CN216517536U - 一种易安装的门窗梃铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易安装的门窗梃铝型材，包括安装于门窗框上的门窗梃型材，所述门窗梃型材内安装有第一玻璃和第二玻璃，所述门窗梃型材靠近室内侧可拆卸式安装有若干个压线，所述门窗梃型材由上至下依次包括顶框、中柱、底框以及两个相对布置的平开扇。该门窗梃型材通过可拆卸式的压线对玻璃进行安装，使用方便、拆卸方式简单利于窗户的安装；该门窗梃型材通过多个安装凹槽来安装密封条，密封条可起到缓震及密封的作用，可缓冲外力作用在平开窗上的作用力，提高了门窗梃型材的工作寿命，同时，可降低室内、外的热交换及外界噪音。

Description

一种易安装的门窗梃铝型材

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种易安装的门窗梃铝型材。

背景技术

目前，在建筑门窗中使用的型材主要为塑料型材和铝型材，塑料型材抗弯强度低，防冲击能力差，并且易褪色，长时间使用不仅表面发黄，而且易老化发脆或变形；铝型材保温能力差，隔音、降噪性能差，气密和水密性能差，因此，市面上逐渐出现了采用铝塑铝复合型材制作的建筑门窗，铝塑铝复合型材综合了塑料型材和铝型材的优点，使其优势互补，各项性能都有所提高。

铝塑铝复合门窗是继铝合金门窗、塑钢窗、铝合金断桥门窗之后的一种新型门窗，铝塑铝复合门窗所有型材通过中间的塑料型材将室内外的铝合金型材既隔开又紧密连接成一个整体，构成了一种新型的复合型材，这种门窗克服了铝合金门窗和塑钢窗上述缺点，将两者的优点结合起来，具有强度高、美观、隔热保温性能优良的特点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易安装的门窗梃铝型材，解决了复合门窗防水性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易安装的门窗梃铝型材，包括安装于门窗框上的门窗梃型材，所述门窗梃型材内安装有第一玻璃和第二玻璃，所述门窗梃型材靠近室内侧卡扣连接有若干个压线，所述门窗梃型材由上至下依次包括顶框、中柱、底框以及两个相对布置的平开扇；

所述顶框包括靠近室内侧的顶框内包围、与所述顶框内包围相对设置的顶框外包围、以及安装于所述顶框内包围和顶框外包围之间起缓震作用的密封条，所述顶框内包围的下方内凹形成有容纳所述压线的第一容纳腔，所述顶框内包围和所述顶框外包围在其顶部延伸以形成安装槽，所述顶框外包围的底部延伸并构成第一延伸部，所述压线通过卡扣与第一容纳腔相连，并与所述第一延伸部形成第一玻璃固定槽顶部；

所述中柱包括靠近室内侧的中柱内包围、与所述中柱内包围相对设置的中柱外包围、将所述中柱内包围和中柱外包围分别与所述门窗框相固定的螺纹孔、以及安装于所述中柱内包围和中柱外包围之间起缓震作用的密封条，所述中柱内包围的顶部内凹形成容纳所述压线的第二容纳腔，所述中柱外包围的顶部延伸并构成第二延伸部，所述压线通过卡扣与第二容纳腔相连，并与所述第二延伸部形成第一玻璃固定槽底部；

所述平开扇包括靠近室内侧的内覆盖件、与所述内覆盖件相对设置的外覆盖件、以及安装于所述内覆盖件和外覆盖件之间起缓震作用的密封条，所述内覆盖件的底部内凹形成容纳所述压线的第三容纳腔，所述外覆盖件的一侧内凹形成矩形凹槽，所述外覆盖件与矩形凹槽的同侧底部延伸构成圆弧结构的转角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶框内包围和顶框外包围通过安装槽与门窗框顶面相固定，所述安装槽的底侧槽边上开设有两道细槽，两道所述细槽之间的距离为35.4mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于上方的一个平开扇与其相卡扣连接的压线形成第二玻璃固定槽顶部，位于下方的另一个平开扇与其相卡扣连接的压线形成第二玻璃固定槽底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶框和底框采用的结构相同，所述底框与门窗框底面相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封条的纵截面成工字形结构，且其长度均为14.8mm。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该门窗梃型材通过可拆卸式的压线对玻璃进行安装，使用方便、拆卸方式简单利于窗户的安装。

2、该门窗梃型材通过多个安装凹槽来安装密封条，密封条可起到缓震及密封的作用，可缓冲外力作用在平开窗上的作用力，提高了门窗梃型材的工作寿命，同时，可降低室内、外的热交换及外界噪音。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构剖视图；

图2是本实用新型顶框整体结构示意图；

图3是本实用新型中柱整体结构示意图；

图4是本实用新型平开扇整体结构示意图；

图中：1、顶框；11、顶框内包围；111、第一容纳腔；12、顶框外包围；121、第一延伸部；13、安装槽；131、细槽；2、中柱；21、中柱内包围；211、第二容纳腔；22、中柱外包围；221、第二延伸部；23、螺纹孔；3、平开扇；31、内覆盖件；311、第三容纳腔；32、外覆盖件；321、转角；322、矩形凹槽；4、底框；5、第一玻璃；6、第二玻璃；7、压线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种门窗梃型材，包括安装于门窗框上的门窗梃型材，门窗梃型材内安装有第一玻璃5和第二玻璃6，门窗梃型材靠近室内侧可拆卸式安装有若干个压线7，其特征在于：门窗梃型材由上至下依次包括顶框1、中柱2、底框4以及两个相对布置的平开扇3；

顶框1用于与门窗框的上顶面相固定，中柱2用于与顶框1配合对第一玻璃5进行安装，中柱2的底端与平开扇3相安装，两个相对布置的平开扇3用于安装第二玻璃6，底部的平开扇3与底框4相固定，底框4用于与门窗框的下底面相固定，即可完整该门窗梃型材的大部分安装，最终在室内侧安装上压线7，即可完成该门窗梃型材的整体及玻璃的安装。

顶框1包括靠近室内侧的顶框内包围11、与顶框内包围11相对设置的顶框外包围12、以及安装于顶框内包围11和顶框外包围12之间起缓震作用的密封条，顶框内包围11的下方内凹形成有容纳压线7的第一容纳腔111，顶框内包围11和顶框外包围12在其顶部延伸以形成安装槽13，顶框外包围12的底部延伸并构成第一延伸部121，压线7通过卡扣与第一容纳腔111相连，并与第一延伸部121形成第一玻璃固定槽顶部；

安装槽13用于顶框1整体与门窗框的上顶面相契合，第一延伸部121用于与压线7的边侧构成第一玻璃5的顶端限位槽，对第一玻璃5的顶端进行安装。

中柱2包括靠近室内侧的中柱内包围21、与中柱内包围21相对设置的中柱外包围22、将中柱内包围21和中柱外包围22分别与门窗框相固定的螺纹孔23、以及安装于中柱内包围21和中柱外包围22之间起缓震作用的密封条，中柱内包围21的顶部内凹形成容纳压线7的第二容纳腔211，中柱外包围22的顶部延伸并构成第二延伸部221，压线7通过卡扣与第二容纳腔211相连，并与第二延伸部221形成第一玻璃固定槽底部。

第二容纳腔211用于安装压线7，在第二容纳腔211安装完一个压线7后，第二延伸部221与该压线7的边侧构成第一玻璃5的底端限位槽，对第一玻璃5的底端进行安装。最终，第一玻璃5在顶框1、中柱2、压线7的作用下完成整体的安装。

平开扇3包括靠近室内侧的内覆盖件31、与内覆盖件31相对设置的外覆盖件32、以及安装于内覆盖件31和外覆盖件32之间起缓震作用的密封条，内覆盖件31的底部内凹形成容纳压线7的第三容纳腔311，外覆盖件32的一侧内凹形成矩形凹槽322，外覆盖件32与矩形凹槽322的同侧底部延伸构成圆弧结构的转角321。

两个对称布置的平开扇3用于安装第二玻璃6，根据平开门的结构特性，第一玻璃5和第二玻璃6必无法存在于同一纵截面上（在实际平开门的运用中，第二玻璃6是需要进行开合的，第二玻璃6应当位于第一玻璃5靠近室内的一侧），故通过设计转角321，用于平开扇3与第二玻璃6之间的固定。

进一步的，顶框内包围11和顶框外包围12通过安装槽13与门窗框顶面相固定，安装槽13的底侧槽边上开设有两道细槽131，两道细槽131之间的距离为35.4mm。

安装槽13用于进一步增强型材的结构强度，使型材在加工、安装过程中不易发生变形等损坏。

位于上方的一个平开扇3与其相卡扣连接的压线7形成第二玻璃固定槽顶部，位于下方的另一个平开扇3与其相卡扣连接的压线7形成第二玻璃固定槽底部。

第二玻璃固定槽顶部及第二玻璃固定槽底部的共同作用下将对第二玻璃6整体进行安装。

顶框1和底框4采用的结构相同，底框4与门窗框底面相固定。

底框4亦具有与顶框1相同结构的安装槽13，用于底框4与门窗框的下底面相固定。

所述密封条的纵截面成工字形结构，且其长度均为14.8mm。

密封条采用相同型号，可提高该门窗梃型材的互换性，降低了后续维修成本。

具体的，该门窗梃型材的具体安装过程：（具有两个相对设置的平开扇3，将位于上方的平开扇3叫做一号位平开扇3，位于下方的平开扇3叫做二号位平开扇3）可优先将底框4与门窗框的下底面相固定，再将二号位平开扇3与底框4扣在底框4的顶部，完成二号位平开扇3与底框4之间的安装。其次，将第二玻璃6沿着二号位平开扇3与压线7构成的第二玻璃固定槽底部插入，当第二玻璃6完成与二号位平开扇3、底框4的安装后，在第二玻璃6的顶部依次安装上中柱2和一号位平开扇3，一号位平开扇3与中柱2对第二玻璃6的顶部进行安装，在中柱2、一号位平开扇3、底框4的作用下，完成了对第二玻璃6的安装。再而，用相同的方式将第一玻璃5插入中柱2顶部的第一玻璃固定槽底部，配合着顶框1底部的第一玻璃固定槽顶部完成对第一玻璃5整体的安装（顶框1的顶部与门窗框的上顶面相固定），当第一玻璃5完成与中柱2、一号位平开扇3之间的安装后，即可完成该门窗梃型材大部分结构的组装。最后，再将若干压线7依次插入容纳腔内，即可完成该门窗梃型材与门窗框的整体安装。

该门窗梃型材通过可拆卸式的压线对玻璃进行安装，使用方便、拆卸方式简单利于窗户的安装；该门窗梃型材通过多个安装凹槽来安装密封条，密封条可起到缓震及密封的作用，可缓冲外力作用在平开窗上的作用力，提高了门窗梃型材的工作寿命，同时，可降低室内、外的热交换及外界噪音。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种易安装的门窗梃铝型材，包括安装于门窗框上的门窗梃型材，所述门窗梃型材内安装有第一玻璃（5）和第二玻璃（6），所述门窗梃型材靠近室内侧可拆卸式安装有若干个压线（7），其特征在于：所述门窗梃型材由上至下依次包括顶框（1）、中柱（2）、两个相对布置的平开扇（3）以及底框（4）；

所述顶框（1）包括靠近室内侧的顶框内包围（11）、与所述顶框内包围（11）相对设置的顶框外包围（12）、以及安装于所述顶框内包围（11）和顶框外包围（12）之间起缓震作用的密封条，所述顶框内包围（11）的下方内凹形成有容纳所述压线（7）的第一容纳腔（111），所述顶框内包围（11）和所述顶框外包围（12）在其顶部延伸以形成安装槽（13），所述顶框外包围（12）的底部延伸并构成第一延伸部（121），所述压线（7）通过卡扣与第一容纳腔（111）相连，并与所述第一延伸部（121）形成第一玻璃固定槽顶部；

所述中柱（2）包括靠近室内侧的中柱内包围（21）、与所述中柱内包围（21）相对设置的中柱外包围（22）、将所述中柱内包围（21）和中柱外包围（22）分别与所述门窗框相固定的螺纹孔（23）、以及安装于所述中柱内包围（21）和中柱外包围（22）之间起缓震作用的密封条，所述中柱内包围（21）的顶部内凹形成容纳所述压线（7）的第二容纳腔（211），所述中柱外包围（22）的顶部延伸并构成第二延伸部（221），所述压线（7）通过卡扣与第二容纳腔（211）相连，并与所述第二延伸部（221）形成第一玻璃固定槽底部；

所述平开扇（3）包括靠近室内侧的内覆盖件（31）、与所述内覆盖件（31）相对设置的外覆盖件（32）、以及安装于所述内覆盖件（31）和外覆盖件（32）之间起缓震作用的密封条，所述内覆盖件（31）的底部内凹形成容纳所述压线（7）的第三容纳腔（311），所述外覆盖件（32）的一侧内凹形成矩形凹槽（322），所述外覆盖件（32）与矩形凹槽（322）的同侧底部延伸构成圆弧结构的转角（321）。

2.根据权利要求1所述的一种易安装的门窗梃铝型材，其特征在于：所述顶框内包围（11）和顶框外包围（12）通过安装槽（13）与门窗框顶面相固定，所述安装槽（13）的底侧槽边上开设有两道细槽（131），两道所述细槽（131）之间的距离为35.4mm。

3.根据权利要求2所述的一种易安装的门窗梃铝型材，其特征在于：位于上方的平开扇（3）与其相卡扣连接的压线（7）形成第二玻璃固定槽顶部，位于下方的平开扇（3）与其相卡扣连接的压线（7）形成第二玻璃固定槽底部。

4.根据权利要求1所述的一种易安装的门窗梃铝型材，其特征在于：所述顶框（1）和底框（4）采用的结构相同，所述底框（4）与门窗框底面相固定。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种易安装的门窗梃铝型材，其特征在于：所述密封条的纵截面成工字形结构，且其长度均为14.8mm。

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