CN216517460U - 一种新型窗框连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于窗框连接件技术领域，具体涉及一种新型窗框连接件，包括第一连接板，所述第一连接板的一端固定连接有限位挡板，所述第一连接板上开设有多个第一安装孔，相邻的所述第一安装孔之间的第一连接板的顶面通过第一铆钉和第二铆钉分别转动连接第一连杆和第二连杆的一端，所述第一连杆和第二连杆的另一端分别通过第三铆钉和第四铆钉转动连接第二连接板，所述第二连接板上开设有多个第二安装孔，通过连杆机构实现对窗扇和窗框进行稳定的开合连接和支撑，有效降低装置的成本，且制造简单不易损坏，有利于产品的推广和销售。

Description

一种新型窗框连接件

技术领域

本实用新型属于窗框连接件技术领域，具体涉及一种新型窗框连接件。

背景技术

随着人们的生活质量不断提高，对家居的安装要求越来越高，其中，门窗作为建筑房屋的必须部分，其功能也越来越多样化，现有的家居用门窗多设置为可内倒的内开门窗，在天气好、空气质量好、家中有人的时候，向内平开，在家中无人、天气多变的时候，内倒开启较小的缝隙，一方面防止屋内在长期无人的情况下长期关闭门窗易导致屋内空气不流通、空气混浊，另一方面又保证了屋内不会受风雨的侵蚀造成家具受潮。

现有的内开门窗扇使用的窗用铰链结构复杂，一般均采用了滑槽、滑块或伸缩杆的直线位移机构，不仅制造成本高而且易损坏，不利于产品的推广和销售，因此亟需一种结构简单，制造成本低的窗框连接件。

实用新型内容

现有的内开门窗扇使用的窗用铰链结构复杂，一般均采用了滑槽、滑块或伸缩杆的直线位移机构，不仅制造成本高而且易损坏，不利于产品的推广和销售，因此亟需一种结构简单，制造成本低的窗框连接件。本实用新型提供了一种新型窗框连接件，通过连杆机构实现对窗扇和窗框进行稳定的开合连接和支撑，有效降低装置的成本，且制造简单不易损坏，有利于产品的推广和销售。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型窗框连接件，包括第一连接板，所述第一连接板的一端固定连接有限位挡板，所述第一连接板上开设有多个第一安装孔，相邻的所述第一安装孔之间的第一连接板的顶面通过第一铆钉和第二铆钉分别转动连接第一连杆和第二连杆的一端，所述第一连杆和第二连杆的另一端分别通过第三铆钉和第四铆钉转动连接第二连接板，所述第二连接板上开设有多个第二安装孔。

其中，所述限位挡板与第一连接板为一体式结构，所述限位挡板与第一连接板之间的夹角角度为90°；限位挡板起到隔离保护的作用，避免窗框中的结构阻挡本装置的正常开合。

其中，所述第二连接板为U型管结构；U型管结构的第二连接板支撑性好，可起到一定的缓冲作用。

其中，所述第一铆钉的轴线到第一连杆远离第一铆钉的一端端面的水平距离不大于第一铆钉的轴线到限位挡板朝向第一连接板的垂直侧面之间的水平距离；第一连杆的长度和安装位置的设置可避免限位挡板阻挡第一连杆的转动。

其中，所述第二连杆包括有下段、中段和上段，所述下段、中段和上段为一体式结构，所述下段和上段分别固定连接中段相背的两端端面的上下两端，所述第二连杆、第一连杆与第一连接板之间的水平角夹角角度为0°时，所述限位挡板朝向第一连接板的垂直侧面到第一连杆背向限位挡板的一端端面之间的水平距离不大于限位挡板朝向第一连接板的垂直侧面到中段的侧面之间的水平距离；第二连杆的长度设置可使窗扇在窗框上严密的闭合。

其中，所述第一连杆与第二连杆的结构相同，所述第一连接板为扁平的方形板结构，所述第一连接板通过插入第一安装孔中的螺丝固定连接窗框的内顶面和内底面，所述第二连接板通过插入第二安装孔中的螺丝固定连接窗扇的上下端面；第一连接板、第一连杆、第二连杆、第二连接板及多个铆钉组成的连杆机构成本低、制造简单，有利于产品的推广和销售。

本实用新型的有益效果是：限位挡板起到隔离保护的作用，避免窗框中的结构阻挡本装置的正常开合；U型管结构的第二连接板支撑性好，可起到一定的缓冲作用；第一连杆的长度和安装位置的设置可避免限位挡板阻挡第一连杆的转动；第二连杆的长度设置可使窗扇在窗框上严密的闭合；第一连接板、第一连杆、第二连杆、第二连接板及多个铆钉组成的连杆机构成本低、制造简单，有利于产品的推广和销售。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图一；

图3为本实用新型基于结构示意图一的仰视图；

图4为本实用新型的结构示意图二；

图5为本实用新型基于结构示意图二的仰视图；

图6为本实用新型的结构示意图三；

图7为本实用新型基于结构示意图三的前视图；

图中：1、第一连接板；2、限位挡板；3、第一安装孔；4、第一铆钉；5、第一连杆；6、第二铆钉；7、第二连杆；701、下段；702、中段；703、上段；8、第三铆钉；9、第四铆钉；10、第二连接板；11、第二安装孔；12、窗扇；13、窗框。

具体实施方式

请参阅图1-图7，本实用新型提供以下技术方案：一种新型窗框连接件，包括第一连接板1，所述第一连接板1的一端固定连接有限位挡板2，所述第一连接板1上开设有多个第一安装孔3，相邻的所述第一安装孔3之间的第一连接板1的顶面通过第一铆钉4和第二铆钉6分别转动连接第一连杆5和第二连杆7的一端，所述第一连杆5和第二连杆7的另一端分别通过第三铆钉8和第四铆钉9转动连接第二连接板10，所述第二连接板10上开设有多个第二安装孔11。

所述限位挡板2与第一连接板1为一体式结构，所述限位挡板2与第一连接板1之间的夹角角度为90°；限位挡板2起到隔离保护的作用，避免窗框中的结构阻挡本装置的正常开合。

所述第二连接板10为U型管结构；U型管结构的第二连接板10支撑性好，可起到一定的缓冲作用。

所述第一铆钉4的轴线到第一连杆5远离第一铆钉4的一端端面的水平距离不大于第一铆钉4的轴线到限位挡板2朝向第一连接板1的垂直侧面之间的水平距离；第一连杆5的长度和安装位置的设置可避免限位挡板2阻挡第一连杆5的转动。

所述第二连杆7包括有下段701、中段702和上段703，所述下段701、中段702和上段703为一体式结构，所述下段701和上段703分别固定连接中段702相背的两端端面的上下两端，所述第二连杆7、第一连杆5与第一连接板1之间的水平角夹角角度为0°时，所述限位挡板2朝向第一连接板1的垂直侧面到第一连杆5背向限位挡板2的一端端面之间的水平距离不大于限位挡板2朝向第一连接板1的垂直侧面到中段702的侧面之间的水平距离；第二连杆7的长度设置可使窗扇12在窗框13上严密的闭合。

所述第一连杆5与第二连杆7的结构相同，所述第一连接板1为扁平的方形板结构，所述第一连接板1通过插入第一安装孔3中的螺丝固定连接窗框13的内顶面和内底面，所述第二连接板10通过插入第二安装孔11中的螺丝固定连接窗扇12的上下端面；第一连接板1、第一连杆5、第二连杆7、第二连接板10及多个铆钉组成的连杆机构成本低、制造简单，有利于产品的推广和销售。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将两对本装置安装固定在窗扇12上下端面的一端，安装时，将螺钉插入第二安装孔11中再拧入窗扇12中预留的螺孔中，将第二连接板10与窗扇12稳固的连接在一起；随后，将安装了第二连接板10的窗扇12抬至窗框13框内合适的安装位置，再使用螺丝插入第一安装孔3中拧入窗框13中预留的螺孔中，将第一连接板1与窗框13稳固的连接在一起，完成窗扇12和窗框13的连接；窗扇12为闭合状态时，第二连杆7、第一连杆5与第一连接板1之间的水平角夹角角度为0°，窗扇12打开的过程中，第一连接板1固定不动，第一连杆5以第一铆钉4为转动轴在第一连接板1上转动，第二连杆7以第二铆钉6为转动轴在第一连接板1上转动，第二连接板10通过第三铆钉8和第四铆钉9随着第一连杆5、第二连杆7的转动而移动，从而带动窗扇12的移动。

Claims (6)

1.一种新型窗框连接件，其特征在于：包括第一连接板，所述第一连接板的一端固定连接有限位挡板，所述第一连接板上开设有多个第一安装孔，相邻的所述第一安装孔之间的第一连接板的顶面通过第一铆钉和第二铆钉分别转动连接第一连杆和第二连杆的一端，所述第一连杆和第二连杆的另一端分别通过第三铆钉和第四铆钉转动连接第二连接板，所述第二连接板上开设有多个第二安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型窗框连接件，其特征在于：所述限位挡板与第一连接板为一体式结构，所述限位挡板与第一连接板之间的夹角角度为90°。

3.根据权利要求1所述的一种新型窗框连接件，其特征在于：所述第二连接板为U型管结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型窗框连接件，其特征在于：所述第一铆钉的轴线到第一连杆远离第一铆钉的一端端面的水平距离不大于第一铆钉的轴线到限位挡板朝向第一连接板的垂直侧面之间的水平距离。

5.根据权利要求1所述的一种新型窗框连接件，其特征在于：所述第二连杆包括有下段、中段和上段，所述下段、中段和上段为一体式结构，所述下段和上段分别固定连接中段相背的两端端面的上下两端，所述第二连杆、第一连杆与第一连接板之间的水平角夹角角度为0°时，所述限位挡板朝向第一连接板的垂直侧面到第一连杆背向限位挡板的一端端面之间的水平距离不大于限位挡板朝向第一连接板的垂直侧面到中段的侧面之间的水平距离。

6.根据权利要求1所述的一种新型窗框连接件，其特征在于：所述第一连杆与第二连杆的结构相同，所述第一连接板为扁平的方形板结构，所述第一连接板通过插入第一安装孔中的螺丝固定连接窗框的内顶面和内底面，所述第二连接板通过插入第二安装孔中的螺丝固定连接窗扇的上下端面。

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