CN216517808U - 一种自动铆杆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铆杆机，包括壳体，所述壳体内部安装有螺纹管，所述螺纹管侧面套接有螺纹套，所述螺纹套为中空结构，所述螺纹套内部安装有刀套，所述刀套内部铰接有切割刀，所述螺纹管的一端安装有进杆斗，当对不同深度的坑内部进行铆杆时，将需要填坑的杆子从进杆斗放入螺纹管中后，螺纹管转动时，因螺纹套的作用，两者间发生螺纹啮合，使得螺纹管转动，其将带动杆子旋转进入坑中，由于其表面设有螺纹，使得其进入深坑的效率较高，且当其完全进入深坑后，螺纹套内部的切割刀从刀套中转出，将螺纹管连同杆子一同切断，使得杆子留在深坑中，完成填坑，以此实现用杆子填满不同深度的坑，提高工程质量以及效率。

Description

一种自动铆杆机

技术领域

本实用新型涉及铆杆机技术领域，具体为一种自动铆杆机。

背景技术

铆杆机又称土钉机、是气动冲击机，主要用于岩土锚杆，路基、边坡治理，地下深基坑支挡，隧洞围岩稳定，预防滑坡等灾害整治，地下工程支护及高层建筑地基处理。也适用于深基坑喷护、边坡土钉工程的非预应力锚杆支护。但现有的铆杆机大多存在无法实行不同坑深问题，从而使得其工作过程中存在工程质量差和工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铆杆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铆杆机，包括壳体，所述壳体内部安装有螺纹管，所述螺纹管侧面套接有螺纹套，所述螺纹套为中空结构，所述螺纹套内部安装有刀套，所述刀套内部铰接有切割刀，所述螺纹管的一端安装有进杆斗，当对不同深度的坑内部进行铆杆时，将需要填坑的杆子从进杆斗放入螺纹管中后，启动装置，此时在外部转矩的作用下，螺纹管开始转动，由于其表面设有螺纹，此时的螺纹管转动时，因螺纹套的作用，两者间发生螺纹啮合，使得螺纹管转动，其将带动杆子旋转进入坑中，由于其表面设有螺纹，使得其进入深坑的效率较高，且当其完全进入深坑后，螺纹套内部的切割刀从刀套中转出，将螺纹管连同杆子一同切断，使得杆子留在深坑中，完成填坑，以此实现用杆子填满不同深度的坑，提高工程质量以及效率。

根据上述技术方案，所述螺纹套的侧面安装有固定杆，所述固定杆远离螺纹套的一端安装于壳体的内壁上。

根据上述技术方案，所述螺纹套的端面上设置有牵引杆，所述牵引杆远离螺纹套的一端安装有螺纹环，所述螺纹管穿设于螺纹环的内部，所述螺纹环的侧面安装有软杆，所述软杆远离螺纹环的一端安装于壳体的内壁上。

根据上述技术方案，所述牵引杆远离螺纹环的一端安装于切割刀的端面上，所述软杆采用具有延展性的材料制成。

根据上述技术方案，所述牵引杆靠近切割刀一端的侧面铰接有套环，所述套环的侧面安装有推杆，所述推杆远离套环的一端安装有活塞。

根据上述技术方案，所述螺纹套的内部安装有气缸，所述活塞滑动套接于气缸的内部，所述气缸靠近螺纹套轴心的一侧开设有气孔，。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有螺纹管，将需要进坑的杆子从进杆斗中放入螺纹管后，此时启动装置，螺纹管在外部转矩的驱动下开始转动，此时由于螺纹环受软管的作用下无法转动，其和螺纹管之间存在螺纹啮合关系，使得螺纹管在转动时能够实现向下运动，螺纹管带动杆子向下运动，直至螺纹管运动至深坑的底部，且由于螺纹管表面设有螺纹，其在转动进坑时，能够因其表面螺纹的转动使其进坑更加容易，实现自动适应不同深度的深坑，且提高工程质量和效率；

(2)通过设置有切割刀，当螺纹管运动至深坑底部后，此时的螺纹管将无法向下继续运动，此时其和螺纹环的螺纹啮合力道更大，软管无法限制螺纹环，使得螺纹环在螺纹管的带动下开始转动，螺纹环带动牵引杆转动，牵引杆带动切割刀转动，利用切割刀将螺纹管切断，使得进入深坑的螺纹管和杆子留在深坑中，完成铆杆工作，且实现了自动适应不同深度的深坑；

(3)通过设置有气缸，当切割刀转动时，其将推动套环转动，套环推动推杆转动，使得其推动活塞在气缸中运动，使得气缸中的气体从气孔中挤出，挤出的气流能够直接将螺纹套中的灰尘等物质吹走，避免装置在进行铆杆时，有灰尘等杂质卡入装置缝隙中导致装置运行受限甚至损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图中：1、壳体；2、进杆斗；3、螺纹管；4、螺纹环；5、牵引杆；6、螺纹套；7、固定杆；8、刀套；9、切割刀；10、套环；11、推杆；12、气缸；13、气孔；14、活塞；15、软杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种自动铆杆机，包括壳体1，壳体1内部安装有螺纹管3，螺纹管3侧面套接有螺纹套6，螺纹套6为中空结构，螺纹套6内部安装有刀套8，刀套8内部铰接有切割刀9，螺纹管3的一端安装有进杆斗2，螺纹套6的侧面安装有固定杆7，固定杆7远离螺纹套6的一端安装于壳体1的内壁上；

螺纹套6的端面上设置有牵引杆5，牵引杆5远离螺纹套6的一端安装有螺纹环4，螺纹管3穿设于螺纹环4的内部，螺纹环4的侧面安装有软杆15，软杆15远离螺纹环4的一端安装于壳体1的内壁上，牵引杆5远离螺纹环4的一端安装于切割刀9的端面上，软杆15采用具有延展性的材料制成；

牵引杆5靠近切割刀9一端的侧面铰接有套环10，套环10的侧面安装有推杆11，推杆11远离套环10的一端安装有活塞14，螺纹套6的内部安装有气缸12，活塞14滑动套接于气缸12的内部，气缸12靠近螺纹套6轴心的一侧开设有气孔13。

工作原理：将需要进坑的杆子从进杆斗2中放入螺纹管3后，此时启动装置，螺纹管3在外部转矩的驱动下开始转动，此时由于螺纹环4受软杆15的作用下无法转动，其和螺纹管3之间存在螺纹啮合关系，使得螺纹管3在转动时能够实现向下运动，螺纹管3带动杆子向下运动，直至螺纹管3运动至深坑的底部，且由于螺纹管3表面设有螺纹，其在转动进坑时，能够因其表面螺纹的转动使其进坑更加容易，实现自动适应不同深度的深坑，且提高工程质量和效率。

当螺纹管3运动至深坑底部后，此时的螺纹管3将无法向下继续运动，此时其和螺纹环4的螺纹啮合力道更大，软杆15无法限制螺纹环4，使得螺纹环 4在螺纹管3的带动下开始转动，螺纹环4带动牵引杆5转动，牵引杆5带动切割刀转动，利用切割刀9将螺纹管3切断，使得进入深坑的螺纹管3和杆子留在深坑中，完成铆杆工作，且实现了自动适应不同深度的深坑。

同时当切割刀9转动时，其将推动套环10转动，套环10推动推杆11转动，使得其推动活塞14在气缸12中运动，使得气缸12中的气体从气孔13中挤出，挤出的气流能够直接将螺纹套6中的灰尘等物质吹走，避免装置在进行铆杆时，有灰尘等杂质卡入装置缝隙中导致装置运行受限甚至损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动铆杆机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部安装有螺纹管(3)，所述螺纹管(3)侧面套接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)为中空结构，所述螺纹套(6)内部安装有刀套(8)，所述刀套(8)内部铰接有切割刀(9)，所述螺纹管(3)的一端安装有进杆斗(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆杆机，其特征在于：所述螺纹套(6)的侧面安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)远离螺纹套(6)的一端安装于壳体(1)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自动铆杆机，其特征在于：所述螺纹套(6)的端面上设置有牵引杆(5)，所述牵引杆(5)远离螺纹套(6)的一端安装有螺纹环(4)，所述螺纹管(3)穿设于螺纹环(4)的内部，所述螺纹环(4)的侧面安装有软杆(15)，所述软杆(15)远离螺纹环(4)的一端安装于壳体(1)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种自动铆杆机，其特征在于：所述牵引杆(5)远离螺纹环(4)的一端安装于切割刀(9)的端面上，所述软杆(15)采用具有延展性的材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种自动铆杆机，其特征在于：所述牵引杆(5)靠近切割刀(9)一端的侧面铰接有套环(10)，所述套环(10)的侧面安装有推杆(11)，所述推杆(11)远离套环(10)的一端安装有活塞(14)。

6.根据权利要求5所述的一种自动铆杆机，其特征在于：所述螺纹套(6)的内部安装有气缸(12)，所述活塞(14)滑动套接于气缸(12)的内部，所述气缸(12)靠近螺纹套(6)轴心的一侧开设有气孔(13)。

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