CN216519002U - 一种泡塑机开合模液压管路控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泡塑机开合模液压管路控制系统，涉及泡塑机开合模液压控制技术领域，包括第一主油路、第二主油路和液控换向阀，液控换向阀的通液供油端和通液回油端分别与第一主油路和第二主油路相连；第一执行油缸和第二执行油缸的无杆腔均与液控换向阀的执行进油端连通，液控换向阀的执行回油端分别通过第一回油支路和第二回流支路与第一执行油缸和第二执行油缸的有杆腔连通；第一回油支路和第二回油支路上均设置有控制阀，第一回油支路和第二回油支路分别并联设置有第一同步分流支路和第二同步分流支路；本实用新型快速合模采用机械同步，慢速合模采用分流同步，能够有效减少合模过程中出现的抖动现象，合模过程平稳，效果显著。

Description

一种泡塑机开合模液压管路控制系统

技术领域

本实用新型涉及泡塑机开合模液压控制技术领域，具体涉及一种泡塑机开合模液压管路控制系统。

背景技术

目前市场上的EPS泡塑机其液压系统通常都是采用双联大小泵组合，其锁模动作通常采用两个油缸或者多个油缸来实现，两个油缸在合模的过程中，依靠主导杆机械同步，该方式的同步一般用于模面较小的机械，对于大模面的机械由于加工精度与装配累计误差以及慢速合模过程中两油缸动作的不一致往往会导致慢速合模抖动，从而影响合模效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泡塑机开合模液压管路控制系统，以解决现有技术中存在的现有泡塑机慢速合模易抖动的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种泡塑机开合模液压管路控制系统，包括第一主油路、第二主油路和液控换向阀，其中：所述液控换向阀的通液供油端和通液回油端分别与所述第一主油路和所述第二主油路相连；第一执行油缸的无杆腔和第二执行油缸的无杆腔均与所述液控换向阀的执行进油端连通，所述液控换向阀的执行回油端通过第一回油支路与所述第一执行油缸的有杆腔连通，所述液控换向阀的执行回油端通过第二回油支路与所述第二执行油缸的有杆腔连通；所述第一回油支路和第二回油支路上均设置有控制阀，所述第一回油支路并联设置有第一同步分流支路，所述第二回油支路并联设置有第二同步分流支路。

优选地，所述控制阀设置为常开电磁球阀。

优选地，所述第一同步分流支路包括第一分流支路，所述第一分流支路上设置有同步分流阀。

优选地，所述第二同步分流支路包括第二分流支路，所述第二分流支路上设置有同步分流阀。

优选地，所述液控换向阀的执行回流端连接设置有回油管路，所述第一回油支路和所述第二回油支路均与所述回油管路相连。

优选地，所述液控换向阀的执行进油端连接设置有进油管路，所述第一执行油缸的无杆腔和所述第二执行油缸的无杆腔均与所述进油管路相连。

优选地，所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括极慢阀，其中：所述极慢阀的通液供油端与所述第一主油路相连；所述极慢阀的通液回油端与所述第二主油路相连；所述极慢阀的执行进油端与所述进油管路相连；所述极慢阀的执行回油端与所述回油管路相连。

优选地，所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括液控单向阀，所述液控单向阀设置在所述进油管路上。

优选地，所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括泄压阀，其中：所述泄压阀的通液供油端与所述第一主油路相连；所述泄压阀的通液回油端与所述第二主油路相连；所述泄压阀的执行进油端与所述液控单向阀的第一控制口相连，所述液控单向阀的第二控制口与第二主油路相连；所述泄压阀的执行回油端与所述进油管路相连。

本实用新型提供的一种泡塑机开合模液压管路控制系统至少具有以下有益效果：

所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括第一主油路、第二主油路和液控换向阀，第一主油路和第二主油路分别连接油泵和油箱，用于开合模液压油的供应和回流，液控换向阀在工作的过程中，能够控制液压油方向，从而实现泡塑机的开模和合模。

所述液控换向阀的通液供油端和通液回油端分别与所述第一主油路和所述第二主油路相连，第一执行油缸的无杆腔和第二执行油缸的无杆腔均与所述液控换向阀的执行进油端连通，所述液控换向阀的执行回油端通过第一回油支路与所述第一执行油缸的有杆腔连通，所述液控换向阀的执行回油端通过第二回油支路与所述第二执行油缸的有杆腔连通，第一执行油缸和第二执行油缸为系统的执行件，通过液控换向阀控制液压油方向，用于开模和合模动作的执行。

所述第一回油支路和所述第二回油支路上设置有控制阀，所述第一回油支路并联设置有第一同步分流支路，所述第二回油支路并联设置有第二同步分流支路，控制阀用于控制回油支路的流通，慢速合模时，第一同步分流支路和第二同步分流支路能够分流同步液压油，从而有效减小第一执行油缸和第二执行油缸的抖动，提高合模的平稳性。

本实用新型配合现有主导杆，快速开合模时采用主导杆机械同步，慢速开合模时采用油液分流同步，能够有效减少合模时的抖动，提高合模的平稳性，效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型常开电磁球阀各端口连接局部放大示意图；

图4是本实用新型极慢阀各端口连接局部放大示意图；

图5是本实用新型泄压阀各端口连接局部放大示意图。

附图标记

1、第一主油路；2、第二主油路；3、液控换向阀；4、第一执行油缸；5、第二执行油缸；6、第一回油支路；7、第二回油支路；8、常开电磁球阀；9、第一分流支路；10、第二分流支路；11、同步分流阀；12、回油管路；13、进油管路；14、极慢阀；15、液控单向阀；16、泄压阀；P、通液供油端；T、通液回油端；A、执行进油端；B、执行回油端。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种泡塑机开合模液压管路控制系统，如图1-图3所示，所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括第一主油路1、第二主油路2和液控换向阀3。

液控换向阀3的通液供油端和通液回油端分别与第一主油路1和第二主油路2相连，第一主油路1与液压泵连接，液压泵采用大泵和小泵双联组合，所述大泵和所述小泵分别通过对应电磁溢流阀进行油量控制，第二主油路2与油箱相连，所述液压泵和所述油箱相互配合，为系统提供循环液压油。

第一执行油缸4的无杆腔和第二执行油缸5的无杆腔均与液控换向阀3的执行进油端连通，液控换向阀3的执行回油端通过第一回油支路6与第一执行油缸4的有杆腔连通，液控换向阀3的执行回油端通过第二回油支路7与第二执行油缸5的有杆腔连通，第一执行油缸4和第二执行油缸5为开合模的执行部件，用于开合模动作的执行。

第一回油支路6和第二回油支路7上均设置有控制阀，所述控制阀用于第一回油支路6和第二回油支路7的流通控制，第一回油支路6并联设置有第一同步分流支路，第二回油支路7并联设置有第二同步分流支路。

合模时，所述大泵的电磁溢流阀和所述小泵的电磁溢流阀同时工作，输出最大流量的液压油，此时，液控换向阀3右得电，第一执行油缸4和第二执行油缸5差动，快速前移，在此过程中，主要通过主导杆导向起到机械同步(该过程与现有技术相同)。

当所述大泵的电磁溢流阀失电，所述小泵的电磁溢流阀得电时，液压主要由所述小泵提供的油量产生，第一执行油缸4和第二执行油缸5慢速前进，此时，第一回油支路6上的控制阀断开第一回油支路6，第二回油支路7上的控制阀断开第二回油支路7，液压油分别所述第一同步分流支路和所述第二同步分流支路回流，完成合模，在此过程中，所述第一同步分流支路和所述第二同步分流支路相互配合，使第一执行油缸4和第二执行油缸5的回油流量同步。

开模时，所述大泵的电磁溢流阀和所述小泵的电磁溢流阀同时工作，输出最大的油量，液控换向阀3左得电，第一执行油缸4和第二执行油缸5快速后退，在此过程中，主要通过主导杆导向起到机械同步。

当所述大泵的电磁溢流阀失电，所述小泵的电磁溢流阀得电时，液压主要由所述小泵提供的油量产生，第一执行油缸4和第二执行油缸5慢速后退，完成开模。

本实用新型快速合模过程采用机械同步，慢速合模过程采用分流同步，能够有效减少合模过程中因执行油缸动作速度不一致而引起的抖动，合模过程平稳，效果显著。

作为可选地实施方式，如图1所示，所述控制阀设置为常开电磁球阀8，常开电磁球阀8失电时处于打开状态，得电时处于关闭状态。

在慢速合模的过程中，常开电磁球阀8失电关闭，从而使液压油流经所述第一同步分流支路和所述第二同步分流支路，实现慢速分流同步。

作为可选地实施方式，如图1和图2所示，所述第一同步分流支路包括第一分流支路，所述第一分流支路与第一回油支路6并联，所述第一分流支路上设置有同步分流阀11。

所述第二同步分流支路包括第二分流支路，所述第二分流支路与第二回油支路7并联，所述第二分流支路上设置有同步分流阀11。

同步分流阀11用于多缸液压的同步控制。

由于油缸的面积比问题，在相同速度时，油缸两侧的流量是不一样的，油缸差动时，无杆腔的流量更大，有杆腔的流量则始终不会发生太大变化，因此对同步分流范围要求接近同步分流阀11的要求流量，使油缸的同步要求更高。

作为可选地实施方式，如图1和图2所示，液控换向阀3的执行回流端连接设置有回油管路12，第一回油支路6、第二回油支路7、所述第一分流支路和所述第二分流支路均与回油管路12相连。

作为可选地实施方式，如图1和图2所示，液控换向阀3的执行进油端连接设置有进油管路13，第一执行油缸4的无杆腔和第二执行油缸5的无杆腔均与进油管路13相连。

实施例2

实施例2建立在实施例1的基础上：

如图1、图2和图4所示，所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括极慢阀14，极慢阀14的通液供油端与第一主油路1相连；极慢阀14的通液回油端与第二主油路2相连；极慢阀14的执行进油端与进油管路13相连；极慢阀14的执行回油端与回油管路12相连。

在合模过程中，依次经历快速合模、慢速合模和极慢速合模，当处于极慢速合模状态时，为了给合模和锁模提供较大的力，极慢阀14工作，向第一执行油缸4的无杆腔和第二执行油缸5的有杆腔提供液压油，增大液压力，使其克服摩擦力进行运动，直至合模完成。

实施例3：

实施例3建立在实施例2的基础上：

如图1和图2所示，所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括液控单向阀15，液控单向阀15设置在进油管路13上。

实施例4

实施例4建立在实施例3的基础上：

如图1、图2和图5所示，所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括泄压阀16。

泄压阀16的通液供油端与第一主油路1相连；泄压阀16的通液回油端与第二主油路2相连；泄压阀16的执行进油端与液控单向阀15的第一控制口相连，液控单向阀15的第二控制口与第二主油路2相连；泄压阀16的执行回油端与进油管路13相连。

泄压阀16在合模的过程中，处于闭合状态，使系统具有优越的保压效果。

泄压阀16在开模的过程中，处于打开状态，配合反向导通的液控单向阀15，能够有效对第一执行油缸4的无杆腔和第二执行油缸5的无杆腔进行泄压，保证开模动作的完成。

本实用新型其实施例及附图为双缸开合模油液控制系统，类似地，通过简单变形还可以适用于多缸开合模油液控制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种泡塑机开合模液压管路控制系统，其特征在于，包括第一主油路、第二主油路和液控换向阀，其中：

所述液控换向阀的通液供油端和通液回油端分别与所述第一主油路和所述第二主油路相连；

第一执行油缸的无杆腔和第二执行油缸的无杆腔均与所述液控换向阀的执行进油端连通，所述液控换向阀的执行回油端通过第一回油支路与所述第一执行油缸的有杆腔连通，所述液控换向阀的执行回油端通过第二回油支路与所述第二执行油缸的有杆腔连通；

所述第一回油支路和第二回油支路上均设置有控制阀，所述第一回油支路并联设置有第一同步分流支路，所述第二回油支路并联设置有第二同步分流支路。

2.根据权利要求1所述的泡塑机开合模液压管路控制系统，其特征在于，所述控制阀设置为常开电磁球阀。

3.根据权利要求1所述的泡塑机开合模液压管路控制系统，其特征在于，所述第一同步分流支路包括第一分流支路，所述第一分流支路上设置有同步分流阀。

4.根据权利要求1所述的泡塑机开合模液压管路控制系统，其特征在于，所述第二同步分流支路包括第二分流支路，所述第二分流支路上设置有同步分流阀。

5.根据权利要求1所述的泡塑机开合模液压管路控制系统，其特征在于，所述液控换向阀的执行回流端连接设置有回油管路，所述第一回油支路和所述第二回油支路均与所述回油管路相连。

6.根据权利要求5所述的泡塑机开合模液压管路控制系统，其特征在于，所述液控换向阀的执行进油端连接设置有进油管路，所述第一执行油缸的无杆腔和所述第二执行油缸的无杆腔均与所述进油管路相连。

7.根据权利要求6所述的泡塑机开合模液压管路控制系统，其特征在于，所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括极慢阀，其中：

所述极慢阀的通液供油端与所述第一主油路相连；

所述极慢阀的通液回油端与所述第二主油路相连；

所述极慢阀的执行进油端与所述进油管路相连；

所述极慢阀的执行回油端与所述回油管路相连。

8.根据权利要求6所述的泡塑机开合模液压管路控制系统，其特征在于，所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括液控单向阀，所述液控单向阀设置在所述进油管路上。

9.根据权利要求8所述的泡塑机开合模液压管路控制系统，其特征在于，所述泡塑机开合模液压管路控制系统包括泄压阀，其中：

所述泄压阀的通液供油端与所述第一主油路相连；

所述泄压阀的通液回油端与所述第二主油路相连；

所述泄压阀的执行进油端与所述液控单向阀的第一控制口相连，所述液控单向阀的第二控制口与第二主油路相连；

所述泄压阀的执行回油端与所述进油管路相连。

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