CN216518358U - 高压共轨供油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种高压共轨供油泵，包括泵体、设置在泵体上的溢流阀，所述溢流阀由阀体、阀芯、密封钢球和弹簧组成；本实用新型的有益技术效果是：提出了一种高压共轨供油泵，该方案可通过溢流阀将燃油引流至轴承和凸轮轴腔位置处，对相应部位起到润滑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种供油泵，尤其涉及一种高压共轨供油泵。
背景技术
之前的供油泵，由于喷油压力较低（一般低于1300bar），泵体上的轴承和凸轮轴腔的润滑要求相对较低；而在高压共轨供油泵中，喷油压力可达2200bar、滚轮转速达3150r/min，在这种情况下，现有的润滑方式已经不能满足要求了，为此，就需要为轴承和凸轮轴腔设计一套强制润滑结构。
实用新型内容
针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种高压共轨供油泵，包括泵体、设置在泵体上的溢流阀，其改进在于：所述泵体上设置有顺次连通的A腔、B腔、C腔和D腔，A腔位于泵体内部，D腔外端口与外部连通；A腔直径小于B腔直径，A腔和B腔的交界处形成第一台阶面；B腔直径小于C腔直径，B腔和C腔通过锥面过渡；D腔内壁上设置有内螺纹；A腔侧壁与泵体上的进油道连通；B腔侧壁通过第一润滑油道连通至泵体上的轴承位置处；C腔侧壁通过第二润滑油道连通至泵体上的凸轮轴腔，凸轮轴腔侧壁与泵体上的回油口连通；
所述溢流阀由阀体、阀芯、密封钢球和弹簧组成；
阀体从左至右依次形成第一出油段、第二出油段和安装段；第一出油段的直径大于A腔直径、小于B腔直径，第二出油段的直径小于C腔直径，安装段表面设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹；安装段与D腔螺纹连接，螺纹旋紧后，阀体左端面抵紧在第一台阶面上，并且第一出油段的位置与B腔对应，第二出油段的位置与C腔对应；第一出油段右端的外壁上设置有第一密封环，第一密封环将B腔和C腔隔离；第二出油段右端的外壁上设置有第二密封环，第二密封环将C腔和D腔隔离；
阀体内从左至右设置有阀芯安装孔和弹簧安装孔，阀芯安装孔和弹簧安装孔相互连通，阀芯安装孔和弹簧安装孔将阀体轴向贯通；阀芯安装孔的直径小于弹簧安装孔的直径，阀芯安装孔和弹簧安装孔的连接处形成第二台阶面；第一出油段的侧壁上设置有第一出油孔，第一出油孔将阀芯安装孔和B腔连通；第二出油段的侧壁上设置有第二出油孔和平衡孔，平衡孔位于第二出油孔的右侧，第二出油孔将阀芯安装孔和C腔连通，平衡孔将弹簧安装孔和C腔连通；
密封钢球设置在弹簧安装孔内，密封钢球与弹簧安装孔过盈配合，密封钢球卡在弹簧安装孔右端；阀芯右端外壁上设置有挡圈；阀芯左端插在阀芯安装孔中，第二台阶面将挡圈卡在右侧；阀芯左端面设置有进油槽，进油槽底部通过气孔与阀芯右端面连通；进油槽中部的侧壁上设置有多个第三出油孔，多个第三出油孔沿周向分布；挡圈与第二台阶面接触时，阀芯左端位于第一台阶面右侧，并且第三出油孔位于第一出油孔和第二出油孔之间的区域；弹簧设置在密封钢球和阀芯之间，弹簧能向阀芯施加向左的推力。
采用前述方案后，燃油可在溢流阀处被引流至轴承和凸轮轴腔，对相应部位起到润滑效果，满足高喷油压力和高转速条件下的润滑需求。
本实用新型的有益技术效果是：提出了一种高压共轨供油泵，该方案可通过溢流阀将燃油引流至轴承和凸轮轴腔位置处，对相应部位起到润滑效果。
附图说明
图1、溢流阀位置处的结构示意图；
图2、溢流阀结构示意图；
图3、图1中虚线位置处的结构截面图；
图4、第一出油孔打开时阀体和阀芯的相对位置示意图；
图5、第二出油孔打开时阀体和阀芯的相对位置示意图；
图中各个标记所对应的名称分别为：阀体1、第一出油段11、第二出油段12、安装段13、第一出油孔14、第二出油孔15、平衡孔16、第一密封环111、第二密封环112、阀芯2、挡圈21、气孔22、第三出油孔23、密封钢球3、弹簧4、A腔A、B腔B、C腔C、D腔D、第一润滑油道YD。
具体实施方式
一种高压共轨供油泵，包括泵体、设置在泵体上的溢流阀，其改进在于：所述泵体上设置有顺次连通的A腔、B腔、C腔和D腔，A腔位于泵体内部，D腔外端口与外部连通；A腔直径小于B腔直径，A腔和B腔的交界处形成第一台阶面；B腔直径小于C腔直径，B腔和C腔通过锥面过渡；D腔内壁上设置有内螺纹；A腔侧壁与泵体上的进油道连通；B腔侧壁通过第一润滑油道连通至泵体上的轴承位置处；C腔侧壁通过第二润滑油道连通至泵体上的凸轮轴腔，凸轮轴腔侧壁与泵体上的回油口连通；
所述溢流阀由阀体1、阀芯2、密封钢球3和弹簧4组成；
阀体1从左至右依次形成第一出油段11、第二出油段12和安装段13；第一出油段11的直径大于A腔直径、小于B腔直径，第二出油段12的直径小于C腔直径，安装段13表面设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹；安装段13与D腔螺纹连接，螺纹旋紧后，阀体1左端面抵紧在第一台阶面上，并且第一出油段11的位置与B腔对应，第二出油段12的位置与C腔对应；第一出油段11右端的外壁上设置有第一密封环111，第一密封环111将B腔和C腔隔离；第二出油段12右端的外壁上设置有第二密封环112，第二密封环112将C腔和D腔隔离；
阀体1内从左至右设置有阀芯安装孔和弹簧安装孔，阀芯安装孔和弹簧安装孔相互连通，阀芯安装孔和弹簧安装孔将阀体1轴向贯通；阀芯安装孔的直径小于弹簧安装孔的直径，阀芯安装孔和弹簧安装孔的连接处形成第二台阶面；第一出油段11的侧壁上设置有第一出油孔14，第一出油孔14将阀芯安装孔和B腔连通；第二出油段12的侧壁上设置有第二出油孔15和平衡孔16，平衡孔16位于第二出油孔15的右侧，第二出油孔15将阀芯安装孔和C腔连通，平衡孔16将弹簧安装孔和C腔连通；
密封钢球3设置在弹簧安装孔内，密封钢球3与弹簧安装孔过盈配合，密封钢球3卡在弹簧安装孔右端；阀芯2右端外壁上设置有挡圈21；阀芯2左端插在阀芯安装孔中，第二台阶面将挡圈21卡在右侧；阀芯2左端面设置有进油槽，进油槽底部通过气孔22与阀芯2右端面连通；进油槽中部的侧壁上设置有多个第三出油孔23，多个第三出油孔23沿周向分布；挡圈21与第二台阶面接触时，阀芯2左端位于第一台阶面右侧，并且第三出油孔23位于第一出油孔14和第二出油孔15之间的区域；弹簧4设置在密封钢球3和阀芯2之间，弹簧4能向阀芯2施加向左的推力。
Claims (1)
1.一种高压共轨供油泵，包括泵体、设置在泵体上的溢流阀，其特征在于：所述泵体上设置有顺次连通的A腔、B腔、C腔和D腔，A腔位于泵体内部，D腔外端口与外部连通；A腔直径小于B腔直径，A腔和B腔的交界处形成第一台阶面；B腔直径小于C腔直径，B腔和C腔通过锥面过渡；D腔内壁上设置有内螺纹；A腔侧壁与泵体上的进油道连通；B腔侧壁通过第一润滑油道连通至泵体上的轴承位置处；C腔侧壁通过第二润滑油道连通至泵体上的凸轮轴腔，凸轮轴腔侧壁与泵体上的回油口连通；
所述溢流阀由阀体（1）、阀芯（2）、密封钢球（3）和弹簧（4）组成；
阀体（1）从左至右依次形成第一出油段（11）、第二出油段（12）和安装段（13）；第一出油段（11）的直径大于A腔直径、小于B腔直径，第二出油段（12）的直径小于C腔直径，安装段（13）表面设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹；安装段（13）与D腔螺纹连接，螺纹旋紧后，阀体（1）左端面抵紧在第一台阶面上，并且第一出油段（11）的位置与B腔对应，第二出油段（12）的位置与C腔对应；第一出油段（11）右端的外壁上设置有第一密封环（111），第一密封环（111）将B腔和C腔隔离；第二出油段（12）右端的外壁上设置有第二密封环（112），第二密封环（112）将C腔和D腔隔离；
阀体（1）内从左至右设置有阀芯安装孔和弹簧安装孔，阀芯安装孔和弹簧安装孔相互连通，阀芯安装孔和弹簧安装孔将阀体（1）轴向贯通；阀芯安装孔的直径小于弹簧安装孔的直径，阀芯安装孔和弹簧安装孔的连接处形成第二台阶面；第一出油段（11）的侧壁上设置有第一出油孔（14），第一出油孔（14）将阀芯安装孔和B腔连通；第二出油段（12）的侧壁上设置有第二出油孔（15）和平衡孔（16），平衡孔（16）位于第二出油孔（15）的右侧，第二出油孔（15）将阀芯安装孔和C腔连通，平衡孔（16）将弹簧安装孔和C腔连通；
密封钢球（3）设置在弹簧安装孔内，密封钢球（3）与弹簧安装孔过盈配合，密封钢球（3）卡在弹簧安装孔右端；阀芯（2）右端外壁上设置有挡圈（21）；阀芯（2）左端插在阀芯安装孔中，第二台阶面将挡圈（21）卡在右侧；阀芯（2）左端面设置有进油槽，进油槽底部通过气孔（22）与阀芯（2）右端面连通；进油槽中部的侧壁上设置有多个第三出油孔（23），多个第三出油孔（23）沿周向分布；挡圈（21）与第二台阶面接触时，阀芯（2）左端位于第一台阶面右侧，并且第三出油孔（23）位于第一出油孔（14）和第二出油孔（15）之间的区域；弹簧（4）设置在密封钢球（3）和阀芯（2）之间，弹簧（4）能向阀芯（2）施加向左的推力。
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| CN202220151572.XU CN216518358U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 高压共轨供油泵 |
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| CN202220151572.XU CN216518358U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 高压共轨供油泵 |
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ID=81519060
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| CN202220151572.XU Active CN216518358U (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 高压共轨供油泵 |
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| CN (1) | CN216518358U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116181539A (zh) * | 2023-02-08 | 2023-05-30 | 钧风电控科技(泰州)有限责任公司 | 一种二级开启溢流阀 |
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2022
- 2022-01-20 CN CN202220151572.XU patent/CN216518358U/zh active Active
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