CN216518611U - 无轴心摆线齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无轴心摆线齿轮泵，属于机电设备制造领域；本实用新型包括：电机轴、泵体、主动转子和被动转子；所述被动转子可转动的安装于所述泵体内；所述主动转子固定于所述电机轴上，且可随该电机轴同轴转动；所述主动转子套设于所述被动转子内，且所述主动转子与所述被动转子之间为摆线齿轮滚动配合。本实用新型的齿轮泵采用主动转子啮合被动转子，从而使被动转子发生转动来驱动齿轮泵进行工作，最大限度的减少了功耗，可以在相同的工况下，可选用功率更小的电机，达到节能目标；而且安装调试简单，具有优良的后期拓展性和使用的便利性。

Description

无轴心摆线齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及油泵制造技术，尤其涉及一种无轴心摆线齿轮泵，属于齿轮泵制造技术领域。

背景技术

摆线齿轮泵也是利用齿间密封容积的变化来实现吸油压油的。它是由配油盘(前、后盖)、外转子(从动轮)和偏心安置在泵体内的内转子(主动轮)等组成。摆线齿轮泵有许多优点,如结构紧凑，体积小，零件少，转速高，运动平稳，噪声低，容积效率较高等。其缺点是流量脉动大，转子的制造工艺复杂等。

目前行业内使用的摆线齿轮与电机相连接的形式，大部分是使用泵端出轴与电机内插结合，中间使用键做为电能转换为机械能的传递元件，此种连接方式对于电机与泵的连接尺寸的加工精度及配合公差有相对应的精度，一旦实际尺寸偏离设定值，就会造成电机泵组运行时产生噪音或是配件磨损异常迅速；而且旋转的功率传递点在电机内部，与主要做功的泵有一段距离，在旋转力的传递过程中会有相当程度的损耗。

现有技术中还有一种连接方式是使用泵端出轴与电机出轴，中间使用钟形罩与联轴器连接，此种连接方式虽然能解决加工精度的问题，但是钟形罩的体积大，无法满足目前液压系统往小而精、小而美的设计趋势。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的无轴心摆线齿轮泵，通过在主动转子的外侧设置啮合的被动转子，从而能够最大限度的降低功耗和生成难度，以解决现有技术中齿轮泵安装要求高、拓展性能差的技术问题。

本实用新型实施例的无轴心摆线齿轮泵，包括：电机轴、泵体、主动转子和被动转子；

所述被动转子可转动的安装于所述泵体内；所述主动转子固定于所述电机轴上，且可随该电机轴同轴转动；

所述主动转子套设于所述被动转子内，且所述主动转子与所述被动转子之间为摆线齿轮滚动配合。

如上所述的无轴心摆线齿轮泵，其中，所述泵体的两侧分别设置有进油口和出油口；所述泵体内分别设置有相互独立的低压腔和高压腔，该低压腔和高压腔分别位于所述被动转子的两侧；

该进油口与所述低压腔相连通，所述出油口与所述高压腔相连通。

如上所述的无轴心摆线齿轮泵，其中，所述低压腔上设置有回油管，所述高压腔上设置有泄压管，该泄压管内设置有泄压阀；

所述回油管与所述泄压管之间设置有连通管；所述泄压管通过所述泄压阀，经所述连通管与所述回油管相连。

如上所述的无轴心摆线齿轮泵，其中，所述泄压阀包括：弹簧和锥形阀芯；所述泄压管与所述高压腔之间具有泄压口；所述弹簧和所述锥形阀芯安装于所述泄压管内，且所述弹簧将所述锥形阀芯压紧在所述泄压口上。

如上所述的无轴心摆线齿轮泵，其中，所述回油管与所述泄压管相互平行设置，且均垂直于水平面；所述连通管倾斜设置，且较低的一端与所述泄压管相连。

如上所述的无轴心摆线齿轮泵，其中，所述齿轮泵还包括：电机；所述电机具有端盖；所述电机轴穿过所述端盖与所述电机相连；

所述泵体固定于所述端盖上。

如上所述的无轴心摆线齿轮泵，其中，所述泵体的一侧与所述电机相连，另一侧设置有泵盖；所述泵盖与所述被动转子相对应，该泵盖与所述泵体之间设置有密封件。

如上所述的无轴心摆线齿轮泵，其中，所述泵体朝向所述电机的一端上设置有密封腔；所述电机轴上安装有轴封和定位环，所述轴封和所述定位环均位于该密封腔内。

如上所述的无轴心摆线齿轮泵，其中，所述电机轴外设置有衬套，所述电机轴通过该衬套与所述泵体相接触。

如上所述的无轴心摆线齿轮泵，其中，所述电机轴上设置有定位槽，该定位槽内安装有滚针；所述电机轴通过该滚针与所述主动转子固定连接。

本实用新型实施例中，采用主动转子啮合被动转子，从而使被动转子发生转动来驱动齿轮泵进行工作，最大限度的减少了功耗，可以在相同的工况下，可选用功率更小的电机，达到节能目标；而且安装调试简单，具有优良的后期拓展性和使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的无轴心摆线齿轮泵的侧面结构图；

图2为本实用新型实施例的无轴心摆线齿轮泵的俯视结构图；

图3为图1中A-A处截面示意图；

图4为图2中B-B处截面示意图；

图5为图2中C-C处截面示意图；

图6为图5中M处放大图。

具体实施方式

本实用新型所述的无轴心摆线齿轮泵可以采用以下材料和部件制成，且不限于如下材料和部件，例如：钢材、齿轮、油封、电机、转轴、阀门等。

如图1所示为本实用新型实施例的无轴心摆线齿轮泵的侧面结构图；并结合图2至图6。

本实施例的无轴心摆线齿轮泵包括：电机轴10、泵体2、主动转子4和被动转子5；一般情况下主动转子4和被动转子5相差一齿,图中主动转子为六齿,被动转子为七齿,由于内外转子是多齿啮合，这就形成了若干密封容积。

所述被动转子5可转动的安装于所述泵体2内；所述主动转子4固定于所述电机轴10上，且可随该电机轴10同轴转动。

一般情况下，本实施例的齿轮泵还包括：电机1；所述电机1具有端盖11；所述电机轴10穿过所述端盖11与所述电机1相连；电机1的内转子即可连接电机轴10。

所述泵体2固定于所述端盖11上。

所述主动转子4套设于所述被动转子5内，且所述主动转子4与所述被动转子5之间为摆线齿轮滚动配合。

本实用新型实施例中，采用主动转子啮合被动转子，从而使被动转子发生转动来驱动齿轮泵进行工作，最大限度的减少了功耗，可以在相同的工况下，可选用功率更小的电机，达到节能目标；而且安装调试简单，具有优良的后期拓展性和使用的便利性。

如图4和图5所示，所述泵体2的两侧分别设置有进油口21和出油口22；所述泵体内分别设置有相互独立的低压腔和高压腔，该低压腔和高压腔分别位于所述被动转子5的两侧；该进油口21与所述低压腔相连通，所述出油口22与所述高压腔相连通。

进一步的，所述低压腔上设置有回油管23，所述高压腔上设置有泄压管24，该泄压管24内设置有泄压阀；泄压阀一般为单向开启的压力阀或安全阀。

所述回油管23与所述泄压管24之间设置有连通管25；所述泄压管24通过所述泄压阀，经所述连通管25与所述回油管23相连。

当高压腔的压强大于预设的安全值时，泄压阀会因液体负荷作用而脱离密封面(此时弹簧会压缩)，此时高压腔的液压油就会经过泄压管、连通管、回油管后回到低压腔，避免因高压造成的零件损坏及保护人身安全。

具体的，如图4所示，所述泄压阀包括：弹簧和锥形阀芯；所述泄压管与所述高压腔之间具有泄压口；所述弹簧和所述锥形阀芯安装于所述泄压管24内，且所述弹簧将所述锥形阀芯压紧在所述泄压口上。

进一步的，所述回油管23与所述泄压管24相互平行设置，且均垂直于水平面；所述连通管25倾斜设置，且较低的一端与所述泄压管24相连，这样能够保证进入泄压管内的液压油能够对泄压阀的端部形成油封，避免泄压管频繁开启和保证泄压阀工作的稳定。

本实施例的无轴心摆线齿轮泵，所述泵体2的一侧与所述电机1相连，另一侧设置有泵盖20；所述泵盖20与所述被动转子5相对应，该泵盖20与所述泵体2之间设置有密封件，以避免液压油的泄漏。

如图3所示，所述泵体2朝向所述电机1的一端上设置有密封腔；所述电机轴10上安装有轴封18和定位环19，所述轴封18和所述定位环19均位于该密封腔内。

通常情况下，所述电机轴10外设置有衬套12，所述电机轴10通过该衬套12与所述泵体2相接触。电机轴10开始旋转时，可产生减少泵体2的轴孔对电机轴10摩擦力的效果。

如图6所示，所述电机轴10上设置有定位槽，该定位槽内安装有滚针3；所述电机轴10通过该滚针3与所述主动转子4固定连接。

本实用新型实施例无轴心摆线齿轮泵的优点在于：

1、本实用新型中，泵盖与被动转子对应，此种设计方式对于遇到加大或减少排量的需求时，仅需增减齿轮副厚度及调整泵盖加工尺寸，其余配件不用更换，达到降低生产成本及提高产品使用的便利性的效果。

2、与目前泵端出轴与电机内插结合相比，本实施例无心轴的设计可用最少的能量损耗将泵的机能发挥出来，在相同的工况下，可选用功率更小的电机，达到节能目标。

3、本实施例的设计有安全机制，可避免结构及零件意外损坏及保护人身安全。

另外，本实用新型的无轴心摆线齿轮泵制作成本不高，小巧精致，结构设计紧凑，成品质量稳定，安装维护方便，拓展空间大，适用于各种改型的齿轮油泵。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的结构和连接方式，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种无轴心摆线齿轮泵，其特征在于，包括：电机轴、泵体、主动转子和被动转子；

所述被动转子可转动的安装于所述泵体内；所述主动转子固定于所述电机轴上，且可随该电机轴同轴转动；

所述主动转子套设于所述被动转子内，且所述主动转子与所述被动转子之间为摆线齿轮滚动配合。

2.根据权利要求1所述的无轴心摆线齿轮泵，其特征在于，所述泵体的两侧分别设置有进油口和出油口；所述泵体内分别设置有相互独立的低压腔和高压腔，该低压腔和高压腔分别位于所述被动转子的两侧；

该进油口与所述低压腔相连通，所述出油口与所述高压腔相连通。

3.根据权利要求2所述的无轴心摆线齿轮泵，其特征在于，所述低压腔上设置有回油管，所述高压腔上设置有泄压管，该泄压管内设置有泄压阀；

所述回油管与所述泄压管之间设置有连通管；所述泄压管通过所述泄压阀，经所述连通管与所述回油管相连。

4.根据权利要求3所述的无轴心摆线齿轮泵，其特征在于，所述泄压阀包括：弹簧和锥形阀芯；所述泄压管与所述高压腔之间具有泄压口；所述弹簧和所述锥形阀芯安装于所述泄压管内，且所述弹簧将所述锥形阀芯压紧在所述泄压口上。

5.根据权利要求3所述的无轴心摆线齿轮泵，其特征在于，所述回油管与所述泄压管相互平行设置，且均垂直于水平面；所述连通管倾斜设置，且较低的一端与所述泄压管相连。

6.根据权利要求1-3任一所述的无轴心摆线齿轮泵，其特征在于，所述齿轮泵还包括：电机；所述电机具有端盖；所述电机轴穿过所述端盖与所述电机相连；

所述泵体固定于所述端盖上。

7.根据权利要求6所述的无轴心摆线齿轮泵，其特征在于，所述泵体的一侧与所述电机相连，另一侧设置有泵盖；所述泵盖与所述被动转子相对应，该泵盖与所述泵体之间设置有密封件。

8.根据权利要求6所述的无轴心摆线齿轮泵，其特征在于，所述泵体朝向所述电机的一端上设置有密封腔；所述电机轴上安装有轴封和定位环，所述轴封和所述定位环均位于该密封腔内。

9.根据权利要求1-3任一所述的无轴心摆线齿轮泵，其特征在于，所述电机轴外设置有衬套，所述电机轴通过该衬套与所述泵体相接触。

10.根据权利要求1-3任一所述的无轴心摆线齿轮泵，其特征在于，所述电机轴上设置有定位槽，该定位槽内安装有滚针；所述电机轴通过该滚针与所述主动转子固定连接。

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