接效果，并且整体卡槽形状既可形成一字形，又可以连接形成十字形，这样不仅方便一字工具对整体自攻螺套进行安装和拆卸，同时又方便十字工具同样对整体自攻螺套进行安装和拆卸的情况，依次避免现有的螺套均通过专业的拆卸工具进行安装拆卸，当专业拆卸工具没有携带或者忘记时从而导致无法通过其它工具将螺套进行拆卸安装的问题；

(4)设置有六角连接槽，通过六角连接槽与六角扳手进行连接，并且通过两个六角扳手与六角连接槽进行连接后从而形成一字工具对整体自攻螺套进行安装和拆卸的情况，从而避免其它辅助工具没有携带过程中同样通过六角扳手对自攻螺套进行安装和拆卸的情况；

(5)设置有磁贴，通过磁贴安装于储存槽内部时，从而通过磁贴将落于储存槽内部的金属屑进行吸附，避免储存槽旋转过程中同样造成金属屑泄露的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型通孔主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型通孔连接台俯视结构示意图。

图中：1、通孔主体，2、储存槽，3、外螺纹，4、磁贴，5、通孔连接体，6、内螺纹，7、通孔连接台，8、卡槽，9、六角连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能自攻螺套，如图1和图2所示，通孔主体1外部开设有储存槽2，储存槽2开设深度距离范围为0.2-0.5mm，如果储存槽2开设深度距离过大，从而容易导致储存槽2开设过程中与通孔主体1处于贯穿连通的情况，这样就容易造成通孔主体1与连接孔进行旋转连接过程中金属屑通过储存槽2泄露于通孔主体1内部，同时通孔主体1又与连接孔处于旋转运动状态，此时金属屑依次泄露于连接孔内部，同样造成对金属屑清理和后续零件安装增加麻烦的情况，所以避免上述的情况将储存槽2开设深度距离范围为0.5mm，且通孔主体1外部开设有外螺纹3，储存槽2内部安装有磁贴4，磁贴4设置有3个，且磁贴4关于通孔主体1中心线对称设置，通过磁贴4设置有3个，这样不仅体现磁贴4设置有3个的实用性还体现磁贴4设置有3个的对称性和整体外观的美观性，同时通过磁贴4设置有3个这样是避免落于储存槽2内部的金属屑受旋转力的影响同样落于连接孔内部，依次容易造成上述的情况发生，而通过磁贴4对金属屑进行吸附过程中从而避免金属屑受力再次落于连接孔内部的情况，并且磁贴4采取一次性使用的磁贴4进行安装使用，避免重复性使用过程中从而降低磁贴4的磁性，通孔连接体5内部开设有内螺纹6，且通孔连接体5外环贯穿通孔主体1镶嵌固定，通孔连接体5与通孔主体1连接形状呈同心圆，通过通孔连接体5与通孔主体1连接形状呈同心圆，这样不体现上述二者之间的贯通性还体现上述二者之间连接的配合性和流畅性，并且通过上述二者连接形状呈同心圆，同时避免通孔连接体5与通孔主体1采取不同的形状进行安装过程中不仅需要通过辅助连接件进行安装的情况还容易造成辅助连接件长时间受力过程中容易出现应力变形的情况，依次容易使通孔连接体5与通孔主体1出现松动的情况。

如图3所示，通孔连接台7一侧开设有卡槽8，卡槽8内部开设有六角连接槽9，卡槽8设置有4个，且卡槽8关于通孔连接台7轴心线对称设置，通过卡槽8设置有4个，这样不仅体现卡槽8设置有4个的实用性，还体现卡槽8设置有4个对称性和整体外观的美观性，并且通过卡槽8设置有4个，同时是方便一字工具和十字工具均可以与卡槽8进行连接后从而通过通孔连接台7带动通孔主体1进行旋转运动过程中从而对通孔主体1达到安装和拆卸的效果，依次避免通孔主体1必须通过专业拆卸工具进行安装的情况，通孔连接台7另一侧与通孔主体1一端固定连接。

工作原理：在使用多功能自攻螺套时，先手动将通孔主体1一端与连接孔进行连接，接着通过工具与卡槽8进行卡合，并且手动施加旋转力，此时卡槽8通过通孔连接台7带动通孔主体1运动，并且通孔连接台7运动过程中带动六角连接槽9同向运动，同时通孔连接台7运动过程中带动通孔连接体5和内螺纹6同向运动，依次通孔连接台7运动过程中通过外螺纹3与连接孔进行连接，并且金属屑落于储存槽2内部与磁贴4进行吸附既可，当通孔主体1安装完毕后将工具与卡槽8分离既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能自攻螺套，包括通孔主体(1)、通孔连接体(5)和通孔连接台(7)，其特征在于：

所述通孔主体(1)外部开设有储存槽(2)，且通孔主体(1)外部开设有外螺纹(3)，所述储存槽(2)内部安装有磁贴(4)，所述通孔连接体(5)内部开设有内螺纹(6)，且通孔连接体(5)外环贯穿通孔主体(1)镶嵌固定，所述通孔连接台(7)一侧开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)内部开设有六角连接槽(9)，所述通孔连接台(7)另一侧与通孔主体(1)一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自攻螺套，其特征在于：所述储存槽(2)开设深度距离范围为0.2-0.5mm。

3.根据权利要求1所述一种多功能自攻螺套，其特征在于：所述磁贴(4)设置有3个，且磁贴(4)关于通孔主体(1)中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种多功能自攻螺套，其特征在于：所述通孔连接体(5)与通孔主体(1)连接形状呈同心圆。

5.根据权利要求1所述的一种多功能自攻螺套，其特征在于：所述卡槽(8)设置有4个，且卡槽(8)关于通孔连接台(7)轴心线对称设置。

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